软管转换储存装置制造方法及图纸

软管转换储存装置，它涉及一种转换储存装置。它储存线机架(11)上依次设置有进管转换机构(1)、第一张紧链轮(2)、第一存管移动车(3)、第二存管移动车(4)、第三存管移动车(5)、第四存管移动车(6)、第五存管移动车(7)、第二张紧链轮(9)、出管转换机构(10)，并通过存储输送链条(13)连接在一起，存管挑杆(18)安装在存储输送链条(13)上，满管限位开关(8)安装在储存线机架(11)的左下侧，无管限位开关(12)安装在储存线机架(11)的右上侧。它能准确方便的将软管进行头尾方向的调换，方便后道工序生产时的使用，且储存方便，软管不易变形，减小了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】软管转换储存装置，它涉及一种转换储存装置。它储存线机架(11)上依次设置有进管转换机构(1)、第一张紧链轮(2)、第一存管移动车(3)、第二存管移动车(4)、第三存管移动车(5)、第四存管移动车(6)、第五存管移动车(7)、第二张紧链轮(9)、出管转换机构(10)，并通过存储输送链条(13)连接在一起，存管挑杆(18)安装在存储输送链条(13)上，满管限位开关(8)安装在储存线机架(11)的左下侧，无管限位开关(12)安装在储存线机架(11)的右上侧。它能准确方便的将软管进行头尾方向的调换，方便后道工序生产时的使用，且储存方便，软管不易变形，减小了劳动强度。【专利说明】软管转换储存装置
: 本专利技术涉及一种转换储存装置，尤其涉及一种软管转换储存装置。
技术介绍
:目前，软管储存都是采用箱体储存的方式，用输送带将软管输送到箱体内，一支一支的排列在箱体内，往上一层一层的排放；当要使用该软管时，再通过输送带送出或通过人工的方式搬运。这种储存方式，在过程中，软管排列容易杂乱倾斜，且由于是层层排放，软管容易产生变形，影响后道工序时的使用。而人工搬运更是影响生产效率，软管易产生人为污染，浪费人力物力。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种软管转换储存装置，它能准确方便的将软管进行头尾方向的调换，方便后道工序生产时的使用，且储存方便，软管不易变形，减小了劳动强度。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用如下技术方案:它包含进管转换机构、第一张紧链轮、第一存管移动车、第二存管移动车、第三存管移动车、第四存管移动车、第五存管移动车、满管限位开关、第二张紧链轮、出管转换机构、储存线机架、无管限位开关、存储输送链条、存管挑杆，储存线机架上依次设置有进管转换机构、第一张紧链轮、第一存管移动车、第二存管移动车、第三存管移动车、第四存管移动车、第五存管移动车、第二张紧链轮、出管转换机构，进管转换机构、第一张紧链轮、第一存管移动车、第二存管移动车、第三存管移动车、第四存管移动车、第五存管移动车、第二张紧链轮、出管转换机构通过存储输送链条连接在一起，存管挑杆安装在存储输送链条上，满管限位开关安装在储存线机架的左下侧，无管限位开关安装在储存线机架的右上侧。所述的进管转换机构包含进管转换转盘、进管输送带、上管汽缸、进管转换链轮、第一伺服电机、第一减速器、第一传动齿轮、第一传动轴、第一传动锥齿轮，第一伺服电机安装在第一减速器上，第一传动轴安装在第一减速器上，第一传动齿轮安装在第一传动轴的右侧，第一传动锥齿轮安装在第一传动轴的左侧，第一传动齿轮23的左上侧安装有进管转换链，进管转换链轮的左侧设置有进管转换转盘，进管转换转盘的下侧设置有进管输送带、上管汽缸。所述的出管转换机构包含出管平台、出管转换转盘、出管汽缸、卸管汽缸、出管转换链轮、第二伺服电机、第二减速器、第二传动齿轮、第二传动轴、第二传动锥齿轮，第二伺服电机安装在第二减速器上，第二传动轴安装在第二减速器上，第二传动齿轮安装在第二传动轴的右侧，第二传动锥齿轮安装在第二传动轴的左端，第二传动齿轮的左上侧安装有出管转换链轮，出管转换链轮的左侧设置有出管转换转盘，出管转换转盘的下侧安装有出管平台、出管汽缸、卸管汽缸。本专利技术的工作原理如下:当出管转换机构不工作，进管转换机构工作时，软管通过进管输送带输送进入到进管转换转盘内，第一伺服电机通过第一减速器、第一传动轴、传动齿轮、第一传动锥齿轮带动进管转换转盘、进管转换链轮做同步间隙转动，再由上管汽缸将软管推挂到存管挑杆上，进管转换链轮带动存储输送链条运动，这时第一存管移动车开始向上移动，当移动到最上面时停止，第二存管移动车开始向上移动，直至第五存管移动车移动到最上时触碰到满管限位开关时，第一伺服电机停止工作，此时，存储线上存满软管。