一种橡胶胶粉的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶胶粉的生产设备，先将先经过粗碎成块状的轮胎先经过橡胶粗碎粉碎机粉碎成较粗颗粒，然后磁选。与现有的直接将橡胶粉碎成粉状后磁选相比，钢丝未被完全粉碎成铁末，磁选的效率高，铁除尽率高。其次，本发明专利技术在粗颗粒达到橡胶胶粉粉碎机之前再经过全磁滚筒进行磁选，将含铁的橡胶颗粒除尽，含铁橡胶可以回到橡胶粗碎粉碎机进行粉碎。如此经过两次全磁滚筒的磁选，钢丝清除率已达到99％以上。橡胶颗粒进入下一步细碎成胶粉的工序经粉碎后，再经过铁末收集盒将胶粉中少量的铁末清除掉。大大降低了成品胶粉中铁末的含量，生产效率高。第二动筛的弹性部件替换为摆臂和门型架组成的摆动式结构，筛分效率变得更高，使用寿命大大延长。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶胶粉的生产设备
本专利技术涉及一种橡胶胶粉的生产设备。
技术介绍
目前，利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺包括将废旧轮胎进行口圈分离，切条、切块，然后将切块后的轮胎直接粉碎成30-32目的细粉，再将该细粉经磁选得到铁末和橡胶粉。这样，由于铁丝直接被粉碎成铁末，一方面对设备的磨损大，另一方面，铁末在磁选不易完全清除，导致最后产品中铁末含量大，影响最后再生橡胶的质量。其次，目前，橡胶颗粒在筛分时一般采用振动筛来实现，目前的振动筛，如中国专利CN202061199U、CN202539070U均主要由机架、筛分电机(或电机)、筛箱和筛网等组成，所述筛箱固定在机架的上方，且两者通过弹性支撑件相连，这样存在一个问题，就是用一段时间后，弹性支撑件就需要更换，弹性支撑件使用寿命短。因此本领域技术人员致力于寻找一种能将橡胶粉中铁末的清除率提高的再生橡胶的除铁装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种除铁率高、使用寿命长的橡胶胶粉的生产设备。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种橡胶胶粉的生产设备，其特征在于:包括橡胶粗碎粉碎机和橡胶胶粉粉碎机，在橡胶粗碎粉碎机和橡胶胶粉粉碎机的下方分别设有第一和第二振动筛，所述第一振动筛的细胶粉出料口通过第一输送皮带与混合料输送皮带相连，所述第一振动筛的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带回到橡胶粗粉碎机，所述混合料输送皮带从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合料输送皮带的末端设有橡胶颗粒出料斗，靠近混合物输送皮带末端设有第一全磁滚筒，从动滚筒与第一全磁滚筒位于同一平面上，钢丝分离输送皮带同时套在第一全磁滚筒和从动滚筒上，钢丝回收输送皮带的首端位于钢丝分离输送皮带的下方，并在所述钢丝回收输送皮带的末端设有钢丝出料斗；所述钢丝回收输送皮带的下方设有橡胶颗粒输送皮带，所述橡胶颗粒输送皮带的末端滚筒为第二全磁滚筒，所述橡胶颗粒出料斗下端延伸至橡胶颗粒输送皮带的首端的上方；所述橡胶颗粒输送皮带末端设有橡胶出料斗，所述橡胶出料斗出来的物料通过第二输送皮带输送到橡胶胶粉粉碎机，所述橡胶颗粒输送皮带的末端的下方还设有循环输送皮带，所述循环输送皮带的末端下方为回收输送皮带的首端；所述第二振动筛包括机架、筛箱、筛网和电机，所述筛箱装在机架上，所述筛网设置在筛箱内将筛箱分为上层振动箱和下层物料腔，所述筛箱的尾部向下倾斜，所述机架包括至少两个门型架，每个门型架的顶梁的下表面的两端均设有两块竖直板，在两块竖直板之间装有转轴，所述筛箱的底板的两侧对应每个门型架