涡旋式制冷压缩机制造技术

本发明专利技术涉及一种涡旋式压缩机，包括：定涡壳（6）和动涡壳（9），各涡壳均包括板（9，11），其设有涡旋盘（8，12），涡旋盘限定出可变容积压缩室（13）；排放管道（21），其包括通向中心压缩室（13a）的第一端，和用于与排放室（22）连通的第二端；排放阀（28），其可在关闭和打开至少一个排放口以连通排放管道（21）和排放室（22）的关闭和打开位置之间移动；至少一个与旁通通道相配合的旁通阀（34），其用于将排放室（22）与和中间压缩室（13b）连通。压缩机包括支承板（29），其安装在定涡壳（6）的板（7）上，并且第一和第二支承装置形成在其上，第一和第二支承装置用于分别限制排放阀（28）和各旁通阀朝向其打开位置的移动幅度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋式制冷压缩机本专利技术涉及一种涡旋式制冷压缩机。已知一种涡旋式制冷压缩机，它包括密封壳体，其容纳有定涡壳和做轨道运动的动涡壳，各涡壳均包括板，涡旋盘从板中延伸出，定涡壳和动涡壳的涡旋盘彼此啮合并限定出可变容积的压缩室，该压缩室的容积由允许制冷剂气体进入的外侧向内侧逐渐减小。因此，在第一涡壳和第二涡壳做相对的轨道运动期间，由于压缩室的容积的减小，制冷剂气体被压缩，并被传输至第一和第二涡壳的中心。被压缩的制冷剂气体从中心区域离开并通过在定涡壳内形成的排放管道流向排放室。为了根据季节(更具体地，根据制冷需要)改善这种压缩机的性能，该压缩机可以具有可变容积和/或可变压缩率。文献US5，855，475描述了一种具有可变压缩率的涡旋式制冷压缩机，其一方面包括制冷剂流通的通道孔，其在定涡壳的板中形成，并且各通道孔分别通向压缩室之一和排放室，另一方面，该压缩机还包括旁通阀，其设置在定涡壳的板的朝向涡旋盘的反面的表面上，并且每个排放阀能够在允许制冷剂流体从相应的压缩室排放到排放室的打开位置和禁止制冷器流体从相应的压缩室排放到排放室的关闭位置之间移动。当旁通阀之一在其朝向定涡壳的板的面上受到低于排放室中的压力的压力时，所述旁通阀被保持在其关闭位置，并将相应的压缩室与排放室隔开。由此，压缩机的压缩率被保持在其最大值。当旁通阀之一在其朝向定涡壳的板的面上受到高于排放室中的压力的压力时，所述旁通阀弹性形变至其打开位置，并将相应的压缩室与排放室连通。因此，其结果是在一部分制冷剂流体到达涡旋盘中央之前，这部分在通道孔所通向的压缩室中被压缩的制冷剂流体被排放到排放室中。这种通道孔和旁通阀的存在能够根据运行条件降低各压缩室的压缩率，从而避免制冷剂流体的过度压缩。这种配置必然能够改善压缩机的能量输出。为了降低施加在定涡壳上的、因此也就是动涡壳和动涡壳的驱动轴上的机械力，已知可在定涡壳的板的朝向排放室的面上安装分隔板，从而使得该排放室至少部分地由压缩机的密封外壳和分隔板限定出。因此，这种分隔板的存在能够增强压缩机的可靠性。此外，为了进一步改善压缩机的可靠性，已知可以将分隔板安装成能够相对定涡壳在基本平行于压缩机的纵轴线的方向上移动。但是，如文献US5，855，475中所述，在配有分隔板的压缩机的定涡壳的上表面安装旁通阀是困难的，甚至是不可能的，因为接触定涡壳的上表面的通路由于分隔板的存在被阻挡。本专利技术的目的在于解决这些缺陷。以本专利技术为基础的技术问题因此涉及提供一种具有简单的、经济的结构的涡旋式制冷压缩机，同时能够改进压缩机的性能，并允许简单、容易地安装至少一个旁通阀。为此目的，本专利技术涉及一种涡旋式制冷压缩机，包括:-密封外壳，其容纳有定涡壳和做轨道运动的动涡壳，各涡壳包括板，涡旋盘从板延伸出，定涡壳和动涡壳的涡旋盘彼此相互啮合并限定出可变容积的压缩室，-排放管道，其在定涡壳的板的中心区域形成，包括通向中心压缩室的第一端和用于与至少部分地由密封外壳限定的排放室连通的第二端，-阀结构，其安装在定涡壳的板上，位于排放管道的第二端处，阀结构包括:-至少一个排放口，其用于将排放管道和排放室连通，-排放阀，其可在用于关闭与打开至少一个排放口的关闭与打开位置之间移动，排放阀设置成当排放管道中的压力相对于排放室中的压力超过预设值时，排放阀移动至其打开位置，-第一支承装置，其用于限制排放阀向其打开位置的移动幅度，-至少一个旁通通道，其用于将排放室与中间压缩室连通，-至少一个旁通阀，其与旁通通道相配合，与旁通通道相配合的各旁通阀能够在关闭和打开相应的旁通通道的关闭与打开位置之间移动，并设置成当相应的旁通通道所通向的中间压缩室中的压力相对于排放室中的压力超过预设值时，旁通阀移动至其打开位置，-第二顶靠装置，其用于限制所述各旁通阀向其打开位置的移动幅度，其特征在于，压缩机包括支承板，其安装在定涡壳的板上，并且第一和第二支承装置在支承板上形成，第二支承装置包括至少一个凹槽，其形成在支承板的朝向定涡壳的板的表面，各凹槽至少部分地由底壁限定，底壁形成了用于限制所述相配合的排放阀向其打开位置的移动幅度的顶靠面。