一种可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉，包括烧嘴系统、点火系统（3）和炉体系统；烧嘴系统包括可燃气管路（4）、助燃气管路（1）和烧嘴本体（6）；炉体系统包括炉壳（7）、炉膛前段（8）、多孔介质部件（9）和炉膛后段（10），多孔介质部件（9）设置在炉壳（7）中段；点火系统（3）设置在炉膛前段（8）内；烧嘴本体（6）燃烧产生的烟气进入多孔介质部件（9）区域，完成表面燃烧。本实用新型专利技术可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉具备高效、节能、环保、安全的特点，同时本实用新型专利技术烟气热风炉可以将劣质燃料应用于烟气热风炉燃烧，实现副产低热值煤气、副产有机废气的有效利用，节省优质能源。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉，包括烧嘴系统、点火系统（3）和炉体系统；烧嘴系统包括可燃气管路（4）、助燃气管路（1）和烧嘴本体（6）；炉体系统包括炉壳（7）、炉膛前段（8）、多孔介质部件（9）和炉膛后段（10），多孔介质部件（9）设置在炉壳（7）中段；点火系统（3）设置在炉膛前段（8）内；烧嘴本体（6）燃烧产生的烟气进入多孔介质部件（9）区域，完成表面燃烧。本技术可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉具备高效、节能、环保、安全的特点，同时本技术烟气热风炉可以将劣质燃料应用于烟气热风炉燃烧，实现副产低热值煤气、副产有机废气的有效利用，节省优质能源。【专利说明】一种可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉
本技术涉及工业炉
，更具体地说，涉及一种可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉。
技术介绍
在冶金、化工、机械等工业企业中存在较多的烟气热风炉，煤气、有机废气等可燃气体在烟气热风炉内进行燃烧，产生热烟气。烟气热风炉燃烧产生的热烟气供入到余热锅炉、换热器等设备中进行热交换，实现能源的有效利用。由于“烟气热风炉-余热锅炉/换热器”系统中对烟气温度的要求较低，一般“烟气热风炉-余热锅炉”系统烟气温度在100(TC以下，个别情况可达到1500°C，而一般“烟气热风炉-换热器”系统烟气温度在800°C以下。基于上述情况，多数烟气热风炉燃料选用低热值煤气、有机废气等劣质燃料。在不存在劣质燃料的场合，不得不选用高热值燃料，如天然气、焦炉煤气等，则需要向高热值燃料燃烧产生的高温烟气中掺入低温气体以混合得到合适温度的烟气。对于燃用低热值煤气、有机废气等劣质燃料的烟气热风炉，由于燃气中可燃成分较低，烟气热风炉中往往存在燃烧着火困难、燃烧不完全、烟气中污染物含量高等弊端。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉，包括烧嘴系统、点火系统和炉体系统；所述烧嘴系统包括可燃气管路、助燃气管路和烧嘴本体，所述可燃气管路和助燃气管路分别与所述烧嘴本体连接；所述炉体系统包括炉壳、炉膛前段、多孔介质部件和炉膛后段，所述多孔介质部件设置在所述炉壳中段；所述点火系统设置在所述炉膛前段内；所述烧嘴本体燃烧产生的烟气进入多孔介质部件区域，完成表面燃烧。在本技术所述的可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉中，所述点火系统为优质燃料烧嘴或高温电阻丝。在本技术所述的可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉中，所述多孔介质部件类型为无机非金属材料或耐高温镍基合金材料。在本技术所述的可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉中，所述无机非金属材料为氧化铝、氧化钛、碳化硅或莫来石。在本技术所述的可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉中，所述多孔介质部件内部结构为陶瓷泡沫结构、陶瓷蜂窝结构、陶瓷筛孔结构、金属纤维结构、颗粒或小球填充体结构。在本技术所述的可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉中，所述可燃气管路上设有可燃气阀门。在本技术所述的可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉中，所述助燃气管路上设有助燃气阀门。在本技术所述的可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉中，所述炉壳为方形或圆筒形。