的位置分别设有摆臂，所述摆臂的上端活套在转轴上，所述摆臂的下端连接在筛箱上，所述机架的前方设有振动架，所述振动架上装有轴，所述轴的一端连接大带轮，所述筛箱的首部设有拉臂，所述拉臂的端部套在轴上，所述电机的输出轴上连接有小带轮，皮带同时套在小带轮和大带轮上，所述筛箱的尾部连接有与上层振动箱连通的上层粗胶粉出料斗，所述第二振动筛的上层粗胶粉出料斗出来的物料也通过第二输送皮带回到橡胶胶粉粉碎机，所述筛箱的底板上靠近尾端的位置设有细胶粉出料口，在细胶粉出料口上连接有细胶粉出料斗；所述筛箱的箱口上设有至少一根横梁，所述横梁上装有铁末收集盒，在该铁末收集盒内装有磁铁。采用上述技术方案，将废旧轮胎块先经过橡胶粗粉碎机粗碎(8-10目的颗粒)，这样，钢丝未被粉碎成铁末，易分离。经过首次钢丝分离后，已经有95%以上的钢丝实现与橡胶颗粒的分离。然后在第二全磁滚筒的作用下，将含钢丝的颗粒以及余下的钢丝在此分离。橡胶颗粒则进入下一步细碎成胶粉的工序。含钢丝的颗粒及少量钢丝则再一次进入粗碎工艺中进行粉碎，然后再回到磁选阶段进行磁选。如此经过两次全磁滚筒的磁选，钢丝清除率已达到99%以上。橡胶颗粒进入下一步细碎成胶粉的工序经粉碎后，再经过铁末收集盒将胶粉中少量的铁末清除掉。胶粉中铁含量大大降低，再生橡胶的质量大大提高。再者，本专利技术第二振动筛将弹性支撑件替换成由门形架、摆臂组成的摆动式结构，再在电机的作用下，筛箱不断的前后摆动，以达到筛分的目的，上层粗物料从上层粗胶粉出料斗出来，再经过第二输送皮带输送到橡胶胶粉粉碎机进行进一步粉碎，下部合格的细颗粒从细胶粉出口出来，再经过细胶粉出料斗到达细胶粉堆放坑内，第二振动筛的筛分效率高，省去了弹性部件，使用寿命更长。在上述技术方案中:所述混合料输送皮带的主动滚筒位于末端，所述钢丝回收输送皮带的主动滚筒位于钢丝分离输送皮带的下方且靠近第一全磁滚筒，所述混合料输送皮带的主动滚筒通过皮带与第一全磁滚筒相连，所述第一全磁滚筒通过皮带与钢丝回收输送皮带的主动滚筒相连，这样可以仅用一个电机来带动三个滚筒，减少设备的投入。同样所述循环输送皮带的主动滚筒位于第二全磁滚筒下方，并通过同一电机带动。在上述技术方案中:为了方便布置，节省设备占地面积。所述橡胶颗粒输送皮带与位于其下方的循环输送皮带平行。在上述技术方案中:为了避免从橡胶颗粒出料斗出来的物料洒漏。所述橡胶颗粒出料斗的前方设有挡板，所述挡板位于橡胶颗粒输送皮带的上方。在上述技术方案中:为了细胶粉中的铁末清除率更高。所述第二振动筛的筛箱的箱口上设有两个横梁，两个横梁分别位于靠近中部和首部的位置，两个横梁上分别装有铁末收集盒，在每个铁末收集盒内装有磁铁。在上述技术方案中:为了提高筛箱的强度。所述筛箱的底板的首端连接有框型架，所述框型架和筛箱的首端板之间连接有加强筋，所述拉臂位于框型架的横向梁的外侧中部。在上述技术方案中:所述振动架包括左支架和右支架，在左支架和右支架的顶部分别设有轴孔，所述轴的两端分别套装在左支架和右支架的轴孔中，并且所述轴的一端伸到振动架外，并在该伸出端上装有大带轮。有益效果:本专利技术先将先经过粗碎成块状的轮胎先经过橡胶粗碎粉碎机粉碎成较粗颗粒，然后磁选。与现有的直接将橡胶粉碎成粉状后磁选相比，钢丝未被完全粉碎成铁末，磁选的效率高，铁除尽率高。其次，本专利技术在粗颗粒达到橡胶胶粉粉碎机之前再经过全磁滚筒进行磁选，将含铁的橡胶颗粒除尽，含铁橡胶可以回到橡胶粗碎粉碎机进行粉碎。如此经过两次全磁滚筒的磁选，钢丝清除率已达到99%以上。橡胶颗粒进入下一步细碎成胶粉的工序经粉碎后，再经过铁末收集盒将胶粉中少量的铁末清除掉。大大降低了成品胶粉中铁末的含量，生产效率高。第二振动筛的弹性部件替换为摆臂和门型架组成的摆动式结构，筛分效率变得更高，使用寿命大大延长。