一种火力发电厂锅炉停炉保护剂制造技术

本发明专利技术提供一种火力发电厂锅炉停炉保护剂，所述停炉保护剂是含十八胺、三乙醇胺、二乙烯三胺、吗啉、环己胺的水溶液；使用时，将停炉保护剂加入锅炉水中，使锅炉水中十八胺为1～5mg/L、三乙醇胺为10～30mg/L、二乙烯三胺为5～15mg/L、吗啉为5～20mg/L、环己胺为10～30mg/L。本发明专利技术停炉保护剂无毒、水溶性好、对热力系统没有副作用，不增加系统溶解固形物，使用时用氨水将炉水的pH稳定至9.5～10.5之间即可。经过试验室研究试验、小规模试验和工业性试验证明，本发明专利技术停炉保护剂对锅炉机组水汽系统金属具有良好的保护性能，而且该保护剂使用方便、对锅炉机组系统内设备无影响，工业试验中验证该保护剂有优良抗大气腐蚀效果，可广泛应用于大型锅炉的停炉保护。应用于大型锅炉的停炉保护。

【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂锅炉停炉保护剂


[0001]本专利技术属于电力行业锅炉设备停炉保护
，具体涉及到一种锅炉停炉保护剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]热力发电机组，不论参数高低，容量大小，不可避免的要停运检修或处于停备用状态。在停备用期间，如果不采取有效的保护措施，机组的水汽系统暴露在大气环境中，会产生腐蚀。这种腐蚀被称为“停用腐蚀”，为电化学腐蚀，表述如下：
[0003]阳极反应：2Fe
‑
4e
→
2Fe
2+
[0004]阴极反应：2H2O+O2+4e
→
4OH
‑
[0005]停用腐蚀发生后，腐蚀产物会增加下次机组启动冲洗排污量，延长启动时间，同时可使炉管结垢速率增大，加剧锅炉运行的腐蚀，严重的将导致爆管。
[0006]目前锅炉机组停用保护方法通常有充氮气保护法、充保护液的湿法保护法、十八胺类保护液高温成膜保护等方法，这些方法各有利弊，其中氮气保护剂及保护液法操作比较繁琐，控制要求严格，需定期检测、若检测控制不合适降低保护效果、缩短保护周期，而十八胺类保护液高温成膜保护法具有一次性成膜，无后期维护、检测控制问题，而且防护性能稳定等优点，在电力企业中应用越来越广泛。
[0007]单一药剂都会有其固有的缺点，随着十八胺类停炉保护剂在国内机组停备用过程中的大量应用，其缺点和副作用也逐渐显现。首先，十八胺为长链的伯胺，其凝固点高、粘度大，在水中的溶解度低特点，所以在加药操作不当时很容易发生堵塞机组取样、压力检测系统，影响机组正常运行检测；其次，十八胺分子链较长，容易污染精处理树脂，污染后的树脂基本无法再生恢复，将导致精处理设备彻底失效；再次采用十八胺类保护剂成膜后，大量十八胺分子会吸附在整个水汽系统的金属内壁，下次启动时精处理系统开始不能投运，必须进行大量水冲洗，直至炉水中十八胺浓度降到合格范围内，否则会导致精处理树脂污染。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是克服十八胺类保护剂的不足，提供一种保护性能优良，又不影响火力发电厂锅炉机组运行安全的停炉保护剂。
[0009]针对上述目的，本专利技术采用的火力发电厂锅炉停炉保护剂是含十八胺、三乙醇胺、二乙烯三胺、吗啉、环己胺的水溶液；使用时，将停炉保护剂加入锅炉水中，使锅炉水中十八胺的浓度为1～5mg/L、三乙醇胺的浓度为10～30mg/L、二乙烯三胺的浓度为5～15mg/L、吗啉的浓度为5～20mg/L、环己胺的浓度为10～30mg/L。
[0010]进一步，本专利技术优选使用时，锅炉水中十八胺的浓度为3～5mg/L、三乙醇胺的浓度为15～25mg/L、二乙烯三胺的浓度为8～12mg/L、吗啉的浓度为10～15mg/L、环己胺的浓度为15～20mg/L。
[0011]上述停炉保护剂中的水可以为去离子水或除盐水。
[0012]本专利技术停炉保护剂配制时，先将水加热至40～50℃，然后加入十八胺，搅拌均匀后，依次加入三乙醇胺、二乙烯三胺、吗啉、环己胺，继续搅拌至混合均匀，形成均一稳定的溶液。
[0013]本专利技术停炉保护剂使用时需要严格控制炉水pH在9.5～10.5之间，若pH较低，需要加氨水控制炉水pH在该范围内。
[0014]本专利技术停炉保护剂的使用温度优选在250～400℃之间。
