一种新型橡胶粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型橡胶粉碎机，有效的解决了现橡胶粉碎机在粉碎过程中橡胶容易黏贴在刀具上、分离铁末不便和不能完全粉碎橡胶的问题；方案是，壳体内转动有转轴，转轴上纵向间隔设有多组呈圆周均布的动刀片，壳体内两侧纵向设有多个与动刀片相配合的静刀片，转轴下方设有与动刀片有间隙的弧形滤网，弧形滤网两侧经向上倾斜的倾斜滤网连接在静刀片下端的壳体内，弧形滤网下方与其间隔设有倾斜放置的磁铁网，壳体下方倾斜放置有底板，壳体下端经弹簧连接支腿，底板底端设有振动电机，壳体侧壁内设有自下向上环绕壳体的通道，壳体下端有通道进口，壳体上端设有通道出口，所述壳体外侧设有保温层，磁铁网和斜滤网之间的壳体上设有玻璃门。

【技术实现步骤摘要】
一种新型橡胶粉碎机
本技术涉及橡胶粉碎机械领域，特别是一种新型橡胶粉碎机。
技术介绍
目前，利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺包括将废旧轮胎进行口圈分离，切条、切块，然后将切块后的轮胎粉碎成橡胶粉，粉碎成橡胶粉之后由于橡胶粉内含有铁末，因此还需要将铁末进行磁选分离，而现有的橡胶粉铁末分离装置大都结构复杂，分离效果不好，橡胶粉碎和铁末分离需要经过两个工序，非常不便，耽误了工时；在橡胶进行粉碎的过程中，由于粉碎机的粉碎刀具进行高速旋转，在粉碎橡胶的过程中会产生大量的热，而橡胶遇热会变软，最终可能导致橡胶黏贴在刀具上的危险，而且现有的橡胶粉碎装置不能一次性粉碎完成，较大颗粒的橡胶不能通过滤网，只能将其回收在此进行粉碎。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种新型橡胶粉碎机，有效的解决了现橡胶粉碎机在粉碎过程中橡胶容易黏贴在刀具上、分离铁末不便和不能完全粉碎橡胶的问题。 其解决方案是，包括壳体，壳体上端开口处设有进料斗，壳体内转动设有纵向的转轴，转轴上纵向间隔设有多组呈圆周均布的动刀片，壳体内两侧纵向设有多个与动刀片相配合的静刀片，所述转轴下方设有与动刀片有间隙的弧形滤网，弧形滤网两侧经向上倾斜的倾斜滤网连接在静刀片下端的壳体内，弧形滤网下方与其间隔设有倾斜放置的磁铁网，壳体下方倾斜放置有底板，壳体下端经弹簧连接支腿，底板底端设有振动电机，所述壳体侧壁内设有自下向上环绕壳体的通道，壳体下端有通道进口，壳体上端设有通道出口，所述壳体外侧设有保温层，磁铁网和斜滤网之间的壳体上设有玻璃门。 本技术结构新颖独特，加装有环绕壳体的通道，通入冷媒后，可以避免壳体内由于动刀片的高速运动与橡胶的摩擦生热而导致橡胶融化黏贴在刀片上的问题，而且其振动电机、弹簧和弧形滤网之间的振动配合，可以讲残留在弧形滤网的没有达到要求的橡胶物料在此振起使刀片对其再次进行粉碎，粉碎效果好，而且可以同时有效的除去粉碎后的橡胶粉内的铁销，输出目数符合要求且无铁的橡胶粉。 【附图说明】 图1为本技术主视结构图。 图2为本技术俯视结构图(拿掉弧形滤网、倾斜滤网、磁铁网)。 图3为图1右视图。 图4为本技术铁圈和磁铁圈的结构不意图。 图5为本技术磁铁网俯视图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。 由图1至图5给出，本技术包括壳体1，壳体1上端开口处设有进料斗2，壳体1内转动设有纵向的转轴3，转轴3上纵向间隔设有多组呈圆周均布的动刀片4，壳体1内两侧纵向设有多个与动刀片4相配合的静刀片5，所述转轴3下方设有与动刀片4有间隙的弧形滤网6，弧形滤网6两侧经向上倾斜的倾斜滤网7连接在静刀片5下端的壳体1内，弧形滤网6下方与其间隔设有倾斜放置的磁铁网8，壳体1下方倾斜放置有底板9，壳体1下端经弹簧10连接支腿11，底板9底端设有振动电机12，所述壳体1侧壁内设有自下向上环绕壳体的通道13，壳体1下端有通道进口 14，壳体1上端设有通道出口 15，所述壳体1外侧设有保温层16，磁铁网8和斜滤网7之间的壳体1上设有玻璃门17。 所述玻璃门17方便了人们对壳体1内部情况的观察，尤其是当磁铁网8上的铁销过多时，方便及时的清理，玻璃门17既可以观察壳体1内部，又方便打开对玻璃门17内侧面进行清洗，这是一般固定观察窗所不具有的优点。 所述保温层16由酚醛泡沫材料或聚乙烯保温材料制成。 所述转轴3由电动机驱动，转轴3可以经轴承转动固定在壳体1内，其一端可以伸出壳体1而连接固定在壳体1外部的电动机。 所述磁铁网8由多个呈网格排列的铁圈801构成，铁圈801下端面上开有环形空腔，环形空腔内设有套装在铁圈801上的磁铁圈802。 