本实用新型专利技术提供一种新型多层结构的FRP复合板材，包括氧化铝球，FRP上层，防护层，FRIM层，XPS板，FRP下层，粘结层，扣销，扣槽，卡带，板材一和板材二，所述的氧化铝球作为界面料设置在FRIM层的上下界面；所述的FRP上层设置在防护层的下部；所述的XPS板设置在FRIM层与FRP下层之间；所述的粘结层将FRP上层与FRIM层连接在一起；所述的扣销设置在板材二的左端；所述的扣槽设置在板材一的右端；所述的卡带安装在板材一和板材二的上部。本实用新型专利技术的XPS板、扣销，扣槽设置，使得隔热效果改善，扩大使用范围，连接紧固，操作方便，提高工作效率，便于推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于复合材料
，尤其涉及一种新型多层结构的FRP复合板材。
技术介绍
FRP复合板材学名玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料。例如，单一种玻璃纤维，虽然强度很高，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体。如果用合成树脂把它们粘合在一起，可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力，这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料。FRP玻璃钢具有质轻、高强、耐高温、耐腐蚀、耐水、易成形、表面美观等一系列优点，但弹性模量低、耐温性差、易燃、造价高；而FRIM玻璃钢具有不燃、耐高温、耐老化、钢性好，造价低等优点，但性脆、易吸水。将上述两种玻璃钢复合，可以弥补各自的缺点成为一种新型的复合材料。但这两种材料(有机、无机)是截然不同的材料，要复合在一起，并达到一燃料的利用率低。中国专利公开号为CN 102807764 A，专利技术创造的名称为玻璃钢复合材料及复合工艺，该申请案公开了玻璃钢复合材料及复合工艺，由FRP有机玻璃钢和FR頂无机玻璃钢及界面料复合而成，其中所述FRP有机玻璃钢盒形件包覆于FRIM无机玻璃钢表面，两者之间涂刷树脂并铺设界面料，所述界面料为直径3-5mm的氧化铝空心球，该专利存在着隔热效果差，组合连接不牢固，操作不便的问题。因此，专利技术一种新型多层结构的FRP复合板材显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型多层结构的FRP复合板材，以解决现有的FRP复合板材存在着隔热效果差，组合连接不牢固，操作不便的问题。一种新型多层结构的FRP复合板材，包括氧化铝球，FRP上层，防护层，FRM层，XPS板，FRP下层，粘结层，扣销，扣槽，卡带，板材一和板材二，所述的氧化铝球作为界面料设置在FRIM层的上下界面；所述的FRP上层设置在防护层的下部；所述的XPS板设置在FRIM层与FRP下层之间；所述的粘结层将FRP上层与FRIM层连接在一起；所述的扣销设置在板材二的左端；所述的扣槽设置在板材一的右端；所述的卡带安装在板材一和板材二的上部。所述的FRP上层或者FRP下层具体采用厚度1_5厘米的无机玻璃钢，具体采用间距2厘米至3厘米，有利于保障高强、耐高温、耐腐蚀、耐水性能，满足多用途的性能要求。所述的XPS板具体采用导热系数为0.028/m.k聚苯乙烯层制成的紧密蜂窝结构，具有高热阻、低线性膨胀率的特点，就更为有效地阻止了热传导。所述的粘结层具体采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，具体采用的厚度0.3毫米至0.5毫米，有利于FRP上层与FRM层粘结牢固，延长使用寿命。所述的扣销包括突起和连板，所述的突起设置在扣销的外侧；所述的连板设置在扣销的下部。所述的连板具体采用厚度I厘米的弹性工程塑料板，有利于受力发生少量的弹性变形，使扣销进入扣槽，从而实现板材一与板材二的紧固连接，结构简单，操作方便。所述的扣销具体采用两个作为一对，间距为2厘米，突起陷入扣槽两侧，有利于连接不脱扣，固定牢固。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:由于本技术的一种新型多层结构的FRP复合板材广泛应用于复合材料
