注射成形机电动驱动装置的冷却机构及冷却方法制造方法及图纸

一种注射成形机电动驱动件冷却机构，属于冷却注射成形机之电动驱动件的冷却机构，其中，包括冷却上述电动驱动件的冷却件、以及靠供给同上述冷却件作流体传递的工作流体工作的工作件；上述工作流体被用作冷却上述电动驱动件的冷却流体。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是涉及混合式注射成形机(其具备马达等电动驱动件以及靠提供工作流体而工作的工作件)的驱动件的冷却机构及冷却方法。上述注射成形机具备模具装置、锁模装置以及注射装置。模具装置包括固定模与活动模。通过靠锁模装置进退活动模来进行模具装置的闭模、锁模以及开模。又，注射装置包括加热缸、和以可在该加热缸内自由旋转自由进退的方式配置的丝杆。通过进退该丝杆来使树脂从设在加热缸前端的注射喷嘴射出而充填于模具装置的模空腔。又，上述注射装置还具备被支撑于注射成形机机架上的注射装置主体以及增塑移动装置。通过使增塑移动装置工作而让注射装置主体进退，可以使得形成于注射喷嘴前端的喷嘴口接触或离开固定模的固定台板。那么，在喷嘴口接触于固定台板的状态下树脂就会从注射喷嘴射出。然而，就注射成形机而言，有一种混合式注射成形机，其具备马达等电动驱动件以及工作件；该工作件被提供作为工作流体的油而靠液压工作。在上述混合式注射成形机上，注射时有液压工作件工作。除了注射而外，即在锁模、计量、以及增塑移动时，作为电动驱动件的电动机(马达)被驱动，进行模具装置的闭模、锁模、开模、计量、回抽、喷嘴接触以及成形品顶出等。采用电动机(马达)为驱动件时，通常，为克服伴随马达驱动而产生的热，让设于马达处的风扇等工作，强制性地对马达进行空气冷却(强制空冷方式)。进一步，在具备电动机的注射成形机上，为了冷却作为驱动件而设的电动机，除了采用上述强制空冷方式外，还在电动驱动件外周设外套，利用外套上的沟道形成冷却流体流路，让水或油等冷却流体通过该冷却流体流路，据此来冷却电动驱动件(冷却流体驱动方式)。但是，就强制空冷方式而言，只不过是靠风扇等强制性地对电动驱动件进行空气冷却，故不能对电动驱动件运转时产生的热进行充分地放热，因此势必要减小电动驱动件的额定热输出。又，就冷却流体通过方式而言，额外需要大型设备，将导致注射成形机大型化以及制造成本增大。再者，若以水为冷却流体的话，水质会使冷却流体流路内部产生腐蚀，况且有时水温会因气温而产生结露，从而会引发马达短路等问题。本专利技术目的是这样实现的一种注射成形机电动驱动件冷却机构，属于冷却注射成形机之电动驱动件的冷却机构，其中，包括冷却上述电动驱动件的冷却件、以及靠供给同上述冷却件作流体传递的工作流体工作的工作件；上述工作流体被用作冷却上述电动驱动件的冷却流体。本专利技术目的还可以这样实现一种注射成形机电动驱动件冷却方法，适用于具备电动驱动件以及靠提供工作流体而工作的工作件的注射成形机，其中，将上述工作流体用作冷却上述电动驱动件的冷却流体。图2是附图说明图1所示注射成形机10的驱转丝杆23的伺服马达27的冷却装置的示意图。图3是图2所示伺服马达27的温度分布示意图。图4是以图1所示注射成形机10的锁模马达63为驱动件时将根据本专利技术的冷却机构应用于把锁模马达63输出轴同滚珠螺杆59直接结合起来的直接传动机构的示意图。图1示出了根据本专利技术实施例的注射成形机基本结构。参见图1，注射成形机10是具备电动驱动件以及靠提供工作流体而工作的工作件的混合式注射成形机。注射成形机10包括注射装置20以及锁模装置50。注射装置20包括加热缸21，在加热缸21处配设有料斗22。又，在加热缸21内以自由旋转自由进退的方式配置丝杆23。在丝杆23后部设注射缸24。注射缸24内设有可直线运动的注射柱塞25。通过从油通路28供给液压油，注射柱塞25作往复运动，使得丝杆23进退。