同步控制液压系统技术方案

本发明专利技术目的是提供一种同时将张开动作速度快于夹紧动作功能，张开、夹紧动作同步功能，执行元件保压功能，侧移功能集于一体的液压系统，包括分流集流阀、第一缓冲阀、第二缓冲阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀、第三液控单向阀、梭阀、第一执行元件和第二执行元件，以上各类液压阀安装于油路板上，油路板与第一执行元件和第二执行元件连接，可以使第一执行元件和第二执行元件实现张开动作快于夹紧动作以及实现同步张开、夹紧动作，同时，实现切断CLAMP、OPEN油路后，货物不掉落、断开CLAMP、OPEN油路，SSR或SSL油口供油，可以实现向右或左侧移。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术目的是提供一种同时将张开动作速度快于夹紧动作功能，张开、夹紧动作同步功能，执行元件保压功能，侧移功能集于一体的液压系统，包括分流集流阀、第一缓冲阀、第二缓冲阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀、第三液控单向阀、梭阀、第一执行元件和第二执行元件，以上各类液压阀安装于油路板上，油路板与第一执行元件和第二执行元件连接，可以使第一执行元件和第二执行元件实现张开动作快于夹紧动作以及实现同步张开、夹紧动作，同时，实现切断CLAMP、OPEN油路后，货物不掉落、断开CLAMP、OPEN油路，SSR或SSL油口供油，可以实现向右或左侧移。【专利说明】同步控制液压系统
本专利技术涉及一种同步控制液压系统。
技术介绍
目前，叉车配置平夹类、侧移器等属具在特殊客户群中已经十分普遍，搬运效率高，降低人工搬运成本，但其两夹臂不能实现同步动作、侧移功能的弱点制约了平夹类、侧移器等属具产品只能在低端市场应用，高端客户急切需求高性能的叉车属具，满足其使用要求。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种同时将张开动作速度快于夹紧动作功能，张开、夹紧动作同步功能，执行元件保压功能，侧移功能集于一体的液压系统。为了解决上述问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的:本专利技术的同步控制液压系统，包括分流集流阀、第一缓冲阀、第二缓冲阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀、第三液控单向阀、梭阀、第一执行元件和第二执行元件，以上各类液压阀安装于油路板上，油路板上设有CLAMP油口、0ΡΕΝ油口、SSR或SSL油口，第二液控单向阀和第三液控单向阀由CLAMP油口控制，CLAMP油口断开，第二液控单向阀和第三液控单向阀单向关闭，第一液控单向阀由OPEN油口控制，OPEN油口断开，第一液控单向阀单向关闭，梭阀位于CLAMP油口与OPEN油口之间，OPEN油口供油时，组成差动油路，CLAMP油口供油时，2个并联的第一缓冲阀和第二缓冲阀位于分流集流阀前端，防止油压波动冲击分流集流阀，稳定同步性能，油路板与第一执行元件和第二执行元件连接，可以使第一执行元件和第二执行元件实现张开动作快于夹紧动作以及实现同步张开、夹紧动作，同时，实现切断CLAMP、OPEN油路后，货物不掉落、断开CLAMP、OPEN油路，SSR或SSL油口供油，可以实现向右或左侧移。进一步的，OPEN油口供油时，梭阀动作，组成差动油路，使执行元件张开动作快于夹紧动作。进一步的，CLAMP或OPEN油口供油时，缓冲阀、同步阀工作，使两个执行元件流量相同，实现动作同步。进一步的，执行元件执行夹紧动作后，断开油路，三个液控单向阀使执行元件保压，从而货物不会掉落。进一步的，SSR或SSL油口供油时，三个液控单向阀关闭，使两个执行元件串联，实现负载或空载侧移功能。进一步的，将张开动作速度快于夹紧动作功能，张开、夹紧动作同步功能，执行元件保压功能，侧移功能集于一体。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:1、OPEN油口供油时，梭阀动作，组成差动油路，使执行元件张开动作快于夹紧动作。2、CLAMP或OPEN油口供油时，缓冲阀、分离集流阀工作，使两个执行元件流量相同，实现动作同步。3、执行元件执行夹紧动作后，断开油路，一个液控单向阀使执行元件保压，从而货物不会掉落。4、SSR或SSL油口供油时，三个液控单向阀关闭，使两个执行元件串联，实现负载或空载侧移功能。5、将张开动作速度快于夹紧动作功能，张开、夹紧动作同步功能，执行元件保压功能，侧移功能集于一体。