同时，本技术的有益效果为:1.本技术的XPS板的设置，具有高热阻、低线性膨胀率的特点，就更为有效地阻止了热传导，提高隔热性能。2.本技术的扣销的设置，有利于实现板材一与板材二的紧固连接，有利于连接不脱扣，固定牢固，结构简单，操作方便，降低维护成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的板材连接结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述:图中:1-氧化铝球，2-FRP上层，3-防护层，4-FRM层，5-XPS板，6-FRP下层，7-粘结层，8-扣销，81-突起，82-连板，9-扣槽，10-卡带，11-板材一，12-板材二。实施例: 如附图1和附图2所示本技术提供一种新型多层结构的FRP复合板材，包括氧化铝球1，FRP上层2，防护层3，FRM层4，XPS板5，FRP下层6，粘结层7，扣销8，扣槽9，卡带10，板材一 11和板材二 12，所述的氧化铝球I作为界面料设置在FRIM层4的上下界面；所述的FRP上层2设置在防护层3的下部；所述的XPS板5设置在FRIM层4与FRP下层6之间；所述的粘结层7将FRP上层2与FRM层4连接在一起；所述的扣销8设置在板材二 12的左端；所述的扣槽9设置在板材一 11的右端；所述的卡带10安装在板材一 11和板材二 12的上部。所述的FRP上层2或者FRP下层6具体采用厚度1_5厘米的无机玻璃钢，具体采用间距2厘米至3厘米，有利于保障高强、耐高温、耐腐蚀、耐水性能，满足多用途的性能要求。所述的XPS板5具体采用导热系数为0.028/m.k聚苯乙烯层制成的紧密蜂窝结构，具有高热阻、低线性膨胀率的特点，就更为有效地阻止了热传导。所述的粘结层7具体采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，具体采用的厚度0.3毫米至0.5毫米，有利于FRP上层与FRM层粘结牢固，延长使用寿命。所述的扣销8包括突起81和连板82，所述的突起81设置在扣销8的外侧；所述的连板82设置在扣销8的下部。所述的连板82具体采用厚度I厘米的弹性工程塑料板，有利于受力发生少量的弹性变形，使扣销8进入扣槽9，从而实现板材一 11与板材二 12的紧固连接，结构简单，操作方便。所述的扣销8具体采用两个作为一对，间距为2厘米，突起81陷入扣槽9两侧，有利于连接不脱扣，固定牢固。工作原理本技术具体采用XPS板作为隔热板材，提高了保温效果，采用扣槽9和扣销8的板材连接方式，扣销8在外力作用下发生弹性形变，进入扣槽9后，扣销8上的突起陷入扣槽9，从而实现板材的连接，结构简单，操作方便、利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型多层结构的FRP复合板材，其特征在于，所述的新型多层结构的FRP复合板材包括氧化铝球(1)，FRP上层(2)，防护层(3)，FR頂层(4)，XPS板(5)，FRP下层(6)，粘结层(7)，扣销(8)，扣槽(9)，卡带(10)，板材一(11)和板材二( 12)，所述的氧化铝球(I)作为界面料设置在FRIM层(4)的上下界面；所述的FRP上层(2)设置在防护层(3)的下部；所述的XPS板(5 )设置在FRM层(4 )与FRP下层(6 )之间；所述的粘结层(7 )将FRP上层(2 )与FR頂层(4)连接在一起；所述的扣销(8)设置在板材二(12)的左端；所述的扣槽(9)设置在板材一(11)的右端；所述的卡带(10)安装在板材一(11)和板材二(12)的上部。2.如权利要求1所述的新型多层结构的FRP复合板材，其特征在于，所述的FRP上层(2)或者FRP下层(6)具体采用厚度1-5厘米的无机玻璃钢，具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型多层结构的FRP复合板材，其特征在于，所述的新型多层结构的FRP复合板材包括氧化铝球（1），FRP上层（2），防护层（3），FRIM层（4），XPS板（5），FRP下层（6），粘结层（7），扣销（8），扣槽（9），卡带（10），板材一（11）和板材二（12），所述的氧化铝球（1）作为界面料设置在FRIM层（4）的上下界面；所述的FRP上层（2）设置在防护层（3）的下部；所述的XPS板（5）设置在FRIM层（4）与FRP下层（6）之间；所述的粘结层（7）将FRP上层（2）与FRIM层（4）连接在一起；所述的扣销（8）设置在板材二（12）的左端；所述的扣槽（9）设置在板材一（11）的右端；所述的卡带（10）安装在板材一（11）和板材二（12）的上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史勇杰，刘强，
申请(专利权)人：河北多凯复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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