即，注射缸24以及注射柱塞25起到靠提供工作流体(液压油)而工作的工作件即后述的液压缸(促动器)98(参见图2)之作用。在注射柱塞25后部，作为电动驱动件设有驱转丝杆23的伺服马达27，其与丝杆23、注射缸24以及注射柱塞25同轴。锁模装置50包括安装活动模51的活动台板52和安装固定模53的固定台板54。活动台板52通过系杆55与后述肘节支撑56连接。固定台板54可沿系杆55滑动。又，锁模装置50还包括一端连接于活动台板52而另一端同肘节支撑56连接的肘节机构57。滚珠螺杆59被支撑于肘节支撑56中心处，可自由旋转。在滚珠螺杆59上螺接有螺母61，该螺母61形成于设于肘节机构57的十字头60上。又，滚珠螺杆59后端设有皮带轮62，在伺服马达等锁模马达63的输出轴64与皮带轮62之间张设同步皮带65。在锁模装置50，当驱动相当于驱动件的锁模马达63时，锁模马达63的旋转通过同步皮带65传递至驱动传递件即滚珠螺杆59。于是，靠滚珠螺杆59以及螺母61，运动方向从旋转运动变换成直线运动，肘节机构57工作。肘节机构57一工作，活动台板52就会沿系杆55滑动，从而可实现闭模、锁模以及开模。图2是图1所示注射成形机10的驱转丝杆23的伺服马达27的冷却装置的示意图。参见图2，伺服马达27包括驱动件机壳34、定子35、转子36、以及输出轴33等。定子35安装于驱动件机壳34；转子36按可在定子35径向自由旋转之方式设置；输出轴33穿过转子36而伸展、并以第1轴承31与第2轴承32可自由旋转地架设于驱动件机壳34内。驱动件机壳34包括第1及第2侧板44、45；和沿轴向夹设在第1及第2侧板44、45之间的筒状马达架46。第1轴承31安装于第1侧板44上；第2轴承32安装于第2侧板45上；定子35安装马达架46上。定子35带线圈(图中省略)，当向该线圈提供给定电流时马达27就被驱动，则转子36以对应于该电流大小的转速旋转。转子36的旋转传递至在其上安装了转子36的输出轴33。在输出轴33的反负荷端即输出轴33轴向上没同机构件(图中省略)连接的一端设编码器47，以作检测伺服马达27转速的转速检测件。在输出轴33的负荷端即输出轴33轴向上与上述图中省略的机构件连接的一端形成花键轴42。而在设于图1所示注射缸24内部的注射柱塞25之端部形成花键套43。该花键轴42和花键套43构成花键配合件41。通过驱动伺服马达27而产生的转矩借花键配合件41传递至注射柱塞25，使丝杆23旋转。然而，当驱动伺服马达27时会产生热。故为了排热而冷却伺服马达27，在驱动件机壳34外周设外套71，以用作冷却件。外套71包括冷却流体供给口72、冷却流体排出口73、以及1条冷却流体流路74。通过冷却流体供给口72供给给定温度的油，以作冷却流体。冷却了伺服马达27后温度变高的油从冷却流体排出口73排出。冷却流体流路74连接冷却流体供给口72与冷却流体排出口73，被设置成螺旋状或曲折状(如蛇行)。虽然如上所述在本实施例中是以油为冷却流体，但是视需要也可使用水或冷媒等。又，虽然在本实施例中冷却流体流路74呈螺旋状或曲折状，但是也可以在冷却流体供给口72设入口侧分流器和在冷却流体排出口73设出口侧分流器，在入口侧分流器与出口侧分流器之间形成多条并列冷却流体流路，据此可以沿着输出轴33形成多条冷却流体流路。通过冷却流体供给口72沿箭头A方向供给于冷却流体流路74的油，如箭头B所示，一边曲折而行一边向后(图中左侧)流，在流动中冷却伺服马达27，最终从冷却流体排出口73沿箭头C方向排出。然而，图3示出了图2所示伺服马达27的温度分布情形。参见图3，被传递至伺服马达27轴向上同图中省略的机构件连接的一端(负荷端)的热量，比被传递本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：寺田真司，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：