一种自动磨盘机制造技术

本实用新型专利技术为一种自动磨盘机，其包括一电机板、一偏心轴、一机头前块、一机头中块、一转盘和与所述转盘相对应的一分读盘，其中，所述电机板上设置有一电机轴孔和一第一连接孔，所述电机板上下对称设置，为两板拼接而成，所述两板设置在电机轴两侧；所述机头前块上设置有一第一承载端、一第一连接端，在所述第一连接端上设置有一前块连接孔；相对应的，在所述机头中块上设置有一第二承载端、一第二连接端，在所述第二连接端上设置有一中块连接孔；所述转盘上设置有一连接轴孔，转盘的边缘设置有八个工位，在转盘工作时，其中的五个工位同时工作配合上料、涂胶、切片、整形、下料；所述转盘分别与一分读盘连接固定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术为一种自动磨盘机，其包括一电机板、一偏心轴、一机头前块、一机头中块、一转盘和与所述转盘相对应的一分读盘，其中，所述电机板上设置有一电机轴孔和一第一连接孔，所述电机板上下对称设置，为两板拼接而成，所述两板设置在电机轴两侧；所述机头前块上设置有一第一承载端、一第一连接端，在所述第一连接端上设置有一前块连接孔；相对应的，在所述机头中块上设置有一第二承载端、一第二连接端，在所述第二连接端上设置有一中块连接孔；所述转盘上设置有一连接轴孔，转盘的边缘设置有八个工位，在转盘工作时，其中的五个工位同时工作配合上料、涂胶、切片、整形、下料；所述转盘分别与一分读盘连接固定。【专利说明】一种自动磨盘机
本技术涉及一种自动磨盘机，特别涉及一种降低震动、减小噪音的自动磨盘机。
技术介绍
现有技术中的磨盘机的整体构造包括机头、转盘、支撑板以及相应的上料、下料和涂胶系统，但其在运行的过程中，往往具有较大的震动及噪音。针对上述缺陷，本技术创作者提供一种更加完善的方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动磨盘机，用以克服上述技术缺陷。为实现上述目的，本技术提供一种自动磨盘机，其包括一电机板、一偏心轴、一机头前块、一机头中块、一转盘和与所述转盘相对应的一分读盘，其中，所述电机板上设置有一电机轴孔和一第一连接孔，所述电机板上下对称设置，为两板拼接而成，所述两板设置在电机轴两侧；所述机头前块上设置有一第一承载端、一第一连接端，在所述第一连接端上设置有一前块连接孔；相对应的，在所述机头中块上设置有一第二承载端、一第二连接端，在所述第二连接端上设置有一中块连接孔；所述转盘上设置有一连接轴孔，转盘的边缘设置有八个工位，在转盘工作时，其中的五个工位同时工作配合上料、涂胶、切片、整形、下料；所述转盘分别与一分读盘连接固定。进一步,所述分读盘为气动分读盘,其包括一分读盘基板、一盘面和一气缸。进一步，所述偏心轴的前端轴和后端轴之间的轴间距为3mm。 进一步，所述自动磨盘机还包括一基板，其为磨盘机的部件提供装载空间。进一步，所述自动磨盘机还包括一连接杆座，其上设置有一支撑体，所述支撑体的中部设置有一连接杆孔。进一步，所述自动磨盘机还包括一连接杆，所述连接杆包括一空腔，在所述空腔两侧分别设置有一柄端孔。与现有技术比较本技术的有益效果在于:本技术的电机板由两块板拼接而成，两板设置在轴承两侧，其配合轴承工作，随轴承起伏变形，降低了磨盘机的震动，减少了噪音；偏心轴的轴间距为3mm，具有较高的转速，轴间距减小的同时降低了噪音，减小了震动；所述机头前块和机头中块配合自润滑轴承工作代替了现有的刀轨，降低了成本；转盘的边缘设置有八个工位，在转盘工作时，其中的五个工位同时工作配合上料、涂胶、切片、整形、下料，其余三个工作为空置，操作方便、效率高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术自动磨盘机的电机板的正视结构示意图；图2为本技术自动磨盘机的偏心轴的侧视结构示意图；图3a为本技术自动磨盘机的机头前块的正视结构示意图；图3b为本技术自动磨盘机的机头中块的正视结构示意图；图4为本技术自动磨盘机的机头连杆座的正视结构示意图；图5为本技术自动磨盘机的连杆的正视结构示意图；图6为本技术自动磨盘机的转盘的正视结构示意图；图7为本技术自动磨盘机的分读盘的正视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的详细技术特征作进一步描述，以便更加清楚的理解本技术。