注射成型用过滤器制造技术

采用注射成型用过滤器达到去除细长形异物的效果，并且，不产生压力损失，解决方法，过滤器３５是略圆筒形状，上面开有许多小圆孔３５ａ，溶化的树脂通过它对细长的异物进行过滤。为减少过滤器３５的压力损失，圆筒上设计的小圆孔３５ａ的总面积比注射成型机流道面积要大。当过滤器３５在清洗时，溶化树脂的流向与原来流向相反孔径变小了，所以，将圆孔３５ａ作成了圆锥形，可以很好地清除堵塞在圆孔３５ａ的异物。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是，针对在注射成型时从熔化树脂中滤除异物的过滤器进行改造。近几年环境问题引起高度重视。作为原料占有很大比重的塑料制品，推广循环利用成为一个紧急课题。以减低环境负荷、节省能源化、降低成本等为目标，使再生颗粒再生塑料制品的用量正在急速增长。将回收的塑料制品作为原料使用，吸附在废塑料上的污物、异物很多，循环再利用过程中尽管进行挑选、清洗等各种处理，但要完全清除是不可能的。因而，这些再生塑料制品即使如前所述盖好防护罩也避免不了异物的混入。如何防止在循环利用材料中混入异物成为重要课题。对于不固定的异物进行挑选、清洗后基本可以去掉异物。然而，对清除固有异物就困难了。与塑料一起进入注射成型机的异物也很多，这些固有异物一旦从注射成型机流入，产品中将混有异物，出现不合格产品。异物还容易使金属模具堵塞甚至损坏，造成设备停机，会大大降低生产效率。为了去除成型前的颗粒，特别是循环再利用的颗粒等混入的异物，采用在注射嘴内安装过滤器的方法，在注射成型机特开平3-140225号公报及特开平10-217281号公报上发表。但是，在特开平3-140225号公报上刊登的专利技术，过滤器的树脂通过部分采用环状的槽型，对细长的异物，例如薄金属片、塑料薄片、软金属线、软的带状异物确实能够清除。但效果不好，当熔化树脂在注射成型时逆向流动下可以把过滤器的喷嘴洗净。但当熔化树脂在注射压力不高时就不能清除过滤器槽中堵塞的异物。特平开10-217281公报上刊登的专利技术，考虑到过滤器压力的损失，在树脂通过部分采用槽状的孔，但是，同上述的特开平3-140225号公报上刊登的专利技术相同，对清除细长形状的异物效果不好。本专利技术，解决了上述两项专利技术中存在的问题。能够很好去除细长的异物，不产生压力损失。过滤器清洗效果好。这就是注射成型用过滤器要达到的目的。为解决上述问题，本专利技术的注射成型用过滤器采用略圆筒形状，熔化树脂通过筒上形成的许多小圆孔，可以有效的去除细长异物。另外，不产生压力损失。圆孔的总面积大于注射成型机的流道面积，根据这点来设计圆孔的数量。图2为注射成型时喷嘴的主要部分剖面图。图3为喷嘴的过滤器外观斜视图。图4为过滤器主要部分的剖面图。图5为清洗时喷嘴主要部分剖面图。2注射成型机3注射机构4模具13喷嘴35过滤器35a圆孔料斗6，例如在塑料制品的再循环中，先实施粗粉碎去除异物，再进行细粉碎清洗干燥和除去金属异物等。将粉碎树脂14投入到料斗6中，送入到加热气缸7中。在加热气缸7中插有螺杆8，在螺杆8后端的轴部8a安装有减速齿轮9，通过减速齿轮9带动油压马达10在加热气缸7内转动。然后，通过轴部8a后端安装的油压式注射气缸11，使加热气缸7前进或后退。在加热气缸7中装入粉碎树脂，在加热气缸7的外围通过波段式加热器12进行加热，螺杆8在转动时将树脂剪断并加热熔化。已经粉碎熔化的树脂14在螺杆8的推动下，送入到喷嘴13。喷嘴13安装在加热气缸7的顶端，在金属模具4固定侧安装板15上设计有连接金属模具4的浇道衬套16，形成熔化树脂的流道。对于金属模具4，固定侧安装板15与安装在固定侧安装板15上的固定侧模具17，在固定侧安装板15的一端保持有复数的滑动轴18，由于滑动轴18相对于固定侧安装板15在可动侧安装板19上是可自由移动的，在可动侧安装板19上安装有可动侧模具20及支撑板21，并且，驱动喷射气缸配合22从可动侧模具中取出成型品。模具固定机构5的工作过程滑动轴18的一端固定在保持板24上，保持板24与可动侧安装板19之间插入曲柄连杆机构25，这个曲柄连杆机构25动作后，可动侧安装板19沿着滑动轴18移动，带动模具紧固气缸26运动将模具固定。