一种由模型制作模具的方法。模具载体具有其构造与模型形状基本相对应的孔腔。将模型放在孔腔中以便在孔腔外侧周边表面和模型外侧周面形成空间。将液态可复原第一材料注入空间以使盖复模型外周面。使可复原第一材料在空腔中固化以形成可复原模制嵌埋件。模制嵌埋件形成有模型外周面的模槽并沿孔腔内周面配置。将模型从可复原模制嵌埋件中移出，在可复原模制嵌埋件沿孔腔内周面配置的条件下将液态第二材料注入模型载体的孔腔中。使第二材料固化以形成模型的复制品。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制作为满足设计要求的某一制品或其部件的复制品的模具的方法，特别是那种依次包括按照设计要求制作该部件的模型，由该模型制作该部件的模具，最后制得位于该模具中的相应的部件的方法。目前已公知有多种可根据一部件设计的三维模型制作模具的方法。例如在制鞋工业中，常规的作法就是首先在图纸上画出或称设计出一个二维形式的鞋部件，比如说鞋中底，然后再制作出一个三维模型。鞋中底具有一外侧周边表面，它通常是轮廓设计和细部设计的并具有诸如凸凹点、上升凸条等等的表面构造。常规的按鞋中底设计而制作的三维模型具有鞋中底的整体形状但并不具有施加在其上的表面构造，而表面构造是鞋中底设计的一个重要部分。不具有表面构造的鞋中底模型通常用来制作母模。由图23和24可见，在先技术中的母模20通常具有两个分立的部件22和24，且通常是由铝或钢之类的金属制作的。部件22和24可沿分型线26分开并形成有部分地位于一部件中的孔腔28内。正如图24所示，孔腔28可具有内侧周边表面30内侧周边表面30具有轮廓成形部分32，后者为鞋中底模型的轮廓成型外侧周边表面的模槽。但是，这种模槽通常不具有作为鞋中底设计的一部分的表面构造。模制部件22和24可用紧固螺钉34结合起来。母模20通常具有上模板36和下模板38。下模板38有一模制凸起部分40，后者的上表面42上有与鞋中底模型的下表面相对应的模槽。该模制凸起部分40具有与鞋中底模型相同的整体周边形状。当下模板38按图24中箭头所示方向定位在模制部件22和24的底表面上时，模制凸起部分40将充满位于内侧周边表面30的轮廓成形部分32之下的孔腔28部分。上模板36具有模制凸起部分44，后者的下表面46具有与鞋中底模型的上表面形状相对应的模槽。该模制凸起部分44的周边形状与鞋中底模型的周边形状相对应。当上模板36按图24中的箭头方向定位在模制部件22和24的上表面时，凸起部分44可适当定位以充满位于内侧周边表面30的轮廓成形部分32之上的孔腔28的部分。因此，当下模板38和上模板36定位在模制部件22和24上时，可形成与鞋中底模型相一致的内侧表面。在由鞋中底模型制得母模20之后，该鞋中底模型通常被丢弃或封存。现在便可用母模20制作与鞋中底模型相一致的复制模型。该复制品通常由塑料制作。一般是将母模部件22和24螺栓连接起来，并将下模板38定位在其底部。然后将流体状的塑料注入孔腔28，再将上模板36定位在模制部件22和24的顶部。然后使塑料固化，即可制得鞋中底模型的塑料复制品。通过移开上、下模板36和38，松开螺栓34而使模制部件22和24彼此分开以释放塑料复制品的方式，可以由母模20中取出塑料复制品。由于在模制部件22和24间有分型线26，所以由母模20制得的塑料复制品在其前端和后端将形成有与作为孔腔28界面的分型线26位置相对应的毛边线。在塑料复制品可用于制作生产模作以生产出最终的鞋底之前，必须将这些毛边线除去。通常要用母模20制作出大量的塑料复制品。对于每一个复制品都要除去其前端和后端处的毛边。这一过程通常是手工进行的，因此它相当的费时、费钱。若进一步，如果制作的金属母模在其模制表面上包括有表面构造的模槽，从而使由母模制得的塑料复制品也具有表面构造，则由该塑料复制品上除去毛边线的类似操作，有可能会损坏复制品上的(特别是在毛边线区域的)表面构造，进而需要对复制品的表面构造进行再加工或再制作。而且对于具有表面构造的模槽的金属母模，当将复制品由金属母模中移出时，坚硬的金属母模可能会损坏形成在塑料复制品上的精细的表面构造。一旦由母模20制作出了一批塑料复制品，便可利用这些复制品制作大量的生产模件以生产出成品中底。所需中底设计的生产模件的数目，可由所要生产的部件的数目和所需的生产速度来决定。塑料复制品通常用来制作中底设计的铸铝模件。也就是将该塑料复制品封埋在熔融的铝中，并使后者硬化，然后消毁该塑料复制品，仅保留由塑料复制品留下来的模制凹槽的铝制生产模件，该模型凹槽与所设计的鞋中底相一致。如上所述，中底模型和由其制得的塑料复制品通常都反映不出中底设计时的表面构造。