一种全自动磨盘升降式水晶刻面机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动磨盘升降式水晶刻面机，包括机架、拖架和磨盘机构，拖架上设有水晶坯件的夹持机构、磨面调整机构、磨面角度调整机构，磨盘机构包括导管套、导管、底盖、从动皮带轮、主轴，主轴的顶端设有磨盘，主轴底端与从动皮带轮通过花键连接，从动皮带轮连接磨盘电机，导管套两侧开有轴向导向孔，机架下部固定有支撑架，支撑架上方套接有升降架，升降架穿过导向孔与导管固定连接，升降架底部设有升降螺母，升降螺母与通过轴承竖直设在支撑架中间的丝杆螺纹连接，丝杆与设在机架上的升降电机周向固定连接。本实用新型专利技术提高了生产效率、加工精度和自动化程度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水晶工件加工设备领域，特别是涉及一种全自动磨盘升降 式水晶刻面机。
技术介绍
在国内专利200420082728. 5 —种磨盘升降式水晶磨面机的专利文献中，加 工工件的磨盘是可以人工升降，其磨盘的升降机构包括固定在机架上的导管套， 导管套底部设有底盖，底盖通过轴承与从动皮带轮相连，在导管套中插设有相 应的导管，导管中穿设有主轴，主轴的顶端设有磨盘，主轴底部与从动皮带轮 通过花键连接，采用在导管的一外侧面上设置齿条，齿条与安装在机架上的升 降齿轮相啮合的方法，通过人工转动升降齿轮，升降齿轮带动导管进而带动主 轴升降来实现磨盘的升降。因为在加工水晶坯件时，每完成一个磨面加工工序，磨盘都需要回退到初 始位置等待，下一加工动作又需要提升到一个新的高度继续加工工件，所以， 磨盘的升降是一个频繁重复的动作，对工件的加工时间和加工质量都有很大的 影响。采用人工方式升降磨盘存在位置准确性差、稳定性差、费时费力的问题， 因此，如何实现磨盘的快速、准确、稳定的升降是提高生产效率和设备自动化 程度必须面临的问题。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种水晶球磨面机， 其磨盘可以由升降电机控制自动升降，以提高设备的生产效率和自动化程度。 为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案 一种全自动磨盘升降式水晶刻面机，包括机架、拖架和磨盘机构，所述机 架与拖架水平滑动连接，所述拖架上设有水晶坯件的夹持机构、磨面调整机构、 磨面角度调整机构，所述磨盘机构包括固定在机架上的导管套，导管套底部设 有底盖，底盖通过轴承与从动皮带轮相连，导管套中插设有相应的导管，导管 中穿设有轴向固定、周向转动的主轴，主轴的顶端设有磨盘，主轴底端与从动 皮带轮通过花键连接，从动皮带轮连接磨盘电机，所述导管套两侧开有轴向导 向孔，所述机架下部固定有支撑架，支撑架上方套接有升降架，升降架穿过导 向孔与导管固定连接，所述升降架底部设有升降螺母，升降螺母与通过轴承竖 直设在支撑架中间的丝杆螺纹连接，丝杆与设在机架上的升降电机周向固定连 接。通过升降架连接导管套内的导管，导管内设置主轴，主轴上设置磨盘，由 升降电机带动丝杆转动，使得丝杆上的升降螺母升降进而推动升降架升降，最 终达到升降磨盘的目的，这样就可以通过升降电机控制磨盘的自动升降。上述机架底部固定有支撑底板，支撑底板下方固定升降电机，升降电机的 输出轴与丝杆通过连接套连接，连接套和支撑底板之间设有平面轴承。上述机架与拖架通过滑道和滑块水平滑动连接。上述丝杆为滚珠丝杆，上述升降螺母为相匹配的滚珠螺母。本技术由于采用了以上的技术方案，通过升降架连接导管套内的导管， 导管内设置主轴，主轴上设置磨盘，由升降电机带动丝杆转动，使得丝杆上的 升降螺母升降进而推动升降架升降，最终达到升降磨盘的目的，这样就可以通 过升降电机控制磨盘自动、快速、准确、稳定的升降，提高了生产效率、加工 精度和自动化程度。附图说明 图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。 实施例1:如图l、图2所示的一种全自动磨盘升降式水晶刻面机，包括机架15、拖 架26和磨盘机构，所述机架15与拖架26通过滑道24和滑块23水平滑动连接， 所述拖架26上设有水晶坯件29的夹持机构、磨面调整机构、磨面角度调整机 构，所述磨盘机构包括固定在机架15上的导管套10，导管套10底部设有底盖 21，底盖21通过轴承与从动皮带轮20相连，导管套10中插设有相应的导管22， 导管22中穿设有轴向固定、周向转动的主轴ll，主轴11的顶端设有磨盘25， 主轴11底端与从动皮带轮20通过花键连接，从动皮带轮20连接磨盘电机，所 述导管套10两侧开有轴向导向孔，所述机架15下部固定有支撑架18，支撑架 18上方以垂直环扣套接形式(环套环)套接有升降架19，升降架19穿过导向 孔与导管22固定连接，所述升降架19底部设有升降螺母13，升降螺母13与通 过轴承竖直设在支撑架18中间的丝杆12螺纹连接，丝杆12与设在机架15上 的升降电机16周向固定连接；其中，上述机架15底部固定有支撑底板14，支 撑底板14下方固定升降电机16，升降电机16的输出轴与丝杆12通过连接套 17连接，连接套17和支撑底板14之间设有平面轴承；上述丝杆12为滚珠丝杆， 所述升降螺母13为相匹配的滚珠螺母。