复合模制产品的制造方法技术

一种复合模制产品的制造方法，它包括在活动模具从固定模具上充分移开的状态下，将所希望的表层材料放置在活动模具的预定位置上；将活动模具移向固定模具，然后在一个活动模具和固定模具之间的间隔等于一个预定值（５毫米或更大）的位置上停止；将熔融树脂注入模腔；将活动模具停止在所希望的最终位置上；冷却预定的时间；从固定模具上移开活动模具，打开模具并取出产品。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到复合模制产品的制造方法，该复合模制产品通过将所希望的表层材料粘附到塑料基层材料的表面上而形成，以得到装饰和特殊功能的复合模制产品。本专利技术还涉及到特别推荐的用于实现该方法的模具。例如，上述复合模制产品可用作汽车的内部材料或其他类似的地方。这些复合模制产品通常的制造方法是，使用粘接剂将PVC皮革、毡层、或其他具有优良装饰性能的表层材料粘附到作为基层材料的塑料模制品上。然而，上述的制造方法需要很多人工粘接表层材料。这样就带来诸如设计受到限制、产品废品率高和制造成本高等问题。因此，提出一种使用特殊的压模机的方法，预先将表层材料粘附在模具的内表面上，然后将熔融树脂注入模具中，夹紧模具，这样就得到了覆盖有表层材料的复合模制产品。可是，在这种公知的压模机中，在熔融树脂注射开始的同时，树脂的一部分与表层材料的接触也立即开始了。可是，在模具夹紧完成时，表层材料才完全被树脂覆盖。这样，树脂和表层材料的接触时间随表层材料的区域而改变，并且接触时树脂的温度也完全随其位置而改变。因此，在这种特别情况下带来的问题是，当需要大的模制产品时，就不能得到均匀一致的模制产品。特别是，在靠近树脂注射浇口的地方，注入的高温树脂直接碰撞表层材料的表面并在高压下与其相接触。可是，在远离浇口的部分，当模具进行夹紧时，树脂与表层材料在相对较低的温度和压力下进行接触。因此，复合模制产品的厚度或密度是不均匀和有褶皱的，亮度不均或在表面上有其他缺陷，无法获得高品质的复合模制产品。为解决上述问题，还提出了在把熔融树脂几乎完全均匀地注入并涂布在表层材料的表面后再完成成型的压模机。可是，上述的机器带来的问题是价格昂贵、成型周期长和能使用的树脂受到限制。另外，成型时树脂温度不均匀的问题仍然没有完全解决。本专利技术就是要解决上述问题，本专利技术的目的之一是提供一种无需特殊压模机，只要使用便宜的普通注塑机就能获得上述大型复合模制产品的方法，特别推荐的实现这种方法的模具和使用上述模具制造高品质复合模制产品的方法。本专利技术的另一目的特别是提供一种新型的制造方法使得当使用上述的普通而便宜的注塑机以制造大型复合模制产品时，在尽可能相同的条件下，使熔融树脂在最短时间内一次性全部地与表层材料接触，这样可以获得整体上具有均匀品质的模制产品。上述的专利技术目的通过下述方式来实现当熔融树脂被注入模具的一段时间内，要防止注入的树脂与粘附在一个活动模具表面上的表层材料直接接触，当夹紧模具时，树脂一次性全部与表层材料接触。在一实施例中，活动模具的闭合操作通过两个步骤来完成。模具被安装在一个倾斜于垂直位置的位置上，并且活动模具的移动被控制在一个全开位置、一个中间位置、和一个全闭位置之间。当模具处于全开位置时，取出模制产品，并将下一个表层材料粘附于活动模具上;当注射树脂时，模具在中间位置保持一段时间;在全闭位置，完成整个模具的夹紧成型。这样，活动模具的移动可控制在三个位置上。尽管当活动模具位于中间位置时，在一段时间内注入熔融树脂，但由于活动模具被移至一个相距固定模具一个预定的极限距离或更大的距离的位置上，因此活动模具表面上粘附的表层材料不与被注入的熔融树脂相接触。在树脂注射完成后，活动模具被移至全闭位置，完成模具的夹紧成型。本专利技术的另一目的是提供一种适用于制造上述大型模制产品的模具。这样，所提供的一种新型模具进一步确保了本专利技术以上目的的实现。在模具中安装了活动堰元件。活动堰元件可暂时拦截被注入在固定模具和活动模具之间的空间内的熔融树脂，使熔融树脂能粘附于固定模具的表面上，从而阻止熔融树脂过早地与表层材料接触。当夹紧模具时，树脂被一次全部地在整个表层材料的表面上挤压和扩展，并与其相接触。进一步讲，活动堰元件可移动地安装在固定模具上并可在拦截位置和后端位置之间做往复运动。在拦截位置，活动堰元件伸入到固定和活动模具之间形成的模腔内，并在离浇口的开口很近的位置上，拦住从浇口注入的树脂的通道，在后端位置，活动堰元件从模腔向后移动，该元件的表面部分基本成为模具表面的一部分。