本技术自动磨盘机包括八个工位，其中，八个工位中的五个工位同时工作，进行上料、涂胶、切片、整形、下料的工序。请参阅图1所示，其为本技术自动磨盘机的电机板的正视结构示意图，在本技术中，所述电机板上设置有一电机轴孔11和一第一连接孔12，所述电机轴孔11通过轴承与电机轴连接；在本实施例中，所述电机板上下对称设置，其为两块板拼接而成，两板设置在轴承两侧，其配合轴承工作，随轴承起伏变形，降低了磨盘机的震动，减少了噪音。请参阅图2所示，其为本技术自动磨盘机的偏心轴的侧视结构示意图，在本实施例中，所述偏心轴的前端轴21和后端轴22之间的轴间距为3mm，所述偏心轴具有较高的转速，轴间距减小的同时降低了噪音，减小了震动。请参阅图3a和3b所示，其为本技术自动磨盘机的机头前块和中块的正视结构示意图，所述机头前块上设置有第一承载端33、第一连接端32，在所述第一连接端32上设置有前块连接孔31 ;相对应的，在所述机头中块上设置有第二承载端36、第二连接端35，在所述第二连接端35上设置有中块连接孔34。本技术中，所述机头前块和机头中块配合自润滑轴承工作代替了现有的刀轨，增切片时，机头前块不动，机头中块动作，本实施例中，机头切刀片为4毫米，降低了生产成本。请参阅图4所示，其为本技术自动磨盘机的机头连杆座的正视结构示意图，在本技术中，所述机头连接杆座设置在一基板上，所述基板为所有的机器部件提供装载空间，起到工作台的作用；所述连接杆座上设置有支撑体42，其为一支撑板，所述支撑体的中部设置有连接杆孔41 ;请结合图5所示，其为本技术自动磨盘机的连杆的正视结构示意图，所述连接杆包括空腔52，在所述空腔52两侧分别设置有柄端孔51，分别起到连接作用。请参阅图6所示，其为本技术自动磨盘机的转盘的正视结构示意图，所述转盘上设置有连接轴孔53，在本技术中，转盘的边缘设置有八个工位61，在转盘工作时，其中的五个工位同时工作配合上料、涂胶、切片、整形、下料，其余三个工作为空置，操作方便、效率高。在本技术中的上料部分和下料部分分别设置有一转盘，所述转盘分别与分读盘连接固定，请参阅图7所，其为本技术自动磨盘机的分读盘的正视结构示意图，所述分读盘为气动分读盘，其包括分读盘基板71、盘面72和气缸73，所述分读盘与每一转盘连接固定，上下料更加方便、快捷和节能。本技术磨盘机还包括一涂胶系统，在气缸的上下压力下，活塞杆提胶，之后，磨盘机的机头进行切片，由一气缸打磨成形。以上以较佳的实施例作参考，对本技术的技术特征及效果进行了简要说明，本技术并不限于上述实施方式，在不脱离本技术宗旨的范围内，本领域技术人员可作各种变更及修改。【权利要求】1.一种自动磨盘机，其特征在于，其包括一电机板、一偏心轴、一机头前块、一机头中块、一转盘和与所述转盘相对应的一分读盘，其中， 所述电机板上设置有一电机轴孔和一第一连接孔，所述电机板上下对称设置，为两板拼接而成，所述两板设置在电机轴两侧； 所述机头前块上设置有一第一承载端、一第一连接端，在所述第一连接端上设置有一前块连接孔；相对应的，在所述机头中块上设置有一第二承载端、一第二连接端，在所述第二连接端上设置有一中块连接孔； 所述转盘上设置有一连接轴孔，转盘的边缘设置有八个工位，在转盘工作时，其中的五个工位同时工作配合上料、涂胶、切片、整形、下料；所述转盘分别与一分读盘连接固定。2.根据权利要求1所述的自动磨盘机，其特征在于，所述分读盘为气动分读盘，其包括一分读盘基板、一盘面和一气缸。3.根据权利要求2所述的自动磨盘机，其特征在于，所述偏心轴的前端轴和后端轴之间的轴间距为3mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动磨盘机，其特征在于，其包括一电机板、一偏心轴、一机头前块、一机头中块、一转盘和与所述转盘相对应的一分读盘，其中，所述电机板上设置有一电机轴孔和一第一连接孔，所述电机板上下对称设置，为两板拼接而成，所述两板设置在电机轴两侧；所述机头前块上设置有一第一承载端、一第一连接端，在所述第一连接端上设置有一前块连接孔；相对应的，在所述机头中块上设置有一第二承载端、一第二连接端，在所述第二连接端上设置有一中块连接孔；所述转盘上设置有一连接轴孔，转盘的边缘设置有八个工位，在转盘工作时，其中的五个工位同时工作配合上料、涂胶、切片、整形、下料；所述转盘分别与一分读盘连接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳红，
申请(专利权)人：赵艳红，
类型：实用新型
国别省市：