增强塑料中空制品成型工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种增强塑料中空制品成型工艺，它是先根据产品造型设计制作双开模具（阴模）一副，再根据产品壁厚要求按原型缩小壁厚尺寸制作芯模（阳模）一副，本发明专利技术的主要特征是利用芯模（阳模）复制出一个供产品成型时无需再脱模的玻璃钢中空芯膜，用不需脱模的玻璃钢中空芯模代替需脱模的芯模，避免了中空制品成型时芯模无法脱模或脱模困难及在双开模中接触成型后再粘接的成型工艺中即影响产品强度又粘接困难、还影响产品内外美观的缺点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及到一种用初步聚合或聚缩的浆状物或聚合物与单体溶液的塑料制作增强中空制品(又称玻璃钢中空制品)的成型工艺。浆状溶液塑料的增强制品的成型工艺现有十多种，但适宜制作中空制品的工艺仅有接触、缠绕、离心成型三种，缠绕、离心成型工艺只适宜制作中空圆柱体及圆球体和对称变型图形体，不规则的型体无法制作。接触成型工艺在目前的方法下也只适应于人与工具能进行操作的中空制品。对无法在制品的空间中进行操作的，只有在双模中层合好后用对称粘接的方法成型。此方法存在着制品粘接强度差、操作困难及内外观处理效果不好、生产效果低的问题。特别是对于中小型薄壁产品更存在着此难关。本专利技术的目的是针对上述工艺存在的问题而提供一种新的中空制品成型工艺。本专利技术的技术解决方案是这样的先根据产品造型设计制作双开模具(阴模)一付，再根据产品壁厚要求按原型缩小壁厚尺寸制作芯模(阳模)一付，本专利技术的主要特征是利用芯模(阳模)复制出一个供产品成型时无需再脱模的玻璃钢中空芯模，用不需脱模的玻璃钢中空芯模代替需脱模的芯模，避免了中空制品成型时芯模无法脱模或脱模困难及在双开模中接触成型后再粘接的成型工艺中即影响产品强度又粘接困难、还影响产品内外美观的缺点。本专利技术提供的成型工艺操作方便、模具成本少、设备简单、费用低、周转快，可制作壁厚1.5-15mm，内外光洁玻纤含量达30％左右的各类透光或不透光的中空制品(例如罩、壳、容器等)特别适合作各种不同形状颜色的工艺灯罩，其透光率根据颜色不同，可达50-90％，完全可满足室内照明及看书写字之用。 附图说明附图1为复制球型容器玻璃钢中空芯模的阴模结构示意图；附图2为附图1的左视图；附图3为复制出的容器玻璃钢中空芯模示意图。现对本专利技术提供的成型工艺作出详细说明本成型工艺包括先根据产品造型设计制作双开模具(阴模)一付，模具上至少设计二个以上的吸排出口点和充注口点。然后再根据产品壁厚要求按原型缩小壁厚尺寸制作芯模(阳模)一付，阳模在分模线处制作一分界边1，分界边厚度约0.5-1.5mm，周边厚度必须均匀，厚度尺寸应考虑在制品壁厚尺寸之外，高度约高出阳模分模线部位1-2.5mm，以利制品脱模。规则对称的制品芯模可只做一半，异型制品则要制作全部。阳模材料可以是硅橡胶或氯丁橡胶或其它特种橡胶，也可以是钢模、玻璃钢模或木模与石膏模，橡胶模必须村以硬性护模，以防产品变形。利用阳模复制出一个供产品成型时无需再脱模的玻璃钢中空芯模，其制作方法如下在芯模(阳模)上喷涂好脱模剂，然后铺上一层浸透塑料溶液的玻纤布或短切纤维，分界边应在铺层之外，排除气泡，把模具送入烘箱固化后脱模，把脱模后的制品对接合缝用玻纤布配以短切纤维浸透塑料溶液粘合，然后用热风加热快速吹干固化即做成一个玻璃钢中空芯模；在粘合好的玻璃钢中空芯模上均匀地湿铺上短切纤维或玻纤布，固化加强玻璃钢中空芯模，再在其上均匀地干铺上连续玻毡及短切纤维，干铺层的厚度应根据玻璃钢中空芯模总厚度控制在产品厚度左右，以玻璃钢中空芯模放在阴模中能使阴模密切合模，又能使塑料溶液在干铺层中顺利通过为宜；把铺好毡的玻璃钢中空芯模放入阴模中，锁紧模具，把模具放入真空箱中，接好模具充注管道，抽真空后充入液体塑料，液体塑料的粘度应控制在200-300CP以下，充入压力可以是大气压或是0.15Mpa左右，以利塑料液体充分浸透干铺层纤维，充满模内空间，待阴模上部溢口溢出纯净液体后，关闭充注管道，把阴模送入烘箱，固化后脱模，脱模后的制品用修坯枪消除模线，修饰后即得完整的成型产品。