【技术实现步骤摘要】
具有供热和纯凝双模式的凝汽器
本技术涉及凝汽器的供热期和非供热期的安全问题进行改造的技术，具体而言，涉及一种具有供热和纯凝双模式的凝汽器。
技术介绍
现有技术中的纯凝工况下凝汽器设计背压为4.9kPa，汽轮机排气温度在32.6V左右。为实现低压缸双背压、双转子互换循环水供热方案，供热期要求汽轮机在高背压状态下运行，即汽轮机运行背压在54KPa，汽轮机排汽温度在83°C左右。纯凝工况下凝汽器循环水来自海水，进入凝汽器的循环水设计温度为20~33°C，凝汽器水侧设计压力0.25MPa。供热期凝汽器循环水来自热网回水，进入凝汽器的热网回水温度在55°C左右，经过凝汽器要求将热网循环水回水温度由55°C提升至80°C，凝汽器供热期水侧压力达到约0.5~0.6MPa。如下表为非供热期汽轮机纯凝运行工况和供热期汽轮机高背压运行工况下凝汽器热力参数比较:
【技术保护点】
一种具有供热和纯凝双模式的凝汽器，其包括前水室（10）、后水室（20）、循环水管道（30）和壳体（40），其中前水室（10）包括前左水室（11）和前右水室（12）；后水室（20）包括后左水室（21）和后右水室（22），其特征在于：在前水室（10）、后水室（20）和循环水管道（30）的内部里衬选用丁基橡胶。
【技术特征摘要】
1.一种具有供热和纯凝双模式的凝汽器，其包括前水室(10)、后水室(20)、循环水管道(30)和壳体(40),其中前水室(10)包括前左水室(11)和前右水室(12);后水室(20)包括后左水室(21)和后右水室(22),其特征在于:在前水室(10)、后水室(20)和循环水管道(30)的内部里衬选用丁基橡胶。2.如权利要求1所述的具有供热和纯凝双模式的凝汽器，其特征在于:循环水管道(30)的外部加装有钛钢膨胀节。3.如权利要求1所述的具有供热和纯凝双模式的凝汽器，其特征在于:壳体(40)的长度增加 L, L < 700mm。4.如权利要求1或3所述的具有供热和纯凝双模式的凝汽器，其特征在于:壳体(40)内设有冷却管束(8 )，冷却管束(8 )选用钛管。5.如权利要求1或3所述的具有供热和纯凝双模式的凝汽器，其特征在于:壳体(40)的外部采用“井字形”或“人字形”或“井字形”和“人字形”结合的加固方式进行现场加固。6.如权利要求4所述的具有供热和纯凝双模式的凝汽器，其特征在于:冷却管束(8)采用“山峰型”排管方式。7.如权利要求1所述的具有供热和纯凝双模式的凝汽器，其特征在于:前水室(10)和后水室(20)内设有挡水板,挡水板为竖置挡板。8...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泽光，苏振勇，李川斌，姜维军，孙保健，邹品松，薛桂英，孔令君，
申请(专利权)人：华电国际电力股份有限公司山东分公司，华电青岛发电有限公司，山东泓奥电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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