[0015]本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、本专利技术通过降低长链大分子组分十八胺的使用量，用四种不同结构的小分子组分进行协同成膜，这样既能保证成膜质量，又能有效降低长链大分子组分的用量，达到降低保护剂对精处理设备树脂的影响。同时本专利技术使用药剂为氨基类成膜剂，其分子内不含其它官能团，即使高温分解也不会对炉水pH造成影响；
[0017]2、本专利技术停炉保护剂为一种溶解性优良的复配成膜保护剂，是一种含氮化合物，无毒、水溶性好，对热力系统没有副作用，不增加系统溶解固形物。它同时带有亲水基团和憎水基团，能和金属反应，生成一层致密完整的保护膜，此种保护膜稳定性好，保护期长；对给水泵、除氧器、汽轮机、高低加系统、凝汽器汽侧等均可进行有效的保护；现场使用方便，加药系统简单，现场工作量少，非计划停炉也可以使用。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术的保护范围不仅限于这些实施例。
[0019]实施例1
[0020]将800mL去离子水加热至40～50℃，首先加入1mg十八胺，搅拌均匀后，依次加入30mg三乙醇胺、10mg二乙烯三胺、20mg吗啉、20mg环己胺，继续搅拌1小时使药剂混合均匀，倒入1000mL容量瓶中用去离子水定容，得到均一稳定的溶液，即停炉保护剂。
[0021]实施例2
[0022]将800mL去离子水加热至40～50℃，首先加入3mg十八胺，搅拌均匀后，依次加入10mg三乙醇胺、15mg二乙烯三胺、15mg吗啉、15mg环己胺，继续搅拌1小时使药剂混合均匀，倒入1000mL容量瓶中用去离子水定容，得到均一稳定的溶液，即停炉保护剂。
[0023]实施例3
[0024]将800mL去离子水加热至40～50℃，首先加入5mg十八胺，搅拌均匀后，依次加入10mg三乙醇胺、5mg二乙烯三胺、15mg吗啉、10mg环己胺，继续搅拌1小时使药剂混合均匀，倒入1000mL容量瓶中用去离子水定容，得到均一稳定的溶液，即停炉保护剂。
[0025]实施例4
[0026]将800mL去离子水加热至40～50℃，首先加入5mg十八胺，搅拌均匀后，依次加入10mg三乙醇胺、10mg二乙烯三胺、10mg吗啉、15mg环己胺，继续搅拌1小时使药剂混合均匀，倒入10000mL容量瓶中用去离子水定容，得到均一稳定的溶液，即停炉保护剂。
[0027]为了确定证明本专利技术的有益效果的技术方案，专利技术人进行了大量的研究试验和工业试验，具体情况如下：
[0028]1、研究试验
[0029]将打磨光滑的20G、15CrMo、12Cr1MoV、T23、T91材质试片挂入盛放实施例1停炉保护剂的高压釜中，加入氨水控制停炉保护剂pH在9.5～10.5之间，其中试片半边浸入停炉保护剂中，半边在液面上，分别150℃、250℃、400℃条件下进行成膜2h。成膜后发现三种工况下试片均有很好地憎水性。将成膜后的指示片挂在自然通风的室内，其中试验周期内相对湿度为76％～93％，室温20～38℃，进行腐蚀检测观察，检测到三种工况下试片上锈的时间范围分别为85～92天、120～136天、143～152天，说明温度大于250℃时本专利技术停炉保护剂完全可以满足机组2～4个月大修期间的保护要求，温度在250℃～400℃范围间最优。
[0030]同样将打磨光滑的20G、15CrMo、12Cr1MoV、T23、T91材质试片挂入盛放实施例2停炉保护剂的高压釜中，加入氨水控制停炉保护剂pH在9.5～10.5之间，其中试片半边浸入停炉保护剂中，半边在液面上，分别150℃、250℃、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂锅炉停炉保护剂，其特征在于，所述停炉保护剂是含十八胺、三乙醇胺、二乙烯三胺、吗啉、环己胺的水溶液；使用时，将停炉保护剂加入锅炉水中，使锅炉水中十八胺的浓度为1～5mg/L、三乙醇胺的浓度为10～30mg/L、二乙烯三胺的浓度为5～15mg/L、吗啉的浓度为5～20mg/L、环己胺的浓度为10～30mg/L。2.根据权利要求1所述的火力发电厂锅炉停炉保护剂，其特征在于，使用时，将停炉保护剂加入锅炉水中，使锅炉水中十八胺的浓度为3～5mg/L、三乙醇胺的浓度为15～25mg/L、二乙烯三胺的浓度为8～12mg/L、吗啉的浓度为10～15mg/L、环己胺的浓度为15～20mg/L。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚进伟，杨祥春，蔡玉萍，
申请(专利权)人：西安协力动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：