本工艺中所说的塑料液体可以是不饱和聚酯树脂、或环氧树脂、或有机硅树脂、或丙烯酸树脂、或烯丙基树脂。权利要求1.一种增强塑料中空制品成型工艺，包括根据产品造型设计制作双开模具(阴模)一付，再根据产品壁厚要求按原型缩小壁厚尺寸制作芯模(阳模)一付，其特征是a、首先利用芯模(阳模)复制出一个供产品成型时无需再脱模的玻钢中空芯模，其制作方法如下在芯模(阳模)上喷涂好脱模剂，然后铺上一层浸透塑料溶液的玻纤布或短切纤维，分界边应在铺层之外，排除气泡，把模具送入烘箱固化后脱模，把脱模后的制品对接合缝用玻纤布配以短切纤维浸透塑料溶液粘合，然后用热风加热快速吹干固化即做成一个玻璃钢中空芯模；b、在粘合好的玻璃钢中空芯模上均匀地湿铺上短切纤维或玻纤布，固化加强玻璃钢中空芯模，再在其上均匀地干铺上连续玻毡及短切纤维，干铺层的厚度应根据玻璃钢中空芯模总厚度控制在产品厚度左右，以玻璃钢中空芯模放在阴模中能使阴模密切合模，又能使塑料溶液在干铺层中顺利通过为宜，c、把铺好毡的玻璃钢中空芯模放入阴模中，锁紧模具，把模具放入真空箱中，接好模具充注管道，抽真空后充入液体塑料，液体塑料的粘度应控制在200-300CP以下，充入压力可以是大气压或是0.15Mpa左右，以利塑料液体充分浸透干铺层纤维，充满模内空间，待阴模上部溢口溢出纯净液体后关闭充注管道，把阴模送入烘箱，固化后脱模修饰即得一个完整的成型产品。全文摘要本专利技术提供了一种增强塑料中空制品成型工艺，它是先根据产品造型设计制作双开模具(阴模)一副，再根据产品壁厚要求按原型缩小壁厚尺寸制作芯模(阳模)一副，本专利技术的主要特征是利用芯模(阳模)复制出一个供产品成型时无需再脱模的玻璃钢中空芯膜，用不需脱模的玻璃钢中空芯模代替需脱模的芯模，避免了中空制品成型时芯模无法脱模或脱模困难及在双开模中接触成型后再粘接的成型工艺中即影响产品强度又粘接困难、还影响产品内外美观的缺点。文档编号B29C41/14GK1159974SQ9611806公开日1997年9月24日 申请日期1996年3月15日 优先权日1996年3月15日专利技术者刘爱民 申请人:刘爱民本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增强塑料中空制品成型工艺，包括根据产品造型设计制作双开模具（阴模）一付，再根据产品壁厚要求按原型缩小壁厚尺寸制作芯模（阳模）一付，其特征是：ａ、首先利用芯模（阳模）复制出一个供产品成型时无需再脱模的玻钢中空芯模，其制作方法如下： 在芯模（阳模）上喷涂好脱模剂，然后铺上一层浸透塑料溶液的玻纤布或短切纤维，分界边应在铺层之外，排除气泡，把模具送入烘箱固化后脱模，把脱模后的制品对接合缝用玻纤布配以短切纤维浸透塑料溶液粘合，然后用热风加热快速吹干固化即做成一个玻璃钢中空芯模；ｂ、在粘合好的玻璃钢中空芯模上均匀地湿铺上短切纤维或玻纤布，固化加强玻璃钢中空芯模，再在其上均匀地干铺上连续玻毡及短切纤维，干铺层的厚度应根据玻璃钢中空芯模总厚度控制在产品厚度左右，以玻璃钢中空芯模放在阴模中能使阴模密切合模，又能使塑 料溶液在干铺层中顺利通过为宜；ｃ、把铺好毡的玻璃钢中空芯模放入阴模中，锁紧模具，把模具放入真空箱中，接好模具充注管道，抽真空后充入液体塑料，液体塑料的粘度应控制在２００－３００ＣＰ以下，充入压力可以是大气压或是０．１５Ｍｐａ左右，以利塑 料液体充分浸透干铺层纤维，充满模内空间，待阴模上部溢口溢出纯净液体后关闭充注管道，把阴模送入烘箱，固化后脱模修饰即得一个完整的成型产品。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱民，
申请(专利权)人：刘爱民，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]