实施本技术的可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉，具有以下有益效果:(I)烟气热风炉设置多孔介质部件，烟气中的未燃成分、剩余氧在多孔介质内充分接触混合，以多孔介质表面燃烧方式实现进一步燃烧，提高了燃料的燃尽程度，更加高效、节能、环保。(2)将高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、混合煤气、有机废气等劣质燃料应用于烟气热风炉燃烧，实现副产低热值煤气、副产有机废气的有效利用，节省优质能源。(3)可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉系统简单，制造成本低，生产稳定性好。【专利附图】【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉的结构示意图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，本技术的可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉包括烧嘴系统、点火系统3和炉体系统。烧嘴系统包括可燃气管路4、助燃气管路I和烧嘴本体6，可燃气管路4和助燃气管路I分别与烧嘴本体6连接。可燃气管路4上可以设置可燃气阀门5，助燃气管路I上可以设置助燃气阀门2。可燃气可以采用转炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气、混合煤气等低热值煤气，也可采用各种生产工艺过程产生的有机废气。助燃气可以采用贫氧空气、普通空气、富氧空气、含氧废气等。可燃气和助燃气分别通入烧嘴本体6内，然后通过点火系统3点燃。在烧嘴本体6燃烧室内完成一定程度的燃烧。点火系统3可以为优质燃料烧嘴或高温电阻丝。优质燃料烧嘴进一步可以选用优质燃料点火烧嘴、优质燃料常明火烧嘴等燃用优质燃料的小功率烧嘴。优质燃料可以为液化石油气、天然气、焦炉煤气等。点火系统3的作用是为劣质燃料在烧嘴本体6内的燃烧实现点火及稳焰。炉体系统包括炉壳7、炉膛前段8、多孔介质部件9和炉膛后段10。炉壳7为方形或圆筒形等形状。炉膛前段8位于炉壳7的前段，多孔介质部件9设置在炉壳7中段，炉膛后段10位于炉壳7的后段。点火系统3设置在炉膛前段8内。多孔介质部件9材质可以为氧化铝、氧化锌、碳化硅、莫来石等无机非金属材料，也可以为耐高温镍基合金材料。多孔介质部件9内部结构可以为陶瓷泡沫结构、陶瓷蜂窝结构、陶瓷筛孔结构、金属纤维结构等，也可以为颗粒或小球填充体。可燃气、助燃气在烧嘴本体6燃烧室、炉膛前段8完成一定程度的燃烧，产生的烟气经过多孔介质，烟气中的未燃成分、剩余氧在多孔介质内充分接触混合，实现进一步燃烧。烟气经过多孔介质表面接触燃烧后其中的可燃成分、剩余氧将大大降低。从多孔介质部件9流出的烟气经过炉膛后段10、烟道供入余热锅炉或换热器中实现热交换利用。本技术中的烧嘴本体6以扩散燃烧方式完成燃料的主要燃烧。烧嘴本体6燃烧产生烟气中的未燃成分、剩余氧在高温多孔介质内充分混合接触，以表面燃烧方式进一步燃烧。经过烧嘴本体6扩散燃烧和多孔介质表面燃烧产生的烟气中可燃成分、剩余氧大大降低，烟气相对洁净。多孔介质部件9的存在一方面促进了燃料燃尽，同时高温多孔介质还可以起到稳焰作用，增强了燃烧的安全性。本技术可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉具备高效、节能、环保、安全的特点，本技术烟气热风炉可以将高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、混合煤气、有机废气等劣质燃料应用于烟气热风炉燃烧，实现副产低热值煤气、副产有机废气的有效利用，节省优质能源，本技术烟气热风炉系统简单，制造成本低，生产稳定性好。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。【权利要求】1.一种可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉，其特征在于，包括烧嘴系统、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可燃用劣质燃料的多孔介质烟气热风炉，其特征在于，包括烧嘴系统、点火系统（3）和炉体系统；所述烧嘴系统包括可燃气管路（4）、助燃气管路（1）和烧嘴本体（6），所述可燃气管路（4）和助燃气管路（1）分别与所述烧嘴本体（6）连接；所述炉体系统包括炉壳（7）、炉膛前段（8）、多孔介质部件（9）和炉膛后段（10），所述多孔介质部件（9）设置在所述炉壳（7）中段；所述点火系统（3）设置在所述炉膛前段（8）内；所述烧嘴本体（6）燃烧产生的烟气进入多孔介质部件（9）区域，完成表面燃烧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫杰，秦凤华，沈小军，杨进，徐少春，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：