【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶全自动射出加硫成型机，尤其涉及一种可快速和分层脱模的橡胶成型机。常用橡胶成型机大都采用直接以上下模靠合后加硫成型，再将上下模直接分离以取出成型物;传统上，上下模的靠合及分离均单纯由一主油缸而完成，其缺点为上下模靠合速度比较慢，因此，主油缸的速度相当缓慢;也因此而造成脱离时，同样以速度缓慢的主油缸脱模，浪费了许多无谓时间;再者，单纯使上下模脱离，成型物通常因开模后，弹性恢复力迫张于模具中，而不易自模具中取出。进而，常用橡胶成型机更常因射出头及冷却装置设计上之缺陷，而常造成原料射出成型时，易于溢料，造成耗料及操作上之不便;且因无适当的加温及冷却装置，造成死料以及清料时的困扰。本专利技术之主要目的即在于提供一种新型橡胶成型机，它在模基座设置凸缘，从而可结合两侧辅助油缸，开模时帮助油缸脱模，加快脱模速度，并因脱模导杆的设置而形成多层式脱模，易于取出成型物。本专利技术之另一目的是在螺旋进料管之外周围设置加温及冷却管道进入储料筒，形成加温及冷却循环，使橡胶可塑化温度调整，防止死料。本专利技术之进一步目的在于射出头装置，以双斜度配合，从而于射料时形成...
【技术保护点】
一种橡胶全自动射出加硫成型机，包括：一模具架；一设于上述模具架上的上模；一可移动地垂直设于上述模具架上位于上述上模之下的上部中模；一可移动地垂直设于上述模具架上位于上述上部中模之下的下部中模；一可移动地垂直设于上述模具架 上位于上述下部中模之下的下模；一能推动下模向上的主油缸；分别具有心轴，各连接至下模之两对称侧，并能推动下模向上的两辅助油缸；一进料管；一连接接受进料管的橡胶原料的储料桶；以及一设于上述储料桶以将橡胶原料射入于上模和下模间 空间中的射出头装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄进生，黄进禄，
申请(专利权)人：黄进生，黄进禄，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。