高硅氧纤维制品的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高硅氧纤维制品的生产工艺，包括将玻纤制品或玻纤纱进行酸沥滤处理；将酸沥滤后的玻纤制品进行水洗、挥发和烘干处理；将烘干后的玻纤制品进行高温烧结；根据使用需要对烧结后的玻纤制品进行后处理工艺；采用本发明专利技术的工艺方法制备的高硅氧玻纤制品中二氧化硅的含量大于97％，耐高温、耐腐蚀、强力高伸长小，可以广泛用于各类高温、超高温气体、液体的过滤和产品收集。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无机非金属纤维材料领域，尤其涉及一种高硅氧玻纤制品的产工艺。
技术介绍
高硅氧玻璃纤维作为一种无机非金属特种纤维材料，在我国得到了广泛的研究，其制品凭借优异的性能，在我国各工业领域获得了广泛的应用，航天器防热烧蚀材料、耐高温绝热体、高温气体收尘、液体过滤、金属溶化过滤、净化等方面，具有十分广阔的应用前景和巨大的市场潜力。高硅氧玻纤从制备过程中玻璃成分的研究以及后序处理到新品种、新工艺、新设备的开发，已取得了大量的研究成果，生产工艺日趋成熟。为提升高硅氧制品的应用性能，国内外公司都在进行完善硅氧玻璃纤维制品强度与耐热性的研究和开发，部分制品已成功应用于高温气体、液体和侵蚀性介质的过滤和国民经济各个高端领域。相对国外的研究和产品，国内的差距不小，主要表现为生产工艺不完善、强力偏低、耐温性能不理想等方面，制品的多样性和新颖性如在卫生、环保、电子、医药、生物等方面的应用都较缺乏，尤其是在环保除尘领域的应用急需拓展。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有工艺技术制成的高硅氧纤维滤料存在的耐高温性、耐化学性、结构稳定性等理化指标不理想的问题，通过工艺的优化改进提升高硅氧纤维制品的综合性能，拓展产品的应用范围，提供了一种高硅氧纤维制品的生产工艺。实现本专利技术目的的一种高硅氧纤维制品的生产工艺，包括如下步骤:(I)将玻纤制品或玻纤纱进行酸浙滤处理；(2)将酸浙滤后的玻纤制品进行水洗、挥发和烘干处理；`(3)将烘干后的玻纤制品进行高温烧结。所述玻纤制品或玻纤纱是采用三组分钠硼硅酸盐玻璃纤维制品通过高温熔化拉丝处理制得。所述步骤(I)中，酸浙滤处理液为浓盐酸10_20wt%、硅烷偶联剂l_5wt%，蒸馏水余量的酸浸溃配方，恒温酸浙滤温度为85-98°C，处理时间为1.5-3.5小时。步骤(2)中，所述水洗处理为:用30-50°C温水冲刷玻纤制品，再将玻纤制品浸泡在循环过滤池中进行清洗和浸泡，循环过滤池中水温为40-60°C，直至PH值不小于6时水洗完成。步骤(2)中，所述挥发处理在88_98°C的温度下进行，所述烘干处理的温度为200-260°C，烘干时间为 20-70min。步骤(3)中，玻纤制品在700-850°C下进行烧结，采用30米5次烧结工艺，间隔6米设置一对大直径不锈钢压辊，烧结时间为30-120min。还包括步骤(4)，对玻纤制品进行后处理，在玻纤制品上涂覆浸润剂。采用本专利技术制备方法的有益效果:(I)此工艺生产的高硅氧纤维制品中二氧化硅的含量在97%以上，耐高温性、耐化学性、结构稳定性等理化指标优异；(2)通过原料配方优化、熔化拉丝工艺完善，制品性能大幅提升，保证单丝的断裂率在1%以内；(3)该工艺中的酸浙滤配方和恒温处理工艺，既缩短了酸浙滤的时间又增加了坯布与后处理材料的结合力。(4)工艺中通过挥发处理，可以有效缩短1/4烘干时间，实现节能降耗；(5)通过烧结工艺和设备的改进，使烧结过程中坯布不受重力和牵引力的影响。通过烧结时间和温度的合理掌控，保证高硅氧纤维制品在恢复最大强力的同时，使制品在应用条件下的线收缩率< 2%。(6)通过后处理高硅氧纤维制品的其强力可提高2倍以上，制品的耐磨性、耐热性、耐化学性等理化 指标得到很大程度改善。附图说明图1为的本专利技术高硅氧纤维制品的工艺流程图具体实施例方式以下参照说明书附图1，对本专利技术高硅氧纤维制品的生产工艺作进一步阐述。实施例一(I)将选配好的三组分钠硼硅酸盐玻璃纤维原料放入拉丝窑炉中进行高温熔化，熔化温度为1420°C ;拉丝时通过单丝涂油器对制成的高硅氧纤维进行单丝涂覆并通过强冷装置来保证单丝的断裂率在1%以内。