所述铁圈801之间经铁丝803串连在一起，所述铁丝803穿设于环形空腔上端的铁圈801上，铁丝803两端固定在机架1上。 为了防止打开振动电机12时弧形滤网6和倾斜滤网7上下跳动，所述弧形滤网6和倾斜滤网7均由多个直杆601和直杆601之间连接的滤网602构成，直杆601固定在壳体1内部，弧形滤网6贴近动刀片4下端放置，其和刀片的距离根据振动电机12功率、弹簧10的弹力综合确定，以其上的物料可以基本振起到刀片上为准。 本技术使用时，经通道进口 14通入冷媒，可以是冷风或冷夜，打开电动机和振动电机12，将待粉碎的橡胶物料经进料斗2投入壳体1内，转轴3快速的转动，带动动刀片4不断和静刀片5配合对橡胶物料进行粉碎，粉碎过的橡胶物料掉落到倾斜滤网7和弧形滤网6上，符合规定的物料可以通过倾斜滤网7和弧形滤网6，不符合规定的停留到弧形滤网6和倾斜滤网7上，此时振动电机12不停的带动壳体1进行振动，在弹簧10的作用下进一步加大了振动的力度，此时可以将停留在弧形滤网6和倾斜滤网7上的橡胶物料弹起，在此被动刀片4和静刀片5粉碎，直到其可以通过滤网为止，整个过程中由于壳体1内通入的有冷媒，因此壳体1内部温度不会过高，保证了橡胶不会融化，避免了其黏贴在刀具上，通过滤网的橡胶颗粒经过磁铁网8，由于磁铁网8由外部的铁圈801和内部的磁铁圈802构成，因此铁圈801具有磁性，当橡胶颗粒经过铁圈801时，橡胶颗粒内部含有的铁销被铁圈801吸走，对橡胶物料进行除铁，橡胶颗粒则掉落的下方的底板9上，当需要清洗时铁圈801时，可以直接将铁圈801内的磁铁圈802抽走，则铁销由于铁圈801上的磁力消失，很容易就掉落或清洗干净，底板9可以和壳体1可拆卸连接，可以将其打开，方便底板9的清洗，也可以将底板还可以在倾斜的底板9上设置一个机械推板，可以将残留在倾斜底板9上的物料完全退出出料口 18，至此，干净、无铁的复合要求的橡胶粉碎完毕。 本技术结构新颖独特，加装有环绕壳体的通道，通入冷媒后，可以避免壳体内由于动刀片的高速运动与橡胶的摩擦生热而导致橡胶融化黏贴在刀片上的问题，而且其振动电机、弹簧和弧形滤网之间的振动配合，可以讲残留在弧形滤网的没有达到要求的橡胶物料在此振起使刀片对其再次进行粉碎，粉碎效果好，而且可以同时有效的除去粉碎后的橡胶粉内的铁销，输出目数符合要求且无铁的橡胶粉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型橡胶粉碎机，包括壳体(1)，壳体(1)上端开口处设有进料斗(2)，壳体(1)内转动设有纵向的转轴(3)，转轴(3)上纵向间隔设有多组呈圆周均布的动刀片(4)，壳体(1)内两侧纵向设有多个与动刀片(4)相配合的静刀片(5)，其特征在于，所述转轴(3)下方设有与动刀片(4)有间隙的弧形滤网(6)，弧形滤网(6)两侧经向上倾斜的倾斜滤网(7)连接在静刀片(5)下端的壳体(1)内，弧形滤网(6)下方与其间隔设有倾斜放置的磁铁网(8)，壳体(1)下方倾斜放置有底板(9)，壳体(1)下端经弹簧(10)连接支腿(11)，底板(9)底端设有振动电机(12)，所述壳体(1)侧壁内设有自下向上环绕壳体的通道(13)，壳体(1)下端有通道进口(14)，壳体(1)上端设有通道出口(15)，所述壳体(1)外侧设有保温层(16)，磁铁网(8)和斜滤网(7)之间的壳体(1)上设有玻璃门(17)。

【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶粉碎机，包括壳体(1)，壳体(I)上端开口处设有进料斗(2)，壳体(I)内转动设有纵向的转轴(3)，转轴(3)上纵向间隔设有多组呈圆周均布的动刀片(4)，壳体(I)内两侧纵向设有多个与动刀片⑷相配合的静刀片(5)，其特征在于，所述转轴(3)下方设有与动刀片(4)有间隙的弧形滤网(6)，弧形滤网(6)两侧经向上倾斜的倾斜滤网(7)连接在静刀片(5)下端的壳体(I)内，弧形滤网(6)下方与其间隔设有倾斜放置的磁铁网(8)，壳体(I)下方倾斜放置有底板(9)，壳体(I)下端经弹簧(10)连接支腿(11)，底板(9)底端设有振动电机(12)，所述壳体(I)侧壁内设有自下向上环绕壳体的通道(13)，壳体(I)下端有通道进口(14)，壳体(I)上端设有通道出口(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志国，李敏，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41