升降磨盘25时，升降电机16驱动丝杆 12旋转，螺纹连接在丝杆12上的升降螺母13升降，因为升降螺母13和升降架 19固定连接、升降架19和导管22固定连接，所以，升降升降螺母13就可以升降磨盘25。上述水晶坯件29的夹持机构包括固定铝排的两个固定架28，所述铝排上夹 持固定6个水晶坯件29;上述磨面调整机构是指铝排上的6个夹紧水晶坯件29 的夹紧套筒上套设有蜗轮与埋设在铝排内部的蜗杆啮合，蜗杆接头通过联轴器 与固定架28 —端的工件旋转电机27连接，这样就可以由电机27控制工件自动 旋转，达到转换工件加工磨面的目的(现有技术，专利号为200420082727. 0的 国内专利有较详细的描述)；上述磨面角度调整机构是指固定架28通过转轴4 固定在拖架26的两面墙板上，在拖架26的一面墙板上的两个转轴4上套设有 大蜗轮3，大蜗轮3与架设在拖架26上的正反蜗杆1啮合，正反蜗杆l一端连 接步进电机5，其中，正反蜗杆l设有一顺方向螺纹和一逆方向螺纹分别与两个 大蜗轮3上的蜗纹啮合，所述固定架28通过连接杆2与大蜗轮3周向固定同步 转动；此外，在所述机架15右侧设有相互传动连接的电机9和减速器7，即在 所述拖架26右侧活动连接有一连接板8，连接板8另一端与设在减速器7输出 轴上的凸轮6活动连接。加工水晶球磨面时，磨盘电机带动磨盘25转动，电机9工作带动拖架26 做往返运动，使水晶球磨面更加均匀；当一个磨面加工完成需要转换磨面时， 升降电机16控制磨盘25下降，水晶坯件29在步进电机27的控制下自动旋转， 转换到下个磨面的加工，升降电机16再控制磨盘25上升磨削；当一个磨面角 度加工完成需要转换磨面角度时，升降电机16控制磨盘25下降，步进电机5 控制正反蜗杆l转动，带动两固定架28合拢或者打开，转换到下个磨面角度的 加工，升降电机16再控制磨盘25上升磨削。这样，就可以实现工件的自动磨 肖lj、磨盘的自动升降、工件磨面的自动转换、工件磨面角度的自动转换，就可 以通过电脑程序控制完成水晶坯件磨面的全自动加工。权利要求1.一种全自动磨盘升降式水晶刻面机，包括机架(15)、拖架(26)和磨盘机构，所述机架(15)与拖架(26)水平滑动连接，所述拖架(26)上设有水晶坯件(29)的夹持机构、磨面调整机构、磨面角度调整机构，所述磨盘机构包括固定在机架(15)上的导管套(10)，导管套(10)底部设有底盖(21)，底盖(21)通过轴承与从动皮带轮(20)相连，导管套(10)中插设有相应的导管(22)，导管(22)中穿设有轴向固定、周向转动的主轴(11)，主轴(11)的顶端设有磨盘(25)，主轴(11)底端与从动皮带轮(20)通过花键连接，从动皮带轮(20)连接磨盘电机，其特征在于，所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动磨盘升降式水晶刻面机，包括机架（１５）、拖架（２６）和磨盘机构，所述机架（１５）与拖架（２６）水平滑动连接，所述拖架（２６）上设有水晶坯件（２９）的夹持机构、磨面调整机构、磨面角度调整机构，所述磨盘机构包括固定在机架（１５）上的导管套（１０），导管套（１０）底部设有底盖（２１），底盖（２１）通过轴承与从动皮带轮（２０）相连，导管套（１０）中插设有相应的导管（２２），导管（２２）中穿设有轴向固定、周向转动的主轴（１１），主轴（１１）的顶端设有磨盘（２５），主轴（１１）底端与从动皮带轮（２０）通过花键连接，从动皮带轮（２０）连接磨盘电机，其特征在于，所述导管套（１０）两侧开有轴向导向孔，所述机架（１５）下部固定有支撑架（１８），支撑架（１８）上方套接有升降架（１９），升降架（１９）穿过导向孔与导管（２２）固定连接，所述升降架（１９）底部设有升降螺母（１３），升降螺母（１３）与通过轴承竖直设在支撑架（１８）中间的丝杆（１２）螺纹连接，丝杆（１２）与设在机架（１５）上的升降电机（１６）周向固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴增潭，
申请(专利权)人：吴增潭，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]