此外，活动堰元件在拦截位置和后端位置之间的往复运动可随模具的夹紧运动同时进行。活动堰元件在结构上可以实现相对于固定模具的直线运动、旋转运动、和其复合运动。在元件运动的一个终端，从浇口注入的树脂喷射流被拦截，从而使树脂能粘附并保留在固定模具的树脂成型表面上。在另一个终端，活动堰元件向后移至不会阻碍模具的夹紧运动和树脂成型的位置。在拦截位置和后端位置之间的运动轨迹可以设计成包括直线运动、平行移动、摆动运动和其组合形式运动的轨迹。此外，为防止粘附于固定模具表面上的熔融树脂迅速地流下来，建议在固定模具的树脂将要粘附于其上的表面上形成一些适当的凹凸部分、沟槽、可动凸出物或其他类似的结构，或使粘附表面的一部分作为一个可摆动的活动表面。采用如上所述的结构，甚至不需要特殊压模设备，而只使用普通的注塑设备，即可在最短的时间内，使熔融树脂在低压下与表层材料均匀接触。这样，在便宜和简单的情况下，就可以生产出高品质的复合模制产品。另一方面，根据本专利技术，甚至在使用相对易受热影响的表层材料时也可以得到均匀的复合产品。此外，在热影响下生产具有特殊样式的复合产品也是可能的。如上所述的本专利技术，由于可以使用普通的注塑机，用于建造新型特殊机器的一大笔设备投资可以节省下来。另一方面，要控制普通注塑机的模具的开/闭定时，，也就是，在模具完全夹紧之前，模具夹紧操作会停止一段时间，在这一时间内，注入将要被成型的熔融树脂，此后，在预定的压力下夹紧模具。这样，可实现在低压下的模具的夹紧成型，因此，表层材料被粘附在塑料基层上，而不会丧失其表面装饰性能和作用。此外，根据本专利技术，模具的在其上形成模腔凹入部分的表面相对水平面倾斜15°至75°并且在模具的树脂向下流动的表面上形成凸出物、沟槽、或其他类似的阻碍物。这样就可以防止注入模具中的将要被成型的熔融树脂在重力作用下流出模具外。所有热塑性树脂都可以用作本专利技术中使用的树脂。一种发泡树脂也可用作作为基板的树脂，以适应需要重量轻的场合。在此情况下，作为发泡剂，例如可以使用亚硝基系化合物的二亚硝基五亚甲基四胺和四亚硝基三亚甲基四胺，酰肼系化合物的对，对′-双磺酰肼苯醚。磺酰氨基脲系化合物的对，对′-双磺酰氨基脲苯醚，偶氮系化合物的偶氮二酰胺(azodicar vonamide)或偶氮二羧酸钡，以及如碳酸那样的酸和草酸或类似物的混合物。另一方面，可将诸如二氧化碳、水蒸汽、氮气、空气、氟利昂、或其他类似的气体注射到注塑机中并与熔解树脂相混合，并且当它注入到模具中对，熔解树脂能被膨胀。这些发泡剂和气体的添加量可以根据需要的膨胀率来确定。附图说明图1至4是说明本专利技术的方法具体使用在公知的水平注塑机上时，工作步骤中固定模具和活动模具之间相对位置的横剖视图;图1是说明活动模具从固定模具移开而且表层材料粘附于活动模具的表面上这一状态的横剖视图;图2是说明活动模具朝着中间位置移动这一状态的横剖视图;图3是说明下述状态的横剖视图，即适当数量的树脂被注入到图2所示状态的模具中，并被粘附和保持在固定模具的树脂成型表面上;图4是说明实施模具夹紧和冷却操作这一状态的横剖视图;图5至8是说明使用本专利技术的模具获得模制产品时，模具的各个部分在相应的步骤中的状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合模制产品的制造方法，通过使用注塑机完成以下步骤（ａ）至（ｆ）该注塑机上装有浇口开在模腔成型表面上的固定模具和可与固定模具接触或分开的活动模具：（ａ）在活动模具从固定模具上充分移开的状态下，将所希望的表层材料放置在活动模具的预定位 置上；（ｂ）模具的第一夹紧步骤，在该步骤中活动模具移向固定模具，然后在活动模具和固定模具之间的间隔等于一个预定值的位置上停止，该间隔为５ｍｍ或者更大些；（ｃ）将熔融树脂注入模腔；（ｄ）模具的第二夹紧步骤，在该步骤中将活动模具停止 在所希望的最终位置上；（ｅ）在模具的第二夹紧步骤完成后，冷却预定的时间；（ｆ）将活动模具从固定模具上移开，打开模具并取出产品。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：横手幸夫，横木健治，三隅正毅，
申请(专利权)人：三井东压化学株式会社，志水精工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]