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术同步控制液压系统集成在阀体上的外形图；图2是本专利技术同步控制液压系统的工作原理图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1和图2所示，一种同步控制液压系统，包括分流集流阀101、第一缓冲阀102、第二缓冲阀103、第一液控单向阀104、第二液控单向阀105、第三液控单向阀106、梭阀107、第一执行元件201和第二执行元件202，以上各类液压阀安装于油路板上，油路板上设有CLAMP油口、OPEN油口、SSR或SSL油口，第二液控单向阀105和第三液控单向阀106由CLAMP油口控制，CLAMP油口断开，第二液控单向阀105和第三液控单向阀106单向关闭，第一液控单向阀104由OPEN油口控制，OPEN油口断开，第一液控单向阀104单向关闭，梭阀107位于CLAMP油口与OPEN油口之间，OPEN油口供油时，组成差动油路，CLAMP油口供油时，2个并联的第一缓冲阀102和第二缓冲阀103位于分流集流阀101前端，防止油压波动冲击分流集流阀，稳定同步性能，油路板与第一执行元件201和第二执行元件202连接，可以使第一执行元件201和第二执行元件202实现张开动作快于夹紧动作以及实现同步张开、夹紧动作，同时，实现切断CLAMP、OPEN油路后，货物301不掉落、断开CLAMP、OPEN油路，SSR或SSL油口供油，可以实现向右或左侧移。OPEN油口供油时，梭阀动作，组成差动油路，使执行元件张开动作快于夹紧动作，CLAMP或OPEN油口供油时，缓冲阀、同步阀工作，使两个执行元件流量相同，实现动作同步。执行元件执行夹紧动作后，断开油路，三个液控单向阀使执行元件保压，从而货物不会掉落。SSR或SSL油口供油时，三个液控单向阀关闭，使两个执行元件串联，实现负载或空载侧移功能。将张开动作速度快于夹紧动作功能，张开、夹紧动作同步功能，执行元件保压功能，侧移功能集于一体。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种同步控制液压系统，其特征在于:包括分流集流阀、第一缓冲阀、第二缓冲阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀、第三液控单向阀、梭阀、第一执行元件和第二执行元件，以上各类液压阀安装于油路板上，油路板上设有CLAMP油口、OPEN油口、SSR或SSL油口，第二液控单向阀和第三液控单向阀由CLAMP油口控制，CLAMP油口断开，第二液控单向阀和第三液控单向阀单向关闭，第一液控单向阀由OPEN油口控制，OPEN油口断开，第一液控单向阀单向关闭，梭阀位于CLAMP油口与OPEN油口之间，OPEN油口供油时，组成差动油路，CLAMP油口供油时，2个并联的第一缓冲阀和第二缓冲阀位于分流集流阀前端，油路板与第一执行元件和第二执行元件连接，可以使第一执行元件和第二执行元件实现张开动作快于夹紧动作以及实现同步张开、夹紧动作，同时，实现切断CLAMP、OPEN油路后，货物不掉落、断开CLAMP、OPEN油路，SSR或SSL油口供油，可以实现向右或左侧移。2.根据权利要求1所述的同步控制液压系统，其特征在于=OPEN油口供油时，梭阀动作，组成差动油路，使执行元件张开动作快于夹紧动作。3.根据权利要求1所述的同步控制液压系统，其特征在于=CLAMP或OPEN油口供油时，缓冲阀、同步阀工作，使两个执行元件流量相同，实现动作同步。4.根据权利要求1所述的同步控制液压系统，其特征在于:执行元件执行夹紧动作后，断开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步控制液压系统，其特征在于：包括分流集流阀、第一缓冲阀、第二缓冲阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀、第三液控单向阀、梭阀、第一执行元件和第二执行元件，以上各类液压阀安装于油路板上，油路板上设有CLAMP油口、OPEN油口、SSR或SSL油口，第二液控单向阀和第三液控单向阀由CLAMP油口控制，CLAMP油口断开，第二液控单向阀和第三液控单向阀单向关闭，第一液控单向阀由OPEN油口控制，OPEN油口断开，第一液控单向阀单向关闭，梭阀位于CLAMP油口与OPEN油口之间，OPEN油口供油时，组成差动油路，CLAMP油口供油时，2个并联的第一缓冲阀和第二缓冲阀位于分流集流阀前端，油路板与第一执行元件和第二执行元件连接，可以使第一执行元件和第二执行元件实现张开动作快于夹紧动作以及实现同步张开、夹紧动作，同时，实现切断CLAMP、OPEN油路后，货物不掉落、断开CLAMP、OPEN油路，SSR或SSL油口供油，可以实现向右或左侧移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阚农生，王疆，方锡岗，吴召祥，汪恭平，檀友苗，
申请(专利权)人：安庆联动属具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：