用废塑料材料制造板的方法技术

本发明专利技术涉及一种用废塑料材料制造板的方法，该方法用于将金属元件或加强元件放入模具的空间中，并注入熔融的制品，其中金属元件或加强元件装配在与空间的两内壁固定的塑料固定器中，而后熔融的塑料注入该用于制造塑料产品的空间中，因此它不需要额外的切除金属元件或加强元件的后序处理工序，并且金属元件或加强元件不会受到腐蚀，从而降低了制造成本，美化了产品的外观而且使所得到的产品显得很干净。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。通常，由注塑模制的塑料制品在板的一侧形成有对板起加强作用的肋，为防止崩溃，模制板或陶制板需要具有较大的强度，为此，用金属元件或加强元件作为肋插入其中，通常在这里应用废塑料以提高再利用性。附图说明图1所示的是在制造塑料产品的方法中，通过将金属元件或加强元件插入到模具中，而将金属元件或加强元件插入到在塑料产品中将成为肋的空间中的状态。如上所述，模具由下板12和上板14组成，下板12含有塑料成品形状的空间10，而上板14封闭了空间10。上板14和下板12在其间形成有熔融材料槽(未示出)。在空间10的两例形成有插入槽18，它是用来挂住插入加强元件16或金属元件的。上板14呈平板状。在上板14和下板12的边上形成有许多通孔20和20’，它是用于插入联接元件来联接上下板的。根据要制造的塑料产品，上下板间空间10的形状可以是各种类型的。当由此构成的模具用于制造塑料产品时，带形的金属元件或加强元件16插入到空间10中，其中，加强元件16或金属元件通过在即将成为所制造的产品的加强肋的空间的两端处形成的插入槽18而被挂住，然后用上板14将下板12的空间10盖住，并通过连接元件(未示出)经通孔20和21’把上板14和下板12连接在一起，之后通过熔融材料槽(未示出)注入熔融的塑料或废塑料。紧接着，当熔融塑料在预定的时间内固化时，将上板14和下板12相互分开，以使成型的半成品22从空间10中脱离出来。半成品22如图2所示。沿着横向肋24，半成品22插有金属元件或加强元件16，并且该金属元件或加强元件16在半成品的两侧凸出。金属元件或加强元件16的凸出物26部分是插入模具的插入槽18的那些部分。当切割掉半成品22的凸出物26时，半成品就成为成品塑料产品。可是，在上述传统方法中存在着这样的问题由于用插入金属元件或加强元件来制造塑料产品，所以为了使用最终的成品，就需要对凸出在半成品外的金属元件或加强元件进行切割。另一个问题是金属元件或加强元件在被切掉的表面处暴露于周围的空气中，由于湿气或其它的原因，会使其有被腐蚀的危险。再一个问题是由于金属元件(加强元件)与树脂间的收缩和膨胀系数的不同，会使得金属元件或加强元件在预定的时间段内再次出现向外凸出的情况。本专利技术可解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种，它省去了切割金属元件或加强元件的后序处理工序，并且在结构中插入了不会腐蚀的金属元件或加强元件。根据本专利技术的目的，现提供一种，该方法是将金属元件或加强元件放置在模具的空间中并放入熔融制品，其中，金属元件或加强元件装配到固定在所述空间的两内壁处的塑料固定器中，同时将熔融塑料注入该空间中以制造塑料产品。为了更全面地理解本专利技术的实质和目的，现结合附图对本专利技术作详细地描述。图1是一个结构图，它说明的是在根据现有技术制造塑料产品的方法中，在模具中安装有金属元件或加强元件的状态；图2是由图1中的模具注塑出的塑料产品的透视图；图3是一个透视图，它说明的是在根据本专利技术制造塑料产品的方法中，在模具中安装有金属元件或加强元件的状态；图4是沿图3的A-A线剖开的截面图；图5是示出图3的支撑元件和金属元件(或加强元件)的透视图；图6是示出由图3中的模具注塑的塑料产品的透视图；图7是沿图6的B-B线剖开的截面图。现在，将参考附图对本专利技术的优选实施例作详细的描述。在图3中示出了一个状态，即在金属元件或加强元件放入一模具中以制造塑料产品时，将金属元件或加强元件插入到在塑料产品中将成为肋的空间中。