一种无缝铝塑复合管的制造方法，它是先制取塑料内管，将塑料内管通过金属挤压包覆机的模腔，同时将铝材送入金属挤压包覆机内，使铝材在挤压轮摩擦力作用下进入模腔形成良好结合后通过模口挤出无缝管材，这时塑料内管穿过模腔而与无缝管材内外管壁结合而成铝塑复合管，另在外层铝塑复合管的外壁上注上塑料外管，从而使其具有质轻，无毒、不生锈结垢，并且还有使用寿命长等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种无缝铝塑复合管的生产工艺，它属于输送冷热水、燃气、化学液体，电线电缆绝缘等用的管材制造领域。
技术介绍
为了克服金属管材易锈蚀、易结垢、不耐酸碱、能耗大、隔热差以及塑料管材抗压抗爆的强度差、寿命短等不足，各种金属与无毒塑料复合的管材及其生产设备相继被研制并开发出来；铝塑复合管由于质轻、无毒、不生绣结垢、使用寿命长等优点而逐步应用于建筑业和家居、食品加工的输水等多种场合。目前的铝塑复合管多在塑料内管的外周粘复一圈铝薄板，再在其外周复合上一层塑料外管；由于这种工艺的铝板为“搭接”方式，故存在耐压、防爆性能差的不足；还有为改变这种现象的不足，采用了氩弧焊或超声波焊的方法将铝的搭口处焊接起来，这虽使铝片焊成了管状，但存在焊缝处易开裂、脱焊等而使管材的抗爆抗压强度仍不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种技术先进、工艺合理、操作方便、复合质量好、性价比较高的。该方法是先用常规方法在塑料内管挤出设备上制取塑料内管，将塑料内管通过金属挤压包覆机的模腔，同时将铝材送入金属挤压包覆机内，使铝材在挤压轮摩擦产生高温高压作用下进入模腔形成良好结合后通过模口挤出无缝管材，这时塑料内管穿过模腔而与无缝管材内外管壁结合而成铝塑复合管。所述的模腔由凸模和凹模前后相邻安置而成，铝材被挤入凸模和凹模内形成良好结合并通过模口挤出无缝管材，而塑料内管在穿过凸模和凹模的内孔时与无缝管材内外紧密结合。本专利技术在塑料内管进入金属挤压包覆机的模腔前，先经内管上胶设备在其外管壁上涂上一层热熔胶粘剂，使铝塑复合管的铝塑之间紧密结合。本专利技术还在上述铝塑复合管的铝材外壁上涂上一层热熔胶粘剂，然后将其通过塑料外管挤出设备，在铝管外壁上紧密结合一层塑料外管管壁。本专利技术因采用铝塑材料分别结合制成无缝复合管，它具有质轻，无毒、不生锈结垢，并且还有使用寿命长等特点。附图说明图1是本专利技术的工艺原理示意图。图2是本专利技术金属挤压包覆机的结构示意图。具体实施例方式本专利技术主要分为三道工序流程，见附图1所示，第一道工序为塑料内管的制取，用制管专用设备1，如挤塑机连续挤出塑料内管5，经水冷却器2冷却后，在其管壁上用上胶设备3连续涂上一层热熔胶粘剂。该塑料内管在其后安置着的牵引机带动下，盘绕于专用转盘上待用。第二道工序为铝塑管复合，选用盘状铝杆6，将铝杆6头部拉出并经过调直、清洗装置7的调直清洗后被送入金属挤压包覆机8的模具腔体内，同时将塑料内管5也送入金属挤压包覆机的模具内腔孔中，铝杆6经金属挤压包覆机8模具腔体一侧的挤压轮转动作用，产生高压高温而临近熔点并在模具腔体内形成内塑外铝后通过模口挤出形成无缝管材，塑料内管5穿过模腔内孔而与无缝管材形成组合，即在塑料内管5的外壁上形成一层铝管，然后再经过水冷却器9冷却后成铝塑复合管。这时连接好引绳，在牵引机11的牵引下拖经拉拔卡紧装置10缩径并在转盘12上收盘。第三道工序为塑料外管复合，将上述二层铝塑复合管在牵引机16的作用下，通过外管上胶设备13在其铝管管壁上涂上一层热熔胶粘剂，接着再经过塑料外管挤出设备14在其涂胶后的铝管壁面上注上一层外层塑料，经水冷却器15冷却后，制成三层无缝铝塑复合管。