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术第二振动筛的结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为机架和筛箱的具体安装示意图；图5为拉臂、振动架、大带轮、小带轮、皮带、电机的具体安装示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:实施例1，如图1-5所示:本专利技术的橡胶胶粉的生产设备由混合物输送皮带1、橡胶颗粒出料斗2、第一全磁滚筒3、从动滚筒4、钢丝分离输送皮带5、钢丝回收输送皮带6、钢丝出料斗7、橡胶颗粒输送皮带8、橡胶出料斗9、循环输送皮带10、第二全磁滚筒11、挡板12、橡胶粗碎粉碎机13、第一振动筛14、第一输送皮带15、回收输送皮带16、橡胶胶粉粉碎机17、第二输送皮带18、第二振动筛19、含铁橡胶颗粒接料斗20、横梁21、铁末收集盒22等部件组成。橡胶粗碎粉碎机13和橡胶胶粉粉碎机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶胶粉的生产设备，其特征在于：包括橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)，在橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)的下方分别设有第一和第二振动筛(14、19)，所述第一振动筛(14)的细胶粉出料口通过第一输送皮带(15)与混合料输送皮带(1)相连，所述第一振动筛(14)的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带(16)回到橡胶粗粉碎机(13)，所述混合料输送皮带(1)从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合料输送皮带(1)的末端设有橡胶颗粒出料斗(2)，靠近混合物输送皮带(1)末端设有第一全磁滚筒(3)，从动滚筒(4)与第一全磁滚筒(3)位于同一平面上，钢丝分离输送皮带(5)同时套在第一全磁滚筒(3)和从动滚筒(4)上，钢丝回收输送皮带(6)的首端位于钢丝分离输送皮带(5)的下方，并在所述钢丝回收输送皮带(6)的末端设有钢丝出料斗(7)；所述钢丝回收输送皮带(6)的下方设有橡胶颗粒输送皮带(8)，所述橡胶颗粒输送皮带(8)的末端滚筒为第二全磁滚筒(11)，所述橡胶颗粒出料斗(2)下端延伸至橡胶颗粒输送皮带(8)的首端的上方；所述橡胶颗粒输送皮带(8)末端设有橡胶出料斗(9)，所述橡胶出料斗(9)出来的物料通过第二输送皮带(18)输送到橡胶胶粉粉碎机(17)，所述橡胶颗粒输送皮带(8)的末端的下方还设有循环输送皮带(10)，所述循环输送皮带(10)的末端下方为回收输送皮带(16)的首端；所述第二振动筛(19)包括机架(19‑1)、筛箱(19‑2)、筛网(19‑3)和电机(19‑4)，所述筛箱(19‑2)装在机架(19‑1)上，所述筛网(19‑3)设置在筛箱(19‑2)内将筛箱(19‑2)分为上层振动箱和下层物料腔，所述筛箱(19‑2)的尾部向下倾斜，所述机架(19‑1)包括至少两个门型架，每个门型架的顶梁的下表面的两端均设有两块竖直板(19‑8)，在两块竖直板(19‑8)之间装有转轴(19‑9)，所述筛箱(19‑2)的底板的两侧对应每个门型架的位置分别设有摆臂(19‑10)，所述摆臂(19‑10)的上端活套在转轴(19‑9)上，所述摆臂(19‑10)的下端连接在筛箱(19‑2)上，所述机架(19‑1)的前方设有振动架(19‑12)，所述振动架(19‑12)上装有轴(19‑13)，所述轴(19‑13)的一端连接大带轮(19‑14)，所述筛箱(19‑2)的首部设有拉臂(19‑7)，所述拉臂(19‑7)的端部套在轴(19‑13)上，所述电