第一和第二支承装置形成在同一支承板上的这种情况使得由于不需要对不同的支承装置实施连续的组装，尽管在分隔板可选地存在的情况下，也能允许各旁通阀的简单、快速地安装。事实上，不同的旁通阀和相配合支承装置的定位，即可以通过将各旁通阀安装在定涡壳的板上，然后将支承板安装在定涡壳的板上来实现，也可以通过在将分隔板安装到定涡壳的板上之前先将各旁通阀安装在分隔板上，然后再将支承板安装到定涡壳的板上，并最终将支承板安装到定涡壳的板上来实现。这种配置能够降低根据本专利技术的压缩机的部件的数量，并确保各旁通阀和相配合的支承装置之间的精确的相对定位。而现有技术中的旁通阀则是很难得到这种相对定位的，因为各旁通阀和相配合的支承装置是通过使用螺钉同时安装的，这会导致在螺钉的端部，引起支承件相对于相应的旁通阀的旋转运动。中间压缩室是指其中是压力处于第一压缩室的压力(也被称作“排驱压力”)与在排放管道通向的最终压缩室的压力之间的压缩室。根据本专利技术的一个实施例，压缩机包括多个旁通通道和多个各自与旁通通道相配合的旁通阀。优选地，各凹槽还由侧壁限定，侧壁用于以预设的方向导引来自相应的旁通通道的制冷剂流体，例如导引其沿着径向或切线的方向，从而限制制冷剂流体的湍流，并进而限制了压力损失。各侧壁还可以用于将来自相应的旁通通道的制冷剂流体导引至预设的位置，例如朝向排放出口或任何其他点。这种对来自旁通通道的制冷剂流体的导引可以用来帮助悬浮于制冷剂流体中的油的分离，或改善来自旁通通道的不同流体的混合。应该注意的是，凹槽可以设置成引导来自旁通通道的制冷剂流体流向相反或相同的方向。根据本专利技术的一个实施例，第一支承装置包括顶靠壁，其在支承板的朝向定涡壳的板的表面上形成，并且处于支承板的中心区域，该顶靠壁用于限制排放阀向其打开位置的移动幅度。优选地，各凹槽形成在支承板内，位于比顶靠壁距离支承板的中心更远的位置。根据本专利技术的一个实施例，支承板基本呈盘形，并且各凹槽均形成于支承板中，径向地位于顶靠壁的外侧。有利地，各凹槽出现在支承板的外周缘内。有利地，压缩机包括至少一个旁通阀，其由可弹性形变的条制成，其可在关闭和打开相应的旁通通道的关闭和打开位置之间弹性形变。优选地，各旁通阀由可弹性形变的条制成，其能够在它的关闭与打开位置之间弹性形变。优选地，各旁通通道包括至少一个旁道管道，其在定涡壳的板内形成，并包括通向相应的中间压缩室的第一端，和通入定润壳的板的朝向排放室的表面的第二端。根据本专利技术的第一备选实施例，各旁通阀安装在定涡壳的板的朝向排放室的表面上，并用于当其处于关闭位置时，关闭相应的旁通管道的第二端。根据本专利技术的一个实施例，压缩机包括分隔板，其安装在定涡壳的板上，分隔板至少部分地限定出排放室。分隔板优选地装配在定涡壳的板上，从而包围排放管道。根据该实施例，各旁通通道还包括流动管道，其在分隔板内形成，并包括通入分隔板的朝向定涡壳的板的表面的第一端，和通向排放室的第二端，各旁通通道的流动管道的第一端基本位于相应的排放管道的第二端的对面处。根据本专利技术的第二备选实施例，各旁通阀安装在分隔板的朝向排放室的表面上，并用于当其处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋式制冷压缩机，包括：?密封外壳，其容纳有定涡壳（6）和做轨道运动的动涡壳（9），各涡壳（6，9）包括板（7,11），涡旋盘（8,12）从所述板延伸出，所述定涡壳和动涡壳的所述涡旋盘彼此相互啮合并限定出可变容积的压缩室（13），?排放管道（21），其在所述定涡壳（6）的所述板（7）的中心区域形成，包括通向中心压缩室（13a）的第一端和用于与至少部分地由所述密封外壳限定的排放室（22）连通的第二端，?