本发明专利技术涉一种精细胶粉机合金磨盘，包括磨盘本体，开设在磨盘本体中心部位的进料口，所述的磨盘本体以进料口为中心依次向外设置有进料区、粗磨区和精磨区，所述的磨盘本体的外径为400毫米至600毫米，内径为120毫米至180毫米，厚度为20毫米至40毫米，本产品使用合金材料制成，确保半年到一年不用更换刀具，有效大大降低运行成本；本产品设计三区研磨，实现研磨的精细，确保一次性粉碎成功。本产品有效的提高产量降低电耗。本产品磨盘直径大，进料口直径相对增大，出料多，产量相对提高，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料研磨粉碎领域，具体涉及一种橡胶及化工精细胶粉机的磨盘，特别涉及一种精细胶粉机合金磨盘。
技术介绍
胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料。胶粉广泛用于体育塑胶运动场、游乐场、橡胶地砖、防水卷材、防水涂料、公路改性浙青、橡胶制品等领域。化工胶粉在我国很多地区是指“明胶、骨胶、皮胶”经一定工序粉碎加工后，而成碎粒、粉末状的精细化工产品。在河北、山东一带通常特指明胶产品，可以被加工成5至120目。胶粉越精细，加工时所用时间越长，使用时溶解速度越快。胶粉外观呈白色、淡黄色至 黄色或琥珀色，半透明，无不适气味，无肉眼可见杂质。其分子量为I至10万，含18种氨基酸，水分和无机盐含量在16%以下，蛋白质含量在82%以上，是一种理想的蛋白源。产品被广泛应用于感光材料、医药、家具、包装、造纸、纺织、印染、印刷、陶瓷、日化、食品、涂料、冶金等行业的各种产品中，并在其中主要起增稠、稳定、凝聚、调和、上光、上浆、粘合、固水等作用。根据不完全统计，30多个行业，1000多种产品都使用了胶粉。当然，不同行业、不同产品对胶粉的质量等级要求不同。胶粉越细，其性能越好。越细的胶粉添加进橡胶制品如轮胎，其硫化胶的拉伸强度、伸长率和磨耗等都有很大提；橡胶添加进高速公路用浙青时，浙青路面的寿命，抗裂口增长等性能均比未加胶粉的高，越细的提高幅度越大。目前精细胶粉均是采用电机直接带动传动磨盘转动，传动磨盘与定磨盘之间产生剪切和摩擦力后实现物料粉碎的方式生产的，胶粉生产的核心部件就是磨盘，但是传统的磨盘直径小，产量低，升温快，设计存在缺陷，一次性成粉率低，磨盘寿命短。这些缺陷制约着精细胶粉机的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种结构简单合理、电量消耗低、磨盘寿命长，能够达到一次成粉的精细胶粉机合金磨盘。本专利技术的技术方案是这样实现一种精细胶粉机合金磨盘，包括磨盘本体，开设在磨盘本体中心部位的进料口，所述的磨盘本体以进料口为中心依次向外设置有进料区、粗磨区和精磨区，所述的磨盘本体的外径为400毫米至600毫米，内径为120毫米至180毫米，厚度为20毫米至40毫米。所述的进料区、粗磨区和精磨区上均设置有开口向圆周方向的条状槽，设置在进料区上的条状槽的密度小于设置在粗磨区上的条状槽的密度，设置在粗磨区上的条状槽的密度小于设置在精磨区上的条状槽的密度。所述的磨盘本体传递的扭矩为1200牛米至5000牛米。所述的磨盘本体为合金磨盘，所述的合金为镍、铬和碳化钨的合金。本专利技术具有如下的积极效果本产品磨盘本体以进料口为中心依次向外设置有进料区、粗磨区和精磨区，所述的磨盘本体的外径为400毫米至600毫米，内径为120毫米至180毫米，厚度为20毫米至40毫米，加大了磨盘直径，物料进料量相对提高，整机产量高；进料区、粗磨区和精磨区上均设置有开口向圆周方向的条状槽，设置在进料区上的条状槽的密度小于设置在粗磨区上的条状槽的密度，设置在粗磨区上的条状槽的密度小于设置在精磨区上的条状槽的密度，通过三层研磨区域实现物料精细研磨，有效的提高产量降低电耗，达到一次性成粉的效果；本产品增加扭矩为1200牛米至5000牛米，提高了力传输时的加速度和力量；本产品采用精细胶粉合金磨盘，合金为镍、铬和碳化钨的合金，磨盘寿命长，检修率低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图I为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式如图I所示，一种精细胶粉机合金磨盘，包括磨盘本体4，开设在磨盘本体4中心部位的进料口 5，所述的磨盘本体4以进料口 5为中心依次向外设置有进料区I、粗磨区2和精磨区3，所述的磨盘本体4的外径为400毫米至600毫米，内径为120毫米至180毫米，厚度为20毫米至40毫米。