机(19‑4)的输出轴上连接有小带轮(19‑15)，皮带(19‑16)同时套在小带轮(19‑15)和大带轮(19‑14)上，所述筛箱(19‑2)的尾部连接有与上层振动箱连通的上层粗胶粉出料斗(19‑5)，所述第二振动筛(19)的上层粗胶粉出料斗(19‑5)出来的物料也通过第二输送皮带(18)回到橡胶胶粉粉碎机(17)，所述筛箱(19‑2)的底板上靠近尾端的位置设有细胶粉出料口，在细胶粉出料口上连接有细胶粉出料斗(19‑6)；所述筛箱(19‑2)的箱口上设有至少一根横梁(21)，所述横梁(21)上装有铁末收集盒(22)，在该铁末收集盒(22)内装有磁铁。...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶胶粉的生产设备，其特征在于:包括橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)，在橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)的下方分别设有第一和第二振动筛(14、19)，所述第一振动筛(14)的细胶粉出料口通过第一输送皮带(15)与混合料输送皮带(1)相连，所述第一振动筛(14)的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带(16)回到橡胶粗粉碎机(13)，所述混合料输送皮带(1)从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合料输送皮带(1)的末端设有橡胶颗粒出料斗(2)，靠近混合物输送皮带(1)末端设有第一全磁滚筒(3)，从动滚筒(4)与第一全磁滚筒(3)位于同一平面上，钢丝分离输送皮带(5)同时套在第一全磁滚筒(3)和从动滚筒(4)上，钢丝回收输送皮带(6)的首端位于钢丝分离输送皮带(5)的下方，并在所述钢丝回收输送皮带(6)的末端设有钢丝出料斗(7);所述钢丝回收输送皮带(6)的下方设有橡胶颗粒输送皮带(8)，所述橡胶颗粒输送皮带(8)的末端滚筒为第二全磁滚筒(11)，所述橡胶颗粒出料斗(2)下端延伸至橡胶颗粒输送皮带(8)的首端的上方；所述橡胶颗粒输送皮带(8)末端设有橡胶出料斗(9)，所述橡胶出料斗(9)出来的物料通过第二输送皮带(18)输送到橡胶胶粉粉碎机(17)，所述橡胶颗粒输送皮带(8)的末端的下方还设有循环输送皮带(10)，所述循环输送皮带(10)的末端下方为回收输送皮带(16)的首端； 所述第二 振动筛(19)包括机架(19-1)、筛箱(19-2)、筛网(19-3)和电机(19_4)，所述筛箱(19-2)装在机架(19-1)上，所述筛网(19-3)设置在筛箱(19-2)内将筛箱(19-2)分为上层振动箱和下层物料腔，所述筛箱(19-2)的尾部向下倾斜，所述机架(19-1)包括至少两个门型架，每个门型架的顶梁的下表面的两端均设有两块竖直板(19-8)，在两块竖直板(19-8)之间装有转轴(19-9)，所述筛箱(19-2)的底板的两侧对应每个门型架的位置分别设有摆臂(19-10)，所述摆臂(19-10)的上端活套在转轴(19-9)上，所述摆臂(19-10)的下端连接在筛箱(19-2)上，所述机架(19-1)的前方设有振动架(19-12)，所述振动架(19-12)上装有轴(19-13)，所述轴(19-13)的一端连接大带轮(19-14)，所述筛箱(19_2)的首部设有拉臂(19-7)，所述拉臂(19-7)的端部套在轴(19-13)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文，
申请(专利权)人：重庆市聚益橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85