一种火力发电厂凝汽器氨基磺酸复合清洗剂，由氨基磺酸4.00%～8.00%、2-硫醇基苯骈噻唑0.02%～0.20%、乙二醇0.20%～1.00%、十二烷基苯磺酸钠0.02%～0.04%、磷酸三丁酯0～0.10%、去离子水90.66%～95.76%的质量百分配比的原料制成。采用该清洗剂清洗主材质为不锈钢管的凝汽器，对不锈钢管不会产生晶间腐蚀且清洗的腐蚀速率均可达到小于0.2g/m2·h，同时对水室及临时系统碳钢的腐蚀速率也能达到小于2.0g/m2·h，腐蚀速率均远远小于相关标准，而且除垢效果明显，可广泛应用于主材质为不锈钢管凝汽器的化学清洗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种火力发电厂凝汽器氨基磺酸复合清洗剂，由氨基磺酸4.00%～8.00%、2-硫醇基苯骈噻唑0.02%～0.20%、乙二醇0.20%～1.00%、十二烷基苯磺酸钠0.02%～0.04%、磷酸三丁酯0～0.10%、去离子水90.66%～95.76%的质量百分配比的原料制成。采用该清洗剂清洗主材质为不锈钢管的凝汽器，对不锈钢管不会产生晶间腐蚀且清洗的腐蚀速率均可达到小于0.2g/m2·h，同时对水室及临时系统碳钢的腐蚀速率也能达到小于2.0g/m2·h，腐蚀速率均远远小于相关标准，而且除垢效果明显，可广泛应用于主材质为不锈钢管凝汽器的化学清洗。【专利说明】火力发电厂凝汽器氨基磺酸复合清洗剂
本专利技术属于电力或化工行业设备的化学清洗
，具体涉及到电站循环水系统中凝汽器的化学清洗。
技术介绍
近年来，随着火力发电厂单机装机容量的增大，循环水系统凝汽器管多数采用TP304或TP316L不锈钢管材质，替代了以前普遍采用的铜合金管，因为不锈钢管相对铜合金管有较强的耐腐蚀性能。但是随着机组的运行，凝汽器管不可避免地会因为循环水的浓缩等原因而结垢，导致换热效率急剧下降，根据《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T957-2005的规定，为了保障机组的安全、经济运行，当凝汽器管内垢厚大于等于0.5mm或污垢导致凝汽器的端差大于8°C时，应进行化学清洗。凝汽器设备换热管为不锈钢材质，因为不锈钢管对Cl—较敏感，易产生晶间腐蚀，所以对于主材质为不锈钢管的凝汽器不能采用盐酸等含有Cl—的清洗介质来清洗；又因为凝汽器管中所结垢的主要成分为钙、镁的碳酸盐垢，所以凝汽器管也不宜采用硫酸、柠檬酸为介质进行清洗，以防清洗中产生硫酸钙、柠檬酸钙沉淀堵塞管路，不利于清洗的进行。氨基磺酸(NH2SO3H)是一种无味、无臭的白色固体，不挥发、不吸潮，易溶于水，是中等酸性无机酸，其水溶液具有与盐酸、硫酸同等的强酸性，故别名又叫固体硫酸。氨基磺酸及其盐类与多种金属化合物都能生成可溶性盐类，具有在水中溶解度高、不易析出沉淀的特点，同时又不含对不锈钢材质敏感的Cl—，故氨基磺酸比较适合于清洗含不锈钢管的凝汽器。因为凝汽器中结垢主要为碳酸盐垢，氨基磺酸溶解比较容易，除垢问题不大，主要需要考虑对设备的腐蚀问题。凝汽器设备换热管为不锈钢管，相对比较耐腐蚀，但是水室一般普遍为20G碳钢材质，如果在清洗中只考虑减少对主材质不锈钢的腐蚀，而忽略对水室和管板的腐蚀，时间久了也会造成设备使用寿命减少。虽然《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T957-2005中对碳钢材质的腐蚀没有要求，但是为了保证清洗的顺利进行及减少对凝汽器水室的腐蚀，考虑对碳钢的腐蚀是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服凝汽器清洗中会对不锈钢产生晶间腐蚀及对设备腐蚀较严重的缺点，提供一种既能达到除垢目的还能对不锈钢材质不产生晶间腐蚀，且对不锈钢及20G碳钢均腐蚀小的清洗剂。解决上述技术问题所采用的技术方案由下述质量百分配比的原料制成:氨基磺酸4.00%~8.00%2-硫醇基苯骈噻唑0.02%~0.20%乙二醇0.20%~1.00%H ?二烷基苯磺酸钠0.02%~0.04%磷酸三丁酯0.00%~0.10%去离子水90.66%~95 76%本专利技术的火力发电厂凝汽器氨基磺酸复合清洗剂最佳由下述质量百分配比的原料制成:氨基磺酸6.00%2-硫醇基苯骈噻唑0.08%乙二醇0.60%十二烷基苯磺酸钠0.03%去离子水93.29% 本专利技术清洗剂的制备方法为:按照上述原料的质量百分配比，先取5/6去离子水，加入乙二醇，加热至55°C，再加入2-硫醇基苯骈噻唑并搅拌，使2-硫醇基苯骈噻唑溶解，然后依次加入十二烷基苯磺酸钠及磷酸三丁酯，搅拌均匀后依次加入剩余去离子水及氨基磺酸，制备成火力发电厂凝汽器氨基磺酸复合配方清洗剂。