一种无甲醛实木复合板材的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种无甲醛实木复合板材的制造方法，包括以下工序：(一)单板制备、(二)微米木粉制备、(三)胶黏剂制备、(四)喷雾施胶、(五)组坯、(六)热压、(七)后期处理。本发明专利技术将异氰酸酯胶黏剂分散在微米木粉中，形成均匀的异氰酸酯木粉复合胶黏剂，采用喷雾施胶法，在表面张力的作用下，形成一层连续的薄膜，有效解决了异氰酸酯过度渗透的问题，使异氰酸酯胶黏剂能够用于生产单板类人造板。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下工序：(一)单板制备、(二)微米木粉制备、(三)胶黏剂制备、(四)喷雾施胶、(五)组坯、(六)热压、(七)后期处理。本专利技术将异氰酸酯胶黏剂分散在微米木粉中，形成均匀的异氰酸酯木粉复合胶黏剂，采用喷雾施胶法，在表面张力的作用下，形成一层连续的薄膜，有效解决了异氰酸酯过度渗透的问题，使异氰酸酯胶黏剂能够用于生产单板类人造板。【专利说明】
本专利技术属于人造板行业中的人造板领域，涉及无甲醛实木复合板材的制造方法。
技术介绍
单板是人造板的一种重要的单元形态，由单板为构成单元的人造板包括胶合板和单板层积材，其产量约占我国人造板产量的50 %左右，所用的胶黏剂一般为脲醛树脂胶粘齐U、三聚氰胺改性的脲醛树脂胶粘剂或酚醛树脂胶粘剂，脲醛树脂胶粘剂或三聚氰胺改性的脲醛树脂胶粘剂的施胶量为200克/平方米-320克/平方米施胶面层，酚醛胶的施胶量为150克/平方米-250克/平方米施胶面层。而酚醛树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂或三聚氰胺改性的脲醛树脂胶粘剂均为醛类胶黏剂，其最突出的问题是释放出的游离酚和游离甲醛对人体会产生巨大的危害。异氰酸酯是非醛类胶粘剂，已经在刨花板、定向刨花板、中密度纤维板、集成材和表面装饰板等多种板材得到广泛地应用。而异氰酸酯在单板中应用的研究和生产较少，主要是异氰酸酯单板中过度渗透，胶合强度低，如何解决异氰酸酯在单板中的过度渗透问题，关系到异氰酸酯在单板类人造板中应用的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进现有技术的不足，而提供，它是将异氰酸酯胶黏剂分散在微米木粉中，形成均匀的异氰酸酯木粉复合胶黏剂，采用喷雾施胶法，在表面张力的作用下，形成一层连续的薄膜，再经组坯、热压制造而成的一种实木复合板材。本专利技术的目的是这样实现的:，包括以下工序:(一)单板制备、(二)微米木粉制备、(三)胶黏剂制备、(四)喷雾施胶、(五)组坯、(六)热压、(七)后期处理:(一 )单板制备:将原木锯切成长度为600mm-2800mm的木段，采用旋切机将所述木段旋切成厚度为1.5mm-12mm的单板帘，将所述单板帘裁切成宽度为320mm-2500mm的单板，之后，将所述单板干燥至含水率为10-15%:( 二)微米木粉制备:将所述步骤(一)旋切剩余的木芯，研磨成微米粉体，微米粉体的粒径为0.1-3微米，之后，将所述微米粉体干燥至含水率小于3% ；(三)胶黏剂制备:以异氰酸酯胶黏剂为本体，将所述步骤(二)制备的微米粉体添加到异氰酸脂中，搅拌均匀后，形成均匀的异氰酸酯微米粉体复合胶黏剂；(四)喷雾施胶:将所述步骤(三)制备的异氰酸酯微米粉体复合胶黏剂采用喷雾设备产生颗粒状的小液体，均匀地分散在所述步骤(一)制备的单板表面；(五)组坯:将所述步骤(四)的施胶后的单板，按平行或交叉结构组坯:(六)热压:将步骤(五)的板坯送入液压机中，在一定的压力和温度下，压制成无甲醛实木复合板材；(七)后期处理:将所述步骤(六)制备的无甲醛实木复合板材，在大气中堆放至平衡含水率，裁切成一定规格的无甲醛实木复合板材。所述步骤(三)中的微米粉体添加量为异氰酸酯重量的5_50%。所述步骤(4)中的异氰酸酯微米粉体复合胶黏剂添加量为40克/平方米-200克/平方米单个施胶面层。所述步骤(六)中热压温度为100-140°C，热压时间为0.8-1.5min / mm。所述异氰酸酯胶黏剂为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)或聚合异氰酸酉旨(PMDI)。在本专利技术提供的无甲醛竹材集成材的制造方法中，将异氰酸酯胶黏剂分散在微米木粉中，利用微米木粉表面的多孔结构，将异氰酸脂胶黏剂吸附到细小的微米木粉中，形成均匀的异氰酸酯木粉复合胶黏剂，降低了异氰酸酯胶黏剂的渗透性；采用喷雾施胶法，在表面张力的作用下，形成一层连续的薄膜，解决了异氰酸酯施胶不均的问题，从而解决了异氰酸酯胶黏剂在单板中过度渗透的难题。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，并非对本专利技术的限制，凡是依照本专利技术公开内容所进行的任何本领域的等同替换，均属于本专利技术的保护范围。