一种便携式轴向缺陷超声导波检测试块制造技术

一种便携式轴向缺陷超声导波检测试块，包括由几段长度相同的钢管焊接组成，在每段钢管的内壁及外壁上有在同一直径线上并同一朝向的深度相同的轴向线切割刻槽。刻槽深度为0.2～1.5mm，本实用新型专利技术的优点是，适用于小径管超声导波检测灵敏度的调节，便于对小径管轴向缺陷的深度进行定量，该试块成本低、检验结果准确。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种便携式轴向缺陷超声导波检测试块，包括由几段长度相同的钢管焊接组成，在每段钢管的内壁及外壁上有在同一直径线上并同一朝向的深度相同的轴向线切割刻槽。刻槽深度为0.2～1.5mm，本技术的优点是，适用于小径管超声导波检测灵敏度的调节，便于对小径管轴向缺陷的深度进行定量，该试块成本低、检验结果准确。【专利说明】一种便携式轴向缺陷超声导波检测试块
:本技术属于超声波探伤的标准块，特别涉及一种便携式轴向缺陷超声导波检测试块。
技术介绍
:近年来，超声导波技术在电力行业小径管的检测上得到了较为广泛的应用，主要检测裂纹、机械划痕、擦伤和凹陷等内外壁缺陷，但超声导波探头需要依据不同规格的小径管进行定制造，且超声导波存在频散现象，即随着缺陷距离探头距离的增加，缺陷的回波幅度急剧下降，目前技术很难达到利用小径管导波探头一次完成整个圆周检测，且目前相关标准中并未对导波检测及其试块做出具体的规定，因此在实际检测过程中，对发现缺陷的定量存在着一定的困难，本技术公开的小径管轴向缺陷超声导波试块可对发现缺陷进行定量，且具有使用简单、便于携带的特点。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种便携式小径管超声导波检测试块，利用该试块可调节超声导波检测灵敏度，便于对缺陷进行定量本技术的技术方案是:一种便携式轴向缺陷超声导波检测试块，其特征在于:由几段直径和壁厚相同的无缝钢管组成，在每段钢管的内壁及外壁上有在同一直径线上并同一朝向的深度相同的轴向线切割刻槽。几段无缝钢管之间采用焊接方式连接。全部管段上的内壁或外壁线切割槽在同一直线上，线切割槽的深度为0.2?1.5mm。本技术的优点:利用该便携式试块可方便快速的确定缺陷深度当量的大小。【专利附图】【附图说明】:图1是本便携式小径管轴向缺陷超声导波检测试块的结构示意图图2是图1的A向示意图【具体实施方式】:如图所示的一种便携式轴向缺陷超声导波检测试块，由几段直径和壁厚相同的无缝钢管组成，在每段钢管的内壁及外壁上有在同一直径线上并同一朝向的深度相同的轴向线切割刻槽。几段无缝钢管之间采用焊接方式连接。全部管段上的内壁或外壁线切割槽在同一直线上，线切割槽的深度为0.2?1.5mm。该便携式导波试块包括管段1、管段2、管段3及管段4，每根管段长度为70mm，在每根管段沿圆周方向有两个对称的线切割槽，分别位于管子的内壁和外壁，不同管段的内壁或外壁的线切割槽在同一直线上，管段1、2、3、4的线切割槽a、b、c、d的深度分别为0.2臟、0.6臟、0.8臟、1.5臟，槽宽均为0.3臟。试块调试时，将探头放置于任意管段的一个切割槽位置附近，移动探头，找到线切割槽的最大回波，将回波调节为满屏的80%，作为基准灵敏度，实际检测过程中，发现缺陷后，在管子圆周方向移动探头，找到最高回波，若此时回波高度大于80%，则说明缺陷的当量深度大于调节灵敏度时线切割槽深度。【权利要求】1.一种便携式轴向缺陷超声导波检测试块，其特征在于:由几段直径和壁厚相同的无缝钢管组成，在每段钢管的内壁及外壁上有在同一直径线上并同一朝向的深度相同的轴向线切割刻槽。2.根据权利要求1所述的便携式轴向缺陷超声导波检测试块，其特征在于:几段无缝钢管之间采用焊接方式连接。3.根据权利要求1所述的便携式轴向缺陷超声导波检测试块，其特征在于:全部管段上的内壁或外壁线切割槽在同一直线上，线切割槽的深度为0.2?1.5mm。【文档编号】G01N29/22GK203385700SQ201320494998【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日 【专利技术者】齐向前 申请人:天津诚信达金属检测技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式轴向缺陷超声导波检测试块，其特征在于：由几段直径和壁厚相同的无缝钢管组成，在每段钢管的内壁及外壁上有在同一直径线上并同一朝向的深度相同的轴向线切割刻槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐向前，
申请(专利权)人：天津诚信达金属检测技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：