因此，需要将表面构造加到由塑料复制品制得的铝制生产模件上。这种表面构造通常是由手工加工的，因此要消耗大量体力，使成本上升，而且还将使每一铝制模件彼此略有不同。由这种生产模件制作出的鞋部件，其鞋中底的表面构造也将彼此略有不同。通常是用乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)或是聚氨基甲酸酯(PU)注入至铝制生产模件中以制作出产品鞋中底。上述的在先技术中的这一方法需要手工除去塑料复制品上的毛边线。而且由于其表面构造是分别用手工施加至每一模件的，所以用这一方法制作的生产模件彼此间均略有不同。用弹性材料或可复原材料作为模具的一部分的技术也已是公知的。在用于制作鞋中底的铝制生产模具中，或复原模具部件有时可用来隔离或封埋在鞋中底中的某一结构，以避免用EVA或PU复盖住该结构，进而可使该结构沿中底的外侧周边表面被看见。例如，有时可用弹性衬垫保护半透明的气囊，以便在中底成形后，可以沿中底的周边看到该透明的气囊部分。弹性衬垫可定位在铝制生产模件的模制表面的某一部分处，以便能与透明气囊部分紧密啮合，以防止液态EVA或PU由其间渗过，从而使得与衬垫啮合的气囊部分可以由成品中底的周边处被看见。不仅如此，美国专利3838956号，欧洲专利0273028号和奥地利专利353142号还都公开了利用弹性模制部份以防止在成品鞋底的后部或跟部处产生毛边线的技术。这些参考文献大都公开了利用注模技术在鞋上部形成鞋底和利用弹性材料模件部分防止在成品鞋的鞋底跟部出现毛边线的技术。美国专利3504079公开了利用弹性材料制作鞋底模件进而可利用该模件在上侧形成鞋底的技术。材料的弹性性能可使成品鞋整个地由模具中移出。美国专利3974996号公开通过在壳层中封埋入烛芯轴并在该芯轴与壳层间的环形空间内注入弹性材料的方式，制作用于轮廓成形烛芯轴外表面的成品生产模件的方法。该专利还公开了，这一成模过程可用于具有变化着的和/或不规则的横剖面的装置。所有上述参考文献大都公开了在最终或生产模具中使用弹性模制部份以制作出真正成品型的制品。显然，当用具有弹性部分的生产模具生产出成百上千个制品时，模具中的弹性部分的品质会下降，从而导致在已生产出的制品或部分中出现缺陷和废品。而且，在生产模具中的弹性模具部分可能不能经受模制各种制品或部分时所会产生的热量和压力。如果需要许多模具以提高制品或部分的速度，则由于这种模具的复杂性和生产成本，使得利用有弹性部分的最终生产模具几乎是不能被接受。本专利技术涉及由一制品的模型制作模具的方法。在模具载体中形成有孔腔，且孔腔的结构与模型形状相吻合。模型被定位在孔腔中以便在孔腔的内侧周边表面和模型的外侧周边表面之间形成一个空间。将呈液态的可复原的第一材料注入在该空间中，以使第一材料基本上复盖住模型的外侧周边表面。使可复原的第一材料在该空间内固化以形成一可复原的模制嵌埋件。该模制嵌埋件形成模型的外侧周边表面的模槽并沿孔腔的内侧周边表面配置。用使模制嵌埋件变型的方式将模型由可复原的模型嵌埋件上移去。将呈液态的第二材料注入至沿孔腔的内侧周边表面配置有可复原的模制嵌埋件的模件载体的孔腔中。使第二材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由模型制作模具的方法，该方法包括下述步骤： 制作带有孔腔的模具载体，所述孔腔的构成与该模型的形状大体相吻合， 将模型适当地放置在所述孔腔中，以便在所述孔腔的内侧周边表面和模型外侧周边表面之间形成一个空间， 将液态的可复原的第一材料适当注入所述空间，以便能使所述第一材料基本上复盖住模型的外侧周边表面， 使所述可复原第一材料在所述空间中适当固化以形成可复原的模制嵌埋件，所述模制嵌埋件形成有与模型外侧周边表面相对应的模槽，并沿所述孔腔的所述内侧周边表面配置， 由所述可复原模制嵌埋件处移去模型， 在沿所述孔腔的所述内侧周边表面配置有所述可复原模制嵌埋件的条件下将液态的第二材料注入所述模具载体的所述孔腔中， 使所述第二材料适当固化以形成模型的复制品，所述复制品因其与所述可复原模制嵌埋件相接触而可再现出模型的外侧周边表面， 由所述可复原模制嵌埋件处移去复制品， 由所述复制品制作模具，所述模具用来制作该模型的复制品。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：DA威廉森，SR卡斯特兰诺斯，BJ基尔戈尔，JC汤尼，
申请(专利权)人：耐克国际有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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