【专利附图】【附图说明】图1主要工艺流程图【具体实施方式】下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例将桉树、杨木、柳杉等速生林木材锯切成长度为2600mm的木段，采用无卡轴旋切机将所述木段旋切成厚度为6mm的单板帘，将所述单板帘裁切成宽度为1300mm的单板；之后，将所述单板干燥至含水率为12% ；将上述旋切剩余的木芯，研磨成微米粉体，粉体的粒径1.5微米，之后，将所述粉体干燥至含水率2.5%;以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为本体，将上述粉体添加到异氰酸脂中，所述粒径为1.5微米粉体添加到异氰酸酯中，其添加量为异氰酸酯重量的10%，搅拌均匀后，形成均匀的异氰酸酯微米粉体复合胶黏剂；将上述制备的异氰酸酯微米粉体复合胶黏剂采用喷雾设备产生的颗粒状小液体，均匀地分散上述单板表面，异氰酸酯微米粉体复合胶黏剂添加量为120克/平方米单个施胶面层；将上述施胶后的单板，按平行或交叉结构组坯；将上述的板坯送入液压机中，在热压温度为120°C，热压时间为l.0min / mm的条件下，压制成无甲醛实木复合板材；将上述的无甲醛实木复合板材，在大气中堆放至平衡含水率,裁切成一定规格的无甲醛实木复合板材。最后所应说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术作限制性理解。尽管参照上述较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这种修改或者等同替换并不脱离本专利技术技术方案的精神和范围。【权利要求】1.，包括以下工序:(一)单板制备、(二)微米木粉制备、(三)胶黏剂制备、(四)喷雾施胶、(五)组坯、(六)热压、(七)后期处理，其特征是: (一)单板制备:将原木锯切成长度为600mm-2800mm的木段，采用旋切机将所述木段旋切成厚度为1.5mm-12mm的单板帘，将所述单板帘裁切成宽度为320mm-2500mm的单板，之后，将所述单板干燥至含水率为10-15%: (二)微米木粉制备:将所述步骤(一)旋切剩余的木芯，研磨成微米粉体，微米粉体的粒径为0.1-3微米，之后，将所述微米粉体干燥至含水率小于3% ； (三)胶黏剂制备:以异氰酸酯胶黏剂为本体，将所述步骤(二)制备的微米粉体添加到异氰酸脂中，搅拌均匀后，形成均匀的异氰酸酯微米粉体复合胶黏剂； (四)喷雾施胶:将所述步骤(三)制备的异氰酸酯微米粉体复合胶黏剂采用喷雾设备产生颗粒状的小液体，均匀地分散在所述步骤(一)制备的单板表面； (五)组坯:将所述步骤(四)的施胶后的单板，按平行或交叉结构组坯: (六)热压:将步骤(五)的板坯送入液压机中，在一定的压力和温度下，压制成无甲醛实木复合板材； (七)后期处理:将所述步骤(六)制备的无甲醛实木复合板材，在大气中堆放至平衡含水率,裁切成一定规格的无甲醛实木复合板材。2.根据权利要求1所述无甲醛实木复合板材的制造方法，其特征在于:所述步骤(三)中的微米粉体添加量为异氰酸酯重量的5-50%。3.根据权利要求1所述无甲醛实木复合板材的制造方法，其特征在于:所述步骤(4)中的异氰酸酯微米粉体复合胶黏剂添加量为40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无甲醛实木复合板材的制造方法，包括以下工序：(一)单板制备、(二)微米木粉制备、(三)胶黏剂制备、(四)喷雾施胶、(五)组坯、(六)热压、(七)后期处理，其特征是：?(一)单板制备：将原木锯切成长度为600mm?2800mm的木段，采用旋切机将所述木段旋切成厚度为1.5mm?12mm的单板帘，将所述单板帘裁切成宽度为320mm?2500mm的单板，之后，将所述单板干燥至含水率为10?15％：?(二)微米木粉制备：将所述步骤(一)旋切剩余的木芯，研磨成微米粉体，微米粉体的粒径为0.1?3微米，之后，将所述微米粉体干燥至含水率小于3％；?(三)胶黏剂制备：以异氰酸酯胶黏剂为本体，将所述步骤(二)制备的微米粉体添加到异氰酸脂中，搅拌均匀后，形成均匀的异氰酸酯微米粉体复合胶黏剂；?(四)喷雾施胶：将所述步骤(三)制备的异氰酸酯微米粉体复合胶黏剂采用喷雾设备产生颗粒状的小液体，均匀地分散在所述步骤(一)制备的单板表面；?(五)组坯：将所述步骤(四)的施胶后的单板，按平行或交叉结构组坯：?(六)热压：将步骤(五)的板坯送入液压机中，在一定的压力和温度下，压制成无甲醛实木复合板材；?(七)后期处理：将所述步骤(六)制备的无甲醛实木复合板材，在大气中堆放至平衡含水率，裁切成一定规格的无甲醛实木复合板材。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于文吉，祝荣先，余养伦，任丁华，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院木材工业研究所，
类型：发明
国别省市：