多功能液压矫正装置制造方法及图纸

技术编号:9603073 阅读:116 留言:0更新日期:2014-01-23 06:54
本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构件矫正的多功能液压矫正装置,主要由底座、尾座、液压油缸、辊子和多组矫正模具组成,液压油缸固定在底座上,尾座焊接在底座另一端,与液压油缸的锤头相对应;在底座两侧有支撑工件的辊子。当矫正或加工工件时,将相应的模具分别安装于尾座和液压油缸锤头上,工件支撑在两边的辊子上,矫形部位放置在两组模具之间,液压油缸加压,即可实现加工要求。本实用新型专利技术用途广泛,既可以矫正圆钢、角钢的直线度,也可以进行钢板平面的矫正,还可以进行圆钢的弯曲成形,使用时更换锤头即可。只需1-2人操作,降低了生产制造成本,工作效率提高3倍。便于操作者掌控。液压油缸给力速度低,缓慢加载,操作安全得到保证。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
多功能液压矫正装置一、
本技术涉及一种钢结构件的矫正装置。二、
技术介绍
在钢结构制作中,各种板材、型材由于受外力作用、焊接和不均匀加热等因素的影响,往往会产生一定的变形,因此必须进行矫正,把变形恢复到技术规定范围内的几何形状。常见的有对原材料或工件的直线度、平面度进行矫正,以及进行工件的弯曲等。常用的矫正方法有火焰校正、机械矫正,而机械矫正除了专用设备外,最常用的设备是压力机。以矫正钢板的平面度为例:目前矫正钢板的弯曲时,是在凸起处施加压力,并在钢板凹面两侧支撑工件,使工件在强力作用下发生塑性变形,从而达到矫正的目的。同样道理,矫正圆钢、槽钢等型材时也多采用此种方法。采用此种方法有以下几点不足:1、矫正的质量不好保证,因为支撑位置的选定、压力机给力的大小都是人为控制,不好把握。2、工作效率低,调整一个工件需要反复多次矫正,且需至少3人操作,耗费工时。3、安全风险大,因是多人共同完成,需要操作者之间有很好的配合,特别是把握工件的和开压力机的人之间,否则会出现机械压手等事故。三、
技术实现思路
为了解决以上诸多问题,本技术提供一种多功能液压矫正装置,能够方便地校正各种板材、型材。本技术采用的技术方案是:多功能液压矫正装置主要由底座、尾座、液压油缸、辊子和多组矫正模具组成,液压油缸固定在底座上;尾座焊接在底座另一端,与液压油缸的锤头相对应;在底座两侧有支撑工件的辊子。当矫正或加工工件时,将相应的模具分别安装在尾座和液压油缸锤头上面,工件支撑在两边的辊子上,矫形部位放置在两组模具之间,液压油缸加压,即可实现加工要求。本技术用途广泛。既可以矫正圆钢、角钢的直线度,也可以进行钢板平面的矫正,还可以进行圆钢的弯曲成形,使用时更换锤头即可。工作效率大大提高。根据工件的大小只需1-2人操作,降低了生产制造成本,工作效率提高3倍。矫正工件质量好。操作中视工件变形的情况决定液压油缸给力的程度,便于操作者掌控。因为液压油缸给力的速度是很低的,比较缓慢加载,因而操作安全得到保证。四、【附图说明】图1为本技术的结构示意图;图2为图1的俯视图。五、【具体实施方式】多功能液压矫正装置主要由底座1、尾座2、液压油缸3、辊子4和多组矫正模具组成。尾座2是数个带有固定尾板的立柱,由钢板和圆钢拼焊而成,焊接在底座I上。辊子4是由圆管、轴、轴承组成,安装在底座I两侧各一件,可沿滑道向内或向外移动,用于工件支撑。当两个辊子相对移至内侧时,可以锁紧工件。矫正模具视加工工件而不同。本技术可以完成角钢调直、圆钢折弯、臂架U型卡成型以及钢板校平工作。使用时只需把相应的模具分别装在尾座和液压油缸前面的锤头上,即可实现不同的功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能液压矫正装置,主要由底座(1)、尾座(2)、液压油缸(3)、辊子(4)和多组矫正模具组成,其特征是:液压油缸(3)固定在底座(1)上;尾座(2)固定在底座(1)另一端,与液压油缸(3)的锤头相对应;在底座(1)两侧有支撑工件的辊子(4)。

【技术特征摘要】
1.一种多功能液压矫正装置,主要由底座(I)、尾座(2)、液压油缸(3)、辊子(4)和多组矫正模具组成,其特征是:液压油缸(3)固定在底座(I)上;尾座(2)固定在底座(I)另一端,与液压油缸(3)的锤头相对应;在底座(I)两侧有支撑工件的辊子(4)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:田浩张玉洪彭淑萍王富山
申请(专利权)人:北京永茂建工机械制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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