【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种铸造车间前炉结构，前炉（1）上口为敞开式结构，前炉融池（2）靠近混合炉（5）的一侧上方设置有溢流口（3），溢流口（3）通过导铝溜槽（4）与混合炉（5）连接；前炉融池（2）靠近地坑（7）的一侧下方设置放干口（6），放干口（6）与地坑（7）里的铝水箱（8）连接。放干口（6）设置有塞子。本专利技术的前炉不配置喷嘴，不使用燃料加热，在混合炉进第一包铝液时采用天车吊起抬包直接倾倒铝液进入前炉，在前炉熔池已经充满液体铝以后，就可以以虹吸方式连续完成以后的入铝工作了。使用本专利技术，既减轻劳动强度、安全可靠、方便操作，又避免了传统配置中前炉由于使用加热器而造成的能源浪费。【专利说明】铸造车间前炉结构
本专利技术涉及一种电解铝行业鋳造车间混合炉入铝的前炉结构，属于电解铝领域。
技术介绍
电解铝厂铸造车间的混合炉入铝方式采用虹吸入铝。由于操作简单、安全可靠、劳动强度小等优势，目前被认为是最佳的入铝方式，即在混合炉旁建一个前炉，通过溜槽将混合炉与前炉连通，抬包车直接行驶到前炉旁，打开抬包吸铝盖，将虹吸管的两头同时插入抬包与前炉中(虹吸管挂在悬臂吊的电动葫芦上)，利用虹吸原理将抬包内铝液吸入至前炉，随着铝液进入前炉，铝液就从前炉融池上方的溢流ロ源源不断流入混合炉内。上述技术的前提是必须保持前炉内的融池的铝是液态的。传统的技术就是在前炉盖上安装一个喷嘴(燃料为天然气或者轻油)，喷嘴一直燃烧着供给铝液热量以保持熔融状。以轻油为例，每天每个前炉大概需要约250Kg轻油，毎年每个前炉则需要约92吨轻油，每年会増加大量成本，而且由于火焰燃烧对金属铝...
【技术保护点】
一种铸造车间前炉结构，其特征在于：前炉（1）上口为敞开式结构，前炉融池（2）靠近混合炉（5）的一侧上方设置有溢流口（3），溢流口（3）通过导铝溜槽（4）与混合炉（5）连接；前炉融池（2）靠近地坑（7）的一侧下方设置放干口（6），放干口（6）与地坑（7）里的铝水箱（8）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李琏，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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