(2)将玻纤制品放置于酸浙滤槽中，进行酸浙滤处理，酸滤浙配方:浓盐酸10wt%、硅烷偶联剂2wt%，蒸馏水余量；恒温酸浙滤温度控制在85°C，处理1.5小时。通过酸浙滤的化学配方进行优化，经过多次试验后确定将偶联剂与酸共同配制成溶液对布浸溃，既缩短了酸浙滤的时间又增加了坯布与后处理材料的结合力。(3)采用温水冲刷酸浙滤后的玻纤制品，去除制品表面的余酸，优选的水温为300C，然后将其浸泡在循环过滤池中，使用流动的温水对制品进行清洗和浸泡，水温控制在40°C，当PH值不小于6时水洗完成。(4)玻纤制品经过水洗后引入烘干装置中，在88°C的温度下进行挥发处理，用热风迅速带走制品所含水份，之后在200°C下进行烘干处理，烘干时间20min。(5)烘干后的玻纤制品，在高温下进行烧结，使连续的Si02多孔骨架，在高温下收缩、微孔闭合，恢复一部分强力。烧结是制取高硅氧纤维最关键的一个步骤，烧结的质量直接影响滤料的强力和耐折性等指标。我们将原有30米一次性烧结工艺改为30米5次烧结，间隔6米设置一对大直径不锈钢压辊，尽量保证烧结过程中坯布不受重力和牵引力的影响。优选的烧结温度700°C，通过提高烧结温度和烧结速度，合理的控制烧结时间，保证高硅氧纤维制品在恢复最大强力的同时，使制品在应用条件下的线收缩率< 2%。制得高硅氧纤维制品可选择性的进行后处理，不仅改善高硅氧制品应用性能，而且经热烧结处理的高硅氧纤维制品重新涂以浸润剂后，制品的强力、耐磨性、耐热性、耐化学性等理化指标得到很大程度改善。根据使用温度的不同，优选合理的后处理配方工艺，IOOCTC左右的极闻温选用氧化络涂覆配方；800°C左右的超闻温选用輕石+偶联剂配方；300°C以下高温选用PTFE+偶联剂配方等等，生产出具有不同应用性能的高硅氧制品，保证闻娃氧纤维制品具有极闻的性价比。采用本专利技术制备的高硅氧纤维制品，具有耐高温性、耐化学性、结构稳定性、过滤性能突出等理化指标，可以广泛用于各类高温介质的过滤和收集。实施例二(I)将选配好的三组分钠硼硅酸盐玻璃纤维制品放入拉丝窑炉中进行高温熔化，熔化温度为1480°C ;拉丝时通过单丝涂油器对制成的高硅氧纤维进行单丝涂覆并通过强冷装置来保证单丝的断裂率在1%以内。( 2)将玻纤短纤维织造成高硅氧纤维机织布。(3)将玻纤制品置于酸浙滤槽中，进行酸浙滤处理，酸滤浙配方:浓盐酸20wt%、硅烷偶联剂5wt%，蒸馏水余量；恒温酸浙滤温度控制在98°C，处理3.5小时；(4)采用温水冲刷酸浙滤后的玻璃纤维制品，去除制品表面的余酸，优选的水温为500C，然后将其浸泡在循环过滤池中，使用流动的温水对制品进行清洗和浸泡，水温控制在60°C，当PH值不小于6时水洗完成。(5)玻纤制品经过水洗后引入烘干装置中，在98°C的温度下进行挥发处理，用热风迅速带走制品所含水份，之后在260°C下进行烘干处理，烘干时间70min ；(6)烘干后的玻璃纤维制品，在高温下进行烧结，使连续的Si02多孔骨架，在高温下收缩、微孔闭合，恢复一部分强力。采用30米5次烧结工艺，间隔6米设置一对大直径不锈钢压辊，优选的烧结温度850°C，保证高硅氧纤维制品在恢复最大强力的同时，使制品在应用条件下的线收缩率< 2%。制得高硅氧纤维制品可根据需要选择进行后处理工艺，根据使用温度的不同，优选合理的后处理配方工艺，1000°c左右的极高温选用氧化铬涂覆配方；800°C左右的超高温选用蛭石+偶联剂配方；3 00°C以下高温选用PTFE+偶联剂配方等等，生产出具有不同应用性能的闻娃氧制品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硅氧纤维制品的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将玻纤制品或玻纤纱进行酸沥滤处理；(2)将酸沥滤后的玻纤制品进行水洗、挥发和烘干处理；(3)将烘干后的玻纤制品进行高温烧结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋朋泽，鞠东升，
申请(专利权)人：宋朋泽，
类型：发明
国别省市：