被加工材料的排出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种被加工材料的排出装置，其动作顺畅且耐久性优良，并且能够以较高的动力传递效率从升降的上模具向进行水平往返运动的滑槽传递动力。作为将冲压加工时的上模具的垂直往返运动变换为滑槽的水平往返运动的机构，由于采用了具备垂直齿条、水平齿条、小齿轮、开闭作用件、开闭引导部件以及弹性部件的齿条小齿轮机构，所以被加工材料的排出装置的动作变得顺畅，且耐久性优良，并且能够以较高的动力传递效率从上模具向滑槽传递动力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种被加工材料的排出装置，其动作顺畅且耐久性优良，并且能够以较高的动力传递效率从升降的上模具向进行水平往返运动的滑槽传递动力。作为将冲压加工时的上模具的垂直往返运动变换为滑槽的水平往返运动的机构，由于采用了具备垂直齿条、水平齿条、小齿轮、开闭作用件、开闭引导部件以及弹性部件的齿条小齿轮机构，所以被加工材料的排出装置的动作变得顺畅，且耐久性优良，并且能够以较高的动力传递效率从上模具向滑槽传递动力。【专利说明】被加工材料的排出装置
该技术涉及被加工材料的排出装置，详细而言，涉及将冲压加工金属板等原材料而产生的被加工材料(例如，工件(制品)、废料)排出的被加工材料排出装置。
技术介绍
在具备通过驱动机构沿上下运动自如地设置的上模具和设置在上模具的下方的下模具的冲压机中，为了排出从金属制的板材(原材料)获得的工件或废料，在下模具的正下方设置了带有接收板的滑槽(排出装置)。在冲压加工时，在下模具的上面放置板材，之后，通过驱动机构使上模具上下运动。由此，从板材冲压得到的工件和废料落下在滑槽的接收板上。以往，为了向外部排出接收板上的工件或废料，开发了以冲压机的上模具的上下运动的力作为驱动源的被加工材料的排出装置(例如，本技术 申请人:之前提出申请的专利文献I)。该被加工材料的排出装置通过将冲压加工时的上模具的垂直往返运动变换为滑槽的水平往返运动，能够顺畅地从滑槽上排出被加工材料，其结果是装置的耐久性提高，且能够以较高的动力传递效率从上模具向滑槽传递动力。具体说明专利文献I的装置动作，在原材料的冲压加工时，撞击器与上模具一体地下降(往动)，并且其抵接至从排出装置的外壳的上板突出的垂直齿条的上端。由此，抵抗将滑槽向与往动相反的方向压靠的弹性部件的弹性力，且通过垂直引导结构部将垂直齿条向垂直方向弓丨导并且推下(往动)。此时，小齿轮旋转且水平齿条通过水平引导结构部向水平方向被引导并且往动，从而，滑槽往动。之后，如果水平齿条及滑槽停止，接着伴随着上模具的上升，弹性部件的压靠力亦作用，水平齿条以及滑槽返动，返回到原来的位置。现有技术文献专利文献1:日本专利公开2010-240679号公报。
技术实现思路
技术要解决的课题然而，在专利文献I的被加工材料的排出装置中，作为垂直引导结构部以及水平引导结构部而采用了具有沿垂直齿条以及水平齿条的各个长度方向较长的滑动孔和在各个滑动孔中分开地插通一对的圆筒套管(导辊)的结构。以该方式，由于在垂直齿条以及水平齿条中分别设置了沿长度方向较长的滑动孔，所以与不存在滑动孔的情形相比，强度较低。其结果是，由于撞击器向垂直齿条的重复碰撞时的冲击力以及弹性部件的弹性力造成的水平齿条以及滑槽的返动终点的冲击力(碰撞力)，这些齿条可能变形。另外，在水平齿条的顶端部中设置表面固定在滑槽的端部且俯视方向观察为U字形状的板材构成的连接支架，且在连接支架的背面以分别单端支承的状态固定有缓和水平齿条的返动时的冲击力的一对螺旋弹簧。以该方式，由于采用了在连接支架的背面被分别单端支承的一对螺旋弹簧作为缓和水平齿条的返动时的冲击力的部件，所以在滑槽的返动时，两螺旋弹簧的顶端部分别以线接触的状态碰撞排出装置的外壳的侧面。其结果是，与基于面接触的碰撞缓和部件相比，具有不能充分地吸收(缓和)该冲击力且外壳因长时间的装置使用而变形的担忧。因此，本技术【专利技术者】经过积极研究，结果认为如果以如下方式则能够全部解决上述课题，从而完成了该技术，即:作为垂直齿条的垂直引导结构部以及水平齿条的水平引导结构部，删除如以往般沿各个齿条的长度方向较长的滑动孔，且采用与各齿条的形成有与小齿轮啮合的齿的一边部为相反侧的另一边部抵接的导辊，代替插通于滑动孔的圆筒套管。另外，本技术【专利技术者】进行积极研究发现如下情况，并完成了该技术，SP:作为在水平齿条的顶端部设置且缓和水平齿条的返动时的冲击力的缓冲材料，如果采用外壳侧的表面是平坦的缓冲块材料以代替以往的一对螺旋弹簧，则在滑槽的返动时，缓冲块材料以面接触的