当进管转换机构不工作，出管转换机构工作时，第二伺服电机通过第一减速器、第二传动轴、第二传动齿轮、第二传动锥齿轮带动出管转换转盘、出管转换链轮做同步间隙转动，出管转换链轮带动存储输送链条运动，将已经存储在存管挑杆上的软管运送过来，由卸管汽缸将软管从存管挑杆上拨进出管转换转盘内，再由出管汽缸将软管从出管转换转盘内推出，送到出管平台上，完成出管动作，此时，出管转换链轮带动存储输送链条运动，第五存管移动开始向下移动，移动到最下面时停止，第四存管移动车开始向下移动，直至第一存管移动车移动到最下面触碰到无管限位开关时，第一伺服电机停止工作。此时，存储线上无软管。当进管转换机构和出管转换机构同时工作时，同时进行存管和卸管。本专利技术能准确方便的将软管进行头尾方向的调换，方便后道工序生产时的使用，且储存方便，软管不易变形，减小了劳动强度。【专利附图】【附图说明】:图1为本专利技术的结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为本专利技术中进管转换机构的结构示意图，图4为本专利技术中出管转换机构的结构示意图。【具体实施方式】:参看图1-2，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含进管转换机构1、第一张紧链轮2、第一存管移动车3、第二存管移动车4、第三存管移动车5、第四存管移动车6、第五存管移动车7、满管限位开关8、第二张紧链轮9、出管转换机构10、储存线机架11、无管限位开关12、存储输送链条13、存管挑杆18，储存线机架11上依次设置有进管转换机构1、第一张紧链轮2、第一存管移动车3、第二存管移动车4、第三存管移动车5、第四存管移动车6、第五存管移动车7、第二张紧链轮9、出管转换机构10，进管转换机构1、第一张紧链轮2、第一存管移动车3、第二存管移动车4、第三存管移动车5、第四存管移动车6、第五存管移动车7、第二张紧链轮9、出管转换机构10通过存储输送链条13连接在一起，存管挑杆18安装在存储输送链条13上，满管限位开关8安装在储存线机架11的左下侧，无管限位开关12安装在储存线机架11的右上侧。参看图3，所述的进管转换机构I包含进管转换转盘14、进管输送带15、上管汽缸19、进管转换链轮20、第一伺服电机21、第一减速器22、第一传动齿轮23、第一传动轴24、第一传动锥齿轮25,第一伺服电机21安装在第一减速器22上,第一传动轴24安装在第一减速器22上，第一传动齿轮23安装在第一传动轴24的右侧，第一传动锥齿轮25安装在第一传动轴24的左侧，第一传动齿轮23的左上侧安装有进管转换链轮20，进管转换链轮20的左侧设置有进管转换转盘14，进管转换转盘14的下侧设置有进管输送带15、上管汽缸19。参看图4，所述的出管转换机构10包含出管平台16、出管转换转盘17、出管汽缸26、卸管汽缸27、出管转换链轮28、第二伺服电机29、第二减速器30、第二传动齿轮31、第二传动轴32、第二传动锥齿轮33，第二伺服电机29安装在第二减速器30上，第二传动轴32安装在第二减速器30上，第二传动齿轮31安装在第二传动轴32的右侧，第二传动锥齿轮33安装在第二传动轴32的左端，第二传动齿轮31的左上侧安装有出管转换链轮28，出管转换链轮28的左侧设置有出管转换转盘17，出管转换转盘17的下侧安装有出管平台16、出管汽缸26、卸管汽缸27。本【具体实施方式】的工作原理如下:当出管转换机构10不工作，进管转换机构I工作时，软管通过进管输送带15本文档来自技高网...

【技术保护点】
软管转换储存装置，其特征在于它包含进管转换机构(1)、第一张紧链轮(2)、第一存管移动车(3)、第二存管移动车(4)、第三存管移动车(5)、第四存管移动车(6)、第五存管移动车(7)、满管限位开关(8)、第二张紧链轮(9)、出管转换机构(10)、储存线机架(11)、无管限位开关(12)、存储输送链条(13)、存管挑杆(18)，储存线机架(11)上依次设置有进管转换机构(1)、第一张紧链轮(2)、第一存管移动车(3)、第二存管移动车(4)、第三存管移动车(5)、第四存管移动车(6)、第五存管移动车(7)、第二张紧链轮(9)、出管转换机构(10)，进管转换机构(1)、第一张紧链轮(2)、第一存管移动车(3)、第二存管移动车(4)、第三存管移动车(5)、第四存管移动车(6)、第五存管移动车(7)、第二张紧链轮(9)、出管转换机构(10)通过存储输送链条(13)连接在一起，存管挑杆(18)安装在存储输送链条(13)上，满管限位开关(8)安装在储存线机架(11)的左下侧，无管限位开关(12)安装在储存线机架(11)的右上侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠朝，陈晓峰，顾宪兵，曹红辉，管永根，
申请(专利权)人：王烨，
类型：发明
国别省市：