【技术实现步骤摘要】
改进的蒸发型结晶器
本技术涉及ー种结晶器，具体涉及ー种蒸发型结晶器，属于エ业结晶
。
技术介绍
蒸发型结晶器是指在结晶釜内安装有导流筒、筒形挡板的结晶器，该类结晶器是在釜外加热料液，釜内冷却结晶的设备，结晶过程是热饱和料液连续加到导流筒底部或者顶部，并在搅拌系统作用下料液在导流筒和筒形挡板之间循环流动，循环过程中饱和料液受冷结晶，沉积在结晶釜底部，大颗粒的结晶体从淘析柱底部排出。传统的蒸发型结晶器只有单层搅拌器，循环流量较小，很难满足エ业化大規模生产的需求，此外普通的淘析柱位于反应釜的正下方，在热饱和料液循环过程中会冲散位于淘析柱内的晶粒，使晶粒难于收集，被冲散的大颗粒晶体在重新參与循环过程中也容易碰撞到硬质固面而损坏晶粒，破坏晶型结构、大小和形貌，从而降低了产品质量。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种蒸发型结晶器，该结晶器能提供较大的循环流量，加速结晶过程，提高结晶粒径，減少对已成型晶体的破坏。为实现上述目的，本技术包括位于釜体上部的抽气孔，位于釜体内部的筒形挡板和导流筒，所述筒形挡板位于釜体和导流筒之间，包括位于釜体中间的搅拌轴，所述搅拌轴下端有第一搅拌器，所述搅拌器的叶片向下，位于导流筒内，在釜体底部有第一淘析柱，其特征在干:在搅拌轴上还有第二搅拌器，所述第二搅拌器位于导流筒内，并位于第一搅拌器的上方，且叶片向下；在釜体底部还有第二淘析柱。进ー步地，所述第一搅拌器距离导流筒的底部平面I?300毫米，所述的第二搅拌器距离导流筒的顶部平面0?100毫米，所述第一搅拌器和第二搅拌器距离导流筒的距离为50?500毫米...
【技术保护点】
改进的蒸发型结晶器，包括位于釜体（2）上部的抽气孔（1），位于釜体（2）内部的筒形挡板（3）和导流筒（5），所述筒形挡板（3）位于釜体（2）和导流筒（5）之间；包括位于釜体（2）中间的搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）下端有第一搅拌器（6），所述搅拌器（6）的叶片向下，位于导流筒（5）内，在釜体（2）底部有第一淘析柱（7），其特征在于：在搅拌轴（4）上还有第二搅拌器（61），所述第二搅拌器（61）位于导流筒（5）内，并位于第一搅拌器（6）的上方，且叶片向下；在釜体（2）底部还有第二淘析柱（71）。
【技术特征摘要】
1.改进的蒸发型结晶器，包括位于釜体(2)上部的抽气孔(1)，位于釜体(2)内部的筒形挡板(3)和导流筒(5)，所述筒形挡板(3)位于釜体(2)和导流筒(5)之间；包括位于釜体(2)中间的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)下端有第一搅拌器(6)，所述搅拌器(6)的叶片向下，位于导流筒(5)内，在釜体(2)底部有第一淘析柱(7)，其特征在于:在搅拌轴(4)上还有第ニ搅拌器(61),所述第二搅拌器(61)位于导流筒(5)内，并位于第一搅拌器(6)的上方,且叶片向下；在釜体(2)底部还有第二淘析柱(71)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓冰，朱容均，
申请(专利权)人：宿迁市现代生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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