【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及适用于激光束打印机、传真机等光学扫描系、摄像机的光学机械、光盘等的塑料成形品的成形方法，尤其涉及可复制高精度镜面和微细凹凸图案等的塑料成形品的成形方法及塑料成形品的成形用金属模。通常，注射模塑成形方法是将金属模温度设定为成形用树脂的热变形温度前后，往该一定容积的模穴内注射充填熔融树脂，一边控制保压一边逐渐冷却后，打开金属模，取出成形品。但是，该方法存在如下缺点由于树脂冷却时温度分布原封不动地成为压力分布，当厚壁、厚度不等壁的成形品成形时，在能使成形周期缩短的成形品的厚度不等壁部产生残压，另外，在厚壁部产生收缩，不能得到高精度成形品。作为不发生上述不理想情况的注射模塑成形方法有例如记载在特开昭62-11619号公报中的方法(下面，将其称为第1先有技术例)。其是将金属模温度提高到树脂的软化温度(非晶体树脂中玻璃转变温度)以上之后，将熔融树脂注射充填到一定容积的模穴中，将浇口密封，产生一定的树脂内压，然后冷却，在热变形温度以下打开金属模取出。这样，通过在树脂内压发生后进行冷却，即使是厚度不等壁、厚壁、大口径的成形品也能高精度地成形。特开昭61-193...
【技术保护点】
一种塑料成形品的成形方法，准备一对金属模，设有至少一个以上复制面，同时在复制面以外的面上滑动自如地设置着至少一个以上模穴片，由复制面及模穴片形成至少一个以上模穴； 将该金属模加热保持在未达到树脂的软化温度，将加热到软化温度以上的熔融树脂注射充填到上述模穴内，随后，树脂压力作用在上述复制面上，使树脂密接在该复制面上后，将该树脂冷却到软化温度以下，接着，打开金属模取出成形品；其特征在于： 冷却上述熔融树脂在达到软化温度以下前，使上述至少一个以上模穴片作离开树脂的滑动，在树脂与模穴片间强制形成空隙。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小濑古久秋，山中康生，金松俊宏，村井基靖，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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