正如图3所示，模具包括下板52和和上板54，下板52具有一塑料成品形状的空间50，上板54封闭了空间50。在下板52和上板54上形成有熔融材料槽(未示出)。在随后的产品中将形成肋的空间50的那部分中插有带状金属元件或加强元件56。金属元件或加强元件56通过固定在空间50的两内壁处的塑料固定器58来支撑。在上板54和下板52的翼缘处形成有许多通孔60和60’，为的是插入联接元件以联接上板和下板。下板52的空间50的形状可根据所制造的塑料产品而改变。如图5所示，在固定器58的两侧具有翼缘64和64’，以便形成具有宽度W的槽62，在这里可插入厚度为“T”的金属元件或加强元件56。在翼缘64和64’的外侧垂直地安装有肋66和66’，该肋66和66’与随后将成为产品(塑料产品)的肋的空间的两壁相邻接。在固定器58的下面形成有一凸出物68，它与即将成为塑料产品的肋的空间的底表面相邻接。金属元件或加强元件56在其两端处被切割成适当的长度以避免其与所述空间的两端面接触。当用上述模具制造塑料产品时，金属元件或加强元件56容纳在即将形成塑料产品的肋的空间50的一个部位处，在那里，金属元件或加强元件56可支撑地插在固定器58中。金属元件或加强元件56插在固定器58的槽62中。固定器58的凸出物68固定在空间的底表面上而固定器58的肋66附着在空间的两侧壁上，以便金属元件或加强元件不会摆动或移动。此时，固定器58以适当的间距安装在金属元件或加强元件56的长度方向上。图4所示的截面图说明了金属元件或加强元件56与固定器58已安装完成的状态。下一步，将下板52的空间50用上板54盖住，联接元件经通孔60和60’把下板52和上板54联接在一起。熔融的塑料(或废塑料)经熔融塑料槽(未示出)注入模具中，在那里，熔融塑料(或废塑料)将塑料模制件58熔融并随即固化。当塑料(或废塑料)在预定的时间内固化时，上板54和下板52相互分离，所形成的产品从空间50中取出。从空间取出的产品70如图6和7所示。正如图所示的那样，金属元件或加强元件56完全埋嵌在产品的肋72中而不会暴露在外部。由此，就不再需要单独的后处理或切割步骤，从而简化了塑料产品的制造过程。由于金属或加强元件没有暴露在外部，所以不必担心会受到腐蚀。从上述描述中可见，用废塑料材料按本专利技术的方法来制造板的好处在于，不需要额外的切除金属元件或加强元件的后序处理工序，并且金属元件或加强元件不会受到腐蚀，从而降低了制造成本，美化了产品的外观而且使所得到的产品显得很干净。权利要求1．一种，所述方法用于将金属元件或加强元件放入模具的空间中，并注入熔融的制品，其中金属元件或加强元件装配在与所述空间的两内壁固定的塑料固定器中，而熔融的塑料注入所述用于制造塑料产品的空间中。全文摘要本专利技术涉及一种,该方法用于将金属元件或加强元件放入模具的空间中,并注入熔融的制品,其中金属元件或加强元件装配在与空间的两内壁固定的塑料固定器中,而后熔融的塑料注入该用于制造塑料产品的空间中,因此它不需要额外的切除金属元件或加强元件的后序处理工序,并且金属元件或加强元件不会受到腐蚀,从而降低了制造成本,美化了产品的外观而且使所得到的产品显得很干净。文档编号B29C70/00GK1298792SQ0013663公开日2001年6月13日 申请日期2000年11月27日 优先权日1999年11月27日专利技术者宋德凤 申请人:宋德凤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用废塑料材料制造板的方法，所述方法用于将金属元件或加强元件放入模具的空间中，并注入熔融的制品，其中金属元件或加强元件装配在与所述空间的两内壁固定的塑料固定器中，而熔融的塑料注入所述用于制造塑料产品的空间中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋德凤，
申请(专利权)人：宋德凤，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]