一种待冲压金属件制造技术

本发明专利技术公开了一种待冲压金属件，涉及冲压工艺技术领域，该待冲压金属件可以在冲压过程中，避免对金属件的外观造成影响。所述待冲压金属件包括金属件，所述金属件上设有待冲孔部，所述待冲孔部用于在冲压后形成冲压孔，所述待冲孔部和所述金属件的边缘之间设有吸能部，或所述金属件的边缘上与所述待冲孔部相对的位置处设有吸能部，当对所述待冲孔部进行冲孔时，所述吸能部用于吸收从所述待冲孔部传递至所述金属件的边缘的变形能量。本发明专利技术实施例提供的冲压金属件主要用于二次冲压工艺中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种待冲压金属件，涉及冲压工艺
，该待冲压金属件可以在冲压过程中，避免对金属件的外观造成影响。所述待冲压金属件包括金属件，所述金属件上设有待冲孔部，所述待冲孔部用于在冲压后形成冲压孔，所述待冲孔部和所述金属件的边缘之间设有吸能部，或所述金属件的边缘上与所述待冲孔部相对的位置处设有吸能部，当对所述待冲孔部进行冲孔时，所述吸能部用于吸收从所述待冲孔部传递至所述金属件的边缘的变形能量。本专利技术实施例提供的冲压金属件主要用于二次冲压工艺中。【专利说明】一种待冲压金属件
本专利技术涉及冲压工艺
，尤其涉及一种用于冲压的金属件。
技术介绍
随着超薄、超窄的产品设计理念在日益完善，传统塑料件在强度及疲劳性方面与金属件相比差距较为明显。如今，越来越多的产品已经开始采用金属拼接或折弯设计，不但使产品的强度高、耐疲劳，而且还可以使产品具有优良的质感。通常而言，冲压工艺作为金属件成型的一种较为优选的工艺，与其它成型方法相比具有诸多优点，例如操作方便、费用低、效率高、质量稳定、互换性好；还可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，但是对于这种超薄、超窄的金属件而言，其在冲压过程中会造成局部材料的流动，这样会使周围相邻的部分产生变形。例如金属件y在冲孔过程中(参照图1和图2)，造成孔2 ;周边的局部材料的流动，这种局部材料的流动会对其周围相邻的材料造成挤压，结果导致靠近冲压孔的边缘材料产生相对运动而发生变形，从而对金属件的外观性造成影响。
技术实现思路
本专利技术的实施例提供一种待冲压金属件，可以在冲压过程中，避免对金属件的外观造成影响。为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案:本专利技术实施例提供了一种待冲压金属件，包括金属件，所述金属件上设有待冲孔部，所述待冲孔部用于在冲压后形成冲压孔，所述待冲孔部和所述金属件的边缘之间设有吸能部，或所述金属件的边缘上与所述待冲孔部相对的位置处设有吸能部，当对所述待冲孔部进行冲孔时，所述吸能部用于吸收从所述待冲孔部传递至所述金属件的边缘的变形能量。进一步地，所述吸能部与所述冲压孔之间的中心连线垂直于所述金属件靠近所述吸能部的边缘线。可选地，当所述待冲孔部和所述金属件的边缘之间设有吸能部时，所述吸能部为至少一个工艺槽。其中，所述工艺槽中垂直于所述中心连线方向的尺寸范围为所述冲压孔直径尺寸的二分之一至所述冲孔直径尺寸之间；所述工艺槽沿所述中心连线方向的尺寸范围为Imm ?5mm。其中，所述冲压孔的中心距离所述金属件的边缘尺寸小于等于20mm，所述冲压孔的直径小于等于10mm。进一步地，所述工艺槽的内壁上设有筋条。优选地，所述工艺槽通过切割工艺形成。可选地，所述工艺槽为多边形、圆形、或椭圆形。可选地，所述工艺槽的数量为两个以上，且沿所述中心连线方向间隔设置。可选地，当所述金属件的边缘上设有吸能部时，所述吸能部为形成于所述金属件边缘上且凹向所述待冲孔部的凹陷部。其中，所述凹陷部沿所述金属件边缘的长度尺寸大于所述冲压孔的直径尺寸。本专利技术实施例提供的一种待冲压金属件，包括金属件，所述金属件上设有待冲孔部，所述待冲孔部和所述金属件的边缘之间设有吸能部，或所述金属件的边缘上与所述待冲孔部相对的位置处设有吸能部，当对金属件上的待冲孔部进行冲孔时，待冲孔部和金属件边缘之间的材料产生流动而导致该部分变形，此时吸能部可以吸收该部分的变形能量，以阻止该变形能量传递至边缘，进而使边缘材料不会产生相对运动而发生变形，从而减小对金属件的外观造成影响。