双直孔压出机套筒的制造方法技术

一种双直孔压出机套筒的制造方法，其使用双合金内衬料管，经由外径平行固定夹具及内径迫紧外扩治具予以固定夹持，并置于标准平台进行校正，再以线切割机切割使其呈Ｃ形，并将该已完成切割的二个呈Ｃ形的切割料管，借由８字形固定夹具固定后进行焊接，并予以去除焊接点凸出部，再进行校正，将后段外筒置于加热炉内加热３００～４００℃持温３－５小时，使其热膨胀外扩０．３～０．５ｍｍ后植入料管，再经与前段套筒相组装，而制得该二段式双直孔双合金内衬套筒制品。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压力机领域的压出机套筒的制造方法，特别是涉及一种。请参阅附图说明图1、图2所示，目前现有的压出机的一段式双直孔整体形压出机套筒，其双直孔的孔径表层均为采用气体氮化硬度处理，其硬度层仅为0.3～0.6mm，由于其硬度层薄，经不起挤压塑胶原料的持续磨耗而极容易损坏，降低使用寿命；又如果将压出机套筒整体换用则会增加其成本。由此可见，上述现有的压出机的一段式双直孔整体形套筒仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。有鉴于上述现有的压出机的一段式双直孔整体形套筒存在的弊端，本专利技术人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本专利技术二段式插接双直孔双合金内衬套筒的新颖。本专利技术的主要目的在于，克服现有的压出机的一段式双直孔整体形套筒存在的缺陷，而提供一种，使其借由后段套筒的改良，以双合金内衬料管植入后段外筒并结合前段套筒，而可提高其耐磨性，具有延长使用寿命、减少换新加工费用的损失，并可降低设备换新率的功效。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的。依据本专利技术提出的一种，其特征在于将双合金内衬料管置于四组外径平行固定夹具予以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双直孔压出机套筒的制造方法，其特征在于：将双合金内衬料管置于四组外径平行固定夹具予以夹持固定，并予以校正水平后，以螺栓锁紧前述的双合金内衬料管，其后将内径迫紧外扩治具植入于前述双合金内衬料管的内部，并在首尾两端予以锁紧固定，送入线切 割机进行线切割而切割成Ｃ形状，并以外径平行固定夹具为基准校正该线切割机，使其与线切割机台轴呈平行状，待切割料管圆心至圆外切点达到指定距离处进行切割，其后移送至平面研磨机，以去除切割表面的粗糙部份，并以外径平行固定夹具的底部为校正时的平行基准予以研磨至指定的粗糙度；其后拆卸其外径平行固定夹具及内径迫紧外扩治具，而获得呈两个Ｃ型的双合金内衬料，再利用８字形固...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张新发，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]