本专利技术经过试验研究和现场应用证明，采用该清洗剂清洗主材质为不锈钢管的凝汽器，对TP304不锈钢管和TP316L不锈钢管不产生晶间腐蚀且清洗的腐蚀速率均可达到小于0.2g/m2.h，远小于《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T957-2005规定的小于1.0g/m2.h的标准，同时对20G碳钢的腐蚀速率能达到小于2.0g/m2.h,也远小于《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012规定的小于8.0g/m2.h的标准，而且除垢效果明显，可广泛应用于主材质为不锈钢管凝汽器的化学清洗。在其他助剂组份含量不变的情况下，通过调节氨基磺酸的含量，本专利技术对不同垢量的凝汽器都能起到很好的清洗除垢、缓蚀作用。对于垢量更大的凝汽器清洗，也可以选择小浓度氨基磺酸复合清洗剂清洗两次，同样能达到清洗除垢的目的。【专利附图】【附图说明】图1是清洗剂中2-硫醇基苯骈噻唑含量和腐蚀速率的关系曲线图。图2是清洗剂中乙二醇含量和腐蚀速率的关系曲线图。图3是清洗剂中十二烷基苯磺酸钠含量和腐蚀速率的关系曲线图。图4是清洗剂中磷酸三丁酯含量和腐蚀速率的关系曲线图。图5是淮南平圩第二发电有限责任公司#4机凝汽器清洗前的照片。图6是淮南平圩第二发电有限责任公司#4机凝汽器清洗后的照片。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术不限于这些实施例。实施例1以制备本专利技术氨基磺酸复合清洗剂1000g为例，所用原料及其质量配比如下:氨基磺酸60g2-硫醇基苯骈噻唑0.8g乙二醇6g十二烷基苯磺酸钠0.3g去离子水932.9g其制备方法如下:按照上述原料的质量配比，先取去离子水总质量的5/6，加入乙二醇，加热至55°C,再加入2-硫醇基苯骈噻唑并搅拌,使2-硫醇基苯骈噻唑充分溶解,然后依次加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀后依次加入剩余去离子水及氨基磺酸，制备成氨基磺酸复合清洗剂。实施例2以制备本专利技术氨基磺酸复合清洗剂lOOOg，所用原料及其质量配比如下:氨基磺酸40g2-硫醇基苯骈噻唑0.2g乙二醇2g十二烷基苯磺酸钠0.2g去离子水957.6g其制备方法与实施例1相同。实施例3以制备本专利技术氨基磺酸复合清洗剂lOOOg，所用原料及其质量配比如下:氨基磺酸HOb2-硫醇基苯骈噻唑2g乙二醇IOg十二烷基苯磺酸钠0.4g磷酸二丁酯Ig去离子水906.6g其制备方法与实施例1相同。为了确定本专利技术的最佳原料配比，专利技术人进行了大量的试验室研究试验，各种试验情况如下:本专利技术清洗剂中的主介质为氨基磺酸，主要起清洗除垢作用，其组份大小仅需要能够溶解垢即可，即经济又可减少对设备的腐蚀；磷酸三丁酯为消泡作用；其余组份为助剂，能起到减缓腐蚀的作用。首先通过溶垢试验确定氨基磺酸的含量大小，其次通过正交试验确定2-硫醇基苯骈噻唑、乙二醇、十二烷基苯磺酸钠及磷酸三丁酯的含量，最后再进一步筛选各组份含量。1、确定氨基磺酸含量本试验垢样选用户县电厂#1机凝汽器TP304管样加工成的30mm长的垢环，首先测定管样的垢量，垢量测定按照DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录A中A.4.1方法。测定结果见表1和表2。表1垢量测定过程TP304材质的腐蚀速率计算结果【权利要求】1.一种火力发电厂凝汽器氨基磺酸复合清洗剂，其特征在于它由下述质量百分配比的原料制成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火力发电厂凝汽器氨基磺酸复合清洗剂，其特征在于它由下述质量百分配比的原料制成：FDA00003641875600011.jpg
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜越，
申请(专利权)人：西安协力动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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