该成品铝塑复合管按要求切断17，在成品包装台18上进行包装或直接在转盘19上收盘。本专利技术的其它实施例是将上述三道工序流程连续进行，取消第一和第二道工序中的收盘设备，以及其中的牵引设备。具体是将上述三道工序改为整条生产流水线。本专利技术的关键工艺还包括铝的挤压包覆，如图2所示。金属挤压包覆机8的模具腔体内安置有前后安置的凸模20和凹模21，模腔的一侧设置有被动力带动的挤压轮22，挤压轮22的一轮侧设置有档料座23，铝杆6进入挤压轮的轮槽时，在槽壁摩擦力的作用下，铝杆6被曳引到模腔内，由于强烈的摩擦而产生腔体内的高压、高温，使铝材在凸模20和凹模21内形成良好结合后通过模口挤出形成无缝管材24，在上述管材形成的同时，塑料内管穿过凸模和凹模的内孔与铝管材相互结合成为铝塑复合管。从以上工作过程可知，上述生产工艺只要改变凸凹模具，就可改变挤出的直径尺寸，而且挤出管的厚度也可按模具间隙进行调节，由此可以实施生产多种规格且长短不限的无缝铝塑复合管。权利要求1.一种，其特征在于先用常规方法在塑料内管挤出设备上制取塑料内管(5)，将塑料内管送入金属挤压包覆机(8)的模腔，同时将铝材(6)也送入金属挤压包覆机(8)内，使铝材在挤压轮(22)的高速高压摩擦作用下进入模腔形成良好结合后通过模口挤出无缝管材(24)，这时塑料内管(5)穿过模腔而与无缝管材内外管壁结合而成铝塑复合管。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的模腔由凸模(20)和凹模(21)前后相邻安置而成，铝材(6)挤入凸模和凹模内形成良好结合并通过模口挤出无缝管材(24)，塑料内管(5)在穿过凸模和凹模的内孔时与无缝管材内外管壁组合后并卡紧而形成。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于在塑料内管(5)进入金属挤压包覆机(8)的模腔前，先经内管上胶设备(3)在其外管壁上涂上一层热熔胶粘剂，使铝塑复合管的铝塑之间紧密结合。4.根据权利要求3所述的，其特征在于在上述铝塑复合管的铝材外壁上涂上一层热熔胶粘剂，然后将其通过塑料外管挤出设备(14)，在铝管外壁上紧密结合一层塑料外管管壁。全文摘要一种,它是先制取塑料内管,将塑料内管通过金属挤压包覆机的模腔,同时将铝材送入金属挤压包覆机内,使铝材在挤压轮摩擦力作用下进入模腔形成良好结合后通过模口挤出无缝管材,这时塑料内管穿过模腔而与无缝管材内外管壁结合而成铝塑复合管,另在外层铝塑复合管的外壁上注上塑料外管,从而使其具有质轻,无毒、不生锈结垢,并且还有使用寿命长等特点。文档编号B29C47/02GK1342549SQ0112686公开日2002年4月3日 申请日期2001年9月26日 优先权日2001年9月26日专利技术者周锡明 申请人:周锡明 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无缝铝塑复合管的制造方法，其特征在于先用常规方法在塑料内管挤出设备上制取塑料内管（５），将塑料内管送入金属挤压包覆机（８）的模腔，同时将铝材（６）也送入金属挤压包覆机（８）内，使铝材在挤压轮（２２）的高速高压摩擦作用下进入模腔形成良好结合后通过模口挤出无缝管材（２４），这时塑料内管（５）穿过模腔而与无缝管材内外管壁结合而成铝塑复合管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周锡明，
申请(专利权)人：周锡明，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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