【技术实现步骤摘要】
一种橡胶胶粉的生产设备
本专利技术涉及一种橡胶胶粉的生产设备。
技术介绍
目前，利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺包括将废旧轮胎进行口圈分离，切条、切块，然后将切块后的轮胎直接粉碎成30-32目的细粉，再将该细粉经磁选得到铁末和橡胶粉。这样，由于铁丝直接被粉碎成铁末，一方面对设备的磨损大，另一方面，铁末在磁选不易完全清除，导致最后产品中铁末含量大，影响最后再生橡胶的质量。其次，目前，橡胶颗粒在筛分时一般采用振动筛来实现，目前的振动筛，如中国专利CN202061199U、CN202539070U均主要由机架、筛分电机(或电机)、筛箱和筛网等组成，所述筛箱固定在机架的上方，且两者通过弹性支撑件相连，这样存在一个问题，就是用一段时间后，弹性支撑件就需要更换，弹性支撑件使用寿命短。因此本领域技术人员致力于寻找一种能将橡胶粉中铁末的清除率提高的再生橡胶的除铁装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种除铁率高、使用寿命长的橡胶胶粉的生产设备。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种橡胶胶粉的生产设备，其特征在于:包括橡胶粗碎粉碎机和橡胶胶粉粉碎...
【技术保护点】
一种橡胶胶粉的生产设备，其特征在于：包括橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)，在橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)的下方分别设有第一和第二振动筛(14、19)，所述第一振动筛(14)的细胶粉出料口通过第一输送皮带(15)与混合料输送皮带(1)相连，所述第一振动筛(14)的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带(16)回到橡胶粗粉碎机(13)，所述混合料输送皮带(1)从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合料输送皮带(1)的末端设有橡胶颗粒出料斗(2)，靠近混合物输送皮带(1)末端设有第一全磁滚筒(3)，从动滚筒(4)与第一全磁滚筒(3)位于同一平面上，钢丝...
【技术特征摘要】
1.一种橡胶胶粉的生产设备，其特征在于:包括橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)，在橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)的下方分别设有第一和第二振动筛(14、19)，所述第一振动筛(14)的细胶粉出料口通过第一输送皮带(15)与混合料输送皮带(1)相连，所述第一振动筛(14)的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带(16)回到橡胶粗粉碎机(13)，所述混合料输送皮带(1)从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合料输送皮带(1)的末端设有橡胶颗粒出料斗(2)，靠近混合物输送皮带(1)末端设有第一全磁滚筒(3)，从动滚筒(4)与第一全磁滚筒(3)位于同一平面上，钢丝分离输送皮带(5)同时套在第一全磁滚筒(3)和从动滚筒(4)上，钢丝回收输送皮带(6)的首端位于钢丝分离输送皮带(5)的下方，并在所述钢丝回收输送皮带(6)的末端设有钢丝出料斗(7);所述钢丝回收输送皮带(6)的下方设有橡胶颗粒输送皮带(8)，所述橡胶颗粒输送皮带(8)的末端滚筒为第二全磁滚筒(11)，所述橡胶颗粒出料斗(2)下端延伸至橡胶颗粒输送皮带(8)的首端的上方；所述橡胶颗粒输送皮带(8)末端设有橡胶出料斗(9)，所述橡胶出料斗(9)出来的物料通过第二输送皮带(18)输送到橡胶胶粉粉碎机(17)，所述橡胶颗粒输送皮带(8)的末端的下方还设有循环输送皮带(10)，所述循环输送皮带(10)的末端下方为回收输送皮带(16)的首端； 所述第二 振动筛(19)包括机架(19-1)、筛箱(19-2)、筛网(19-3)和电机(19_4)，所述筛箱(19-2)装在机架(19-1)上，所述筛网(19-3)设置在筛箱(19-2)内将筛箱(19-2)分为上层振动箱和下层物料腔，所述筛箱(19-2)的尾部向下倾斜，所述机架(19-1)包括至少两个门型架，每个门型架的顶梁的下表面的两端均设有两块竖直板(19-8)，在两块竖直板(19-8)之间装有转轴(19-9)，所述筛箱(19-2)的底板的两侧对应每个门型架的位置分别设有摆臂(19-10)，所述摆臂(19-10)的上端活套在转轴(19-9)上，所述摆臂(19-10)的下端连接在筛箱(19-2)上，所述机架(19-1)的前方设有振动架(19-12)，所述振动架(19-12)上装有轴(19-13)，所述轴(19-13)的一端连接大带轮(19-14)，所述筛箱(19_2)的首部设有拉臂(19-7)，所述拉臂(19-7)的端部套在轴(19-13)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文，
申请(专利权)人：重庆市聚益橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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