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术提供的冲压金属件的示意图；图2为现有技术提供的冲压金属件经过冲孔后产生的变形示意图；图3为现有技术提供的冲压金属件经过冲孔后产生的变形位移分布示意图；图4为现有技术提供的冲压金属件在冲孔中产生的变形位移曲线图；图5为本专利技术实施例提供的冲压金属件中吸能部为工艺槽的示意图；图6为图5中所示的工艺槽设置筋条的示意图；图7为本专利技术实施例提供的冲压金属件中吸能部为凹陷部的示意图；图8为图5所示的冲压金属件经过冲孔后的示意图；图9为图5所示的冲压金属件经过冲孔后产生的变形位移分布示意图；图10为本专利技术实施例提供的冲压金属件在冲孔中产生的变形位移曲线图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供了一种冲压金属件，参照图5或图7所示，包括金属件1，金属件I上设有待冲孔部2，待冲孔部2用于在冲压后形成冲压孔3，待冲孔部和金属件I的边缘之间设有吸能部(例如图5中标记4的部分)，或参照图7所示在金属件I的边缘上与待冲孔部2相对的位置处设有吸能部(例如图7中标记6的部分)；当对金属件I上的待冲孔部2进行冲孔时，待冲孔部2和金属件I的边缘之间的材料产生流动而导致该部分变形，此时吸能部可以吸收该部分的变形能量，以阻止该变形能量传递至边缘，进而使边缘材料不会产生相对运动而发生变形，减小对金属件I的外观造成影响。首先，本领域技术人员可以知道的是，通过冲压工艺可以成型不同领域的产品，例如汽车的车身、底盘、油箱、散热器片；锅炉的汽包，容器的壳体；电机、电器的铁芯娃钢片；仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品。为便于理解本专利技术提供的冲压金属件的要点，下面以家用电器中的金属件为例进行说明，更具体地，以电视机的金属外壳进行距离说明。本领域技术人员还可以知道的是，不论是电视机的金属壳体，还是其他金属产品，都是经过多道冲压工艺而形成。首先通常将金属坯料通过冲压模具冲出基本的产品外形，对于需要孔的产品，还要通过二次冲压形成冲压孔，接着再进行材料清洗、拉延、修边/冲孔、整形等工艺。对于电视机金属壳体的设计而言，正如
技术介绍
所述，已经逐步向超薄、超窄的趋势发展，为了使这种超薄、超窄的壳体在二次冲压中具有良好的外观，结合图5和图6，本专利技术实施例提供了一种冲压金属件，包括金属件1，金属件I上设有待冲孔部2，待冲孔部2用于在冲压后形成冲压孔3，待冲孔部和金属件I的边缘之间设有吸能部，或在金属件I的边缘上与待冲孔部2相对的位置处设有吸能部；当对金属件I上的待冲孔部2进行冲孔时，待冲孔部2和金属件I的边缘之间的材料产生流动而导致该部分变形，此时吸能部可以吸收该部分的变形能量，以阻止该变形能量传递至边缘，进而使边缘材料不会产生相对运动而发生变形(如图8所示)，避免对金属件I的外观造成影响。作为本专利技术实施例一种优选的方案，上述吸能部与冲压孔3之间的中心连线垂直于金属件I中靠近该工艺槽4的边缘线。这是由于在冲孔过程中，冲压孔3与其相邻的边缘之间是变形较大的区域的，当吸能部与冲压孔3之见的中心连线垂直边缘时，可以使吸能部正好处于该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种待冲压金属件，包括金属件，所述金属件上设有待冲孔部，所述待冲孔部用于在冲压后形成冲压孔，其特征在于，所述待冲孔部和所述金属件的边缘之间设有吸能部，或所述金属件的边缘上与所述待冲孔部相对的位置处设有吸能部，当对所述待冲孔部进行冲孔时，所述吸能部用于吸收从所述待冲孔部传递至所述金属件的边缘的变形能量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张继光，张王军，
申请(专利权)人：青岛海信电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：