加大了磨盘直径，物料进料量相对提高，整机产量高。所述的进料区I、粗磨区2和精磨区3上均设置有开口向圆周方向的条状槽，设置在进料区I上的条状槽的密度小于设置在粗磨区2上的条状槽的密度，设置在粗磨区2上的条状槽的密度小于设置在精磨区3上的条状槽的密度。通过三层研磨区域实现物料精细研磨，不仅有效的提高产量降低电耗，达到一次性成粉的效果。本产品使用液压系统实现力的传送，通过液压马达驱动的传动方式，磨盘本体4传递的扭矩为1200牛米至5000牛米，提高了力传输时的加速度和力量；磨盘本体4为合金磨盘，所述的合金为镍、铬和碳化钨的合金。磨盘寿命长，检修率低。本产品使用合金材料制成，确保半年到一年不用更换刀具，有效大大降低运行成本。本产品设计三区研磨，实现研磨的精细，确保一次性粉碎成功。本产品有效的提高产量降低电耗。本产品磨盘直径大，进料口直径相对增大，出料多，产量相对提高，提高了工作效率。权利要求1.一种精细胶粉机合金磨盘，包括磨盘本体(4)，开设在磨盘本体(4)中心部位的进料口(5)，其特征在于所述的磨盘本体(4)以进料口(5)为中心依次向外设置有进料区(I)、粗磨区(2)和精磨区(3)，所述的磨盘本体(4)的外径为400毫米至600毫米，内径为120毫米至180毫米，厚度为20毫米至40毫米。2.根据权利要求I所述的精细胶粉机合金磨盘，其特征在于所述的进料区(I)、粗磨区(2)和精磨区(3)上均设置有开口向圆周方向的条状槽，设置在进料区(I)上的条状槽的密度小于设置在粗磨区(2)上的条状槽的密度，设置在粗磨区(2)上的条状槽的密度小于设置在精磨区(3)上的条状槽的密度。3.根据权利要求I所述的精细胶粉机合金磨盘，其特征在于所述的磨盘本体(4)传递的扭矩为1200牛米至5000牛米。4.根据权利要求I所述的精细胶粉机合金磨盘，其特征在于所述的磨盘本体(4)为合金磨盘，所述的合金为镍、铬和碳化钨的合金。全文摘要本专利技术涉一种精细胶粉机合金磨盘，包括磨盘本体，开设在磨盘本体中心部位的进料口，所述的磨盘本体以进料口为中心依次向外设置有进料区、粗磨区和精磨区，所述的磨盘本体的外径为400毫米至600毫米，内径为120毫米至180毫米，厚度为20毫米至40毫米，本产品使用合金材料制成，确保半年到一年不用更换刀具，有效大大降低运行成本；本产品设计三区研磨，实现研磨的精细，确保一次性粉碎成功。本产品有效的提高产量降低电耗。本产品磨盘直径大，进料口直径相对增大，出料多，产量相对提高，提高了工作效率。文档编号B02C7/12GK102896016SQ20111021341公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日专利技术者易泽文, 尹成 申请人:河南新艾卡橡胶工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精细胶粉机合金磨盘，包括磨盘本体(4)，开设在磨盘本体(4)中心部位的进料口(5)，其特征在于：所述的磨盘本体(4)以进料口(5)为中心依次向外设置有进料区(1)、粗磨区(2)和精磨区(3)，所述的磨盘本体(4)的外径为400毫米至600毫米，内径为120毫米至180毫米，厚度为20毫米至40毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：易泽文，尹成，
申请(专利权)人：河南新艾卡橡胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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