阀结构（25），其安装在所述定涡壳的所述板上，位于所述排放管道的第二端处，所述阀结构包括：?至少一个排放口（27），其用于将所述排放管道（21）和所述排放室（22）连通，?排放阀（28），其可在用于关闭与打开所述至少一个排放口的关闭与打开位置之间移动，所述排放阀设置成当所述排放管道中的压力相对于所述排放室中的压力超过预设值时，所述排放阀移动至其打开位置，?第一支承装置，其用于限制所述排放阀（28）向其打开位置的移动幅度，?至少一个旁通通道，其用于将所述排放室（22）与中间压缩室（13b）连通，?至少一个旁通阀（34），其与旁通通道相配合，每个与旁通通道相配合的旁通阀能够在关闭和打开相应的旁通通道的关闭与打开位置之间移动，并设置成当相应的旁通通道所通向的中间压缩室中的压力相对于排放室（22）中的压力超过预设值时，旁通阀移动至其打开位置，?第二顶靠装置，其用于限制所述各旁通阀向其打开位置的移动幅度，其特征在于，所述压缩机包括支承板（29），其安装在所述定涡壳（6）的所述板（7）上，并且所述第一和第二支承装置在所述支承板上形成，第二支承装置包括至少一个凹槽（35），其形成在所述支承板（29）的朝向所述定涡壳的所述板的表面，各凹槽（35）至少部分地由底壁（36）限定，所述底壁（36）形成了用于限制所述相配合的排放阀（34）向其打开位置 的移动幅度的顶靠面。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.12.16 FR 10605941.一种涡旋式制冷压缩机，包括: -密封外壳，其容纳有定涡壳(6)和做轨道运动的动涡壳(9)，各涡壳(6，9)包括板(7，11)，涡旋盘(8，12)从所述板延伸出，所述定涡壳和动涡壳的所述涡旋盘彼此相互啮合并限定出可变容积的压缩室(13)， -排放管道(21)，其在所述定涡壳(6)的所述板(7)的中心区域形成，包括通向中心压缩室(13a)的第一端和用于与至少部分地由所述密封外壳限定的排放室(22)连通的第二端， -阀结构(25)，其安装在所述定涡壳的所述板上，位于所述排放管道的第二端处，所述阀结构包括: -至少一个排放口( 27 )，其用于将所述排放管道(21)和所述排放室(22 )连通， -排放阀(28)，其可在用于关闭与打开所述至少一个排放口的关闭与打开位置之间移动，所述排放阀设置成当所述排放管道中的压力相对于所述排放室中的压力超过预设值时，所述排放阀移动至其打开位置， -第一支承装置，其用于限制所述排放阀(28)向其打开位置的移动幅度， -至少一个旁通通道，其用于将所述排放室(22)与中间压缩室(13b)连通， -至少一个旁通阀(34)，其与旁通通道相配合，每个与旁通通道相配合的旁通阀能够在关闭和打开相应的旁通通 道的关闭与打开位置之间移动，并设置成当相应的旁通通道所通向的中间压缩室中的压力相对于排放室(22)中的压力超过预设值时，旁通阀移动至其打开位置， -第二顶靠装置，其用于限制所述各旁通阀向其打开位置的移动幅度， 其特征在于，所述压缩机包括支承板(29)，其安装在所述定涡壳(6)的所述板(7)上，并且所述第一和第二支承装置在所述支承板上形成，第二支承装置包括至少一个凹槽(35)，其形成在所述支承板(29)的朝向所述定涡壳的所述板的表面，各凹槽(35)至少部分地由底壁(36)限定，所述底壁(36)形成了用于限制所述相配合的排放阀(34)向其打开位置的移动幅度的顶靠面。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一支承装置包括顶靠壁(30)，其在所述支承板(29)的朝向所述定涡壳(6)的所述板的表面上形成并且处于所述支承板(29)的中心区域，所述顶靠壁(30)用于限制所述排放阀(28)向其打开位置的移动幅度。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述各凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：让·弗朗索瓦·勒蔻，迈克尔·布朗，皮埃尔·吉尼斯，多米尼克·格罗斯，弗兰克·梅兰德，
申请(专利权)人：丹佛斯商用压缩机有限公司，
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