如图2剖面所示，喷嘴13的构成在略圆筒状喷嘴容器30中安装了加热气缸7，在喷嘴容器30的顶端安装有浇道衬套16和被压入的喷嘴头31。在喷嘴容器30里装有第1个通道32和第2个通道33。塑料的流通路径通过转换轴34和过滤器35。如图3所示，过滤器35的构成由于在卷成圆筒形状的金属薄板外则面上钻有无数个小圆孔35a，所以，为取得好的耐压强度，便得过滤器35在注射成型机2的气缸最大压力下不会产生破坏。它可以采用超强度钢制作，其厚度t约为2mm左右。过滤器35的主要部分剖面图，如图4所示。孔35a的制作，参考以前使用的颗粒成型用挤出机所采用200#金属网过滤器开孔的尺寸，如直径d取为0.2mm，对细长的异物完全可以除去。这时，(壁厚/孔径)比约为10倍左右。孔距P的构成，对孔距的限制是不小于0.5mm。这时，过滤器35的尺寸是外径D取φ45mm，长度L取30mm，开口率为11％，孔35a的数目大约在15414个。孔35a的总开口面积相当于φ24.8mm的孔面积，一般大于注射成型机金属模具的树脂流道面积。当然，也要考虑过滤器35的流道阻力，达到不产生压损问题的水平。过滤器35的孔35a的加工。考虑孔径、间距、孔数、壁厚、过滤器形状等的特殊性，还有孔的精度、加工时间、加工成本等因素，采用通常的机械加工、电加工方式钻孔比较困难，所以，应该考虑采用激光进行孔的加工，激光加工瞬时功率低，开孔时间短，不会因过热引起金属变形而影响相邻孔的加工。选择这种时间短、效率高、精度高的加工方式是最好的。实施过程是瞬时大能量激光束作用于金属板表面可以加工出小孔，并能保证高精度、高效率的加工。在电子激光束加工过程中可以通过调整控制，使孔的形状加工成锥形。过滤器35的孔35a，外侧孔径d小，内侧孔径d2更小，形成锥形孔。锥度约为20％。注射成型时，加热气缸7提供的熔化树脂，流向喷嘴容器30的后端流入部30a，流入30a的熔化树脂通过转换轴34，向喷嘴的顶端挤压滑动。因此，在转换轴34的后端部上，形成第1连接路径34a与连接第1个通道32的中央路径32a相连接。从第1个通道32流出熔化树脂，通过过滤器35的小孔35a，从过滤器35的内侧流向外侧。此时，熔化树脂中混入的异物被过滤器35的小孔35a阻挡并被留在过滤器内部，从而达到从注射成型的树脂中除去异物的目的。通过过滤器35熔化的塑料，经过第2个通道33的外围路径33a，流入喷嘴头31内。在流入喷嘴头31的熔化树脂经过喷嘴31a、浇道衬套16向固定侧模具17中注入。若喷嘴13和过滤器35产生堵塞时，将造成较大压力损失，应从过滤器35上拆下喷嘴13进行清洁，可以找到压损的原因并除掉造成孔堵塞的异物。如图5所示，对过滤器35进行清洗时，在喷嘴头31的喷嘴通路31a上、清洗活塞40的插入喷嘴40a，在固定侧安装板15上，压紧活塞40进行清洗。在清洗喷嘴40a时，在它的顶端挤压转换轴34，向加热气缸7一侧滑动。由于转换轴34向加热气缸7侧滑动，第1个连接路径34a与第1个通道32的外围路径32b连接。然后，从加热气缸7流入熔化树脂，熔化树脂通过第1个通道32的外围路径32b流入过滤器35的外侧。并且，一边清除过滤器35的孔35a堵塞的异物，一边流入过滤器35内部。在流入过滤器35内的熔化树脂，通过转换轴34顶端的第2个连接路径34b流入清洁的活塞40和喷嘴40a内，从排出口40b排出。这样，在不拆下喷嘴13就可以对过滤器35进行清洗，大大缩短了工作时间。由于只插入活塞40就可以进行清洗。所以，减少了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型用过滤器，其特征在于：当注射成型机的喷嘴插入金属模具进行填充时，熔化树脂也同时被过滤；由喷嘴内的流道的变换，使溶化树脂沿过滤器逆方向流出洗净注射成型用过滤器；在略圆筒中，将熔化树脂通过筒身部分的许多小圆孔进行过滤，这些孔的总面积大于注射成型机的流道面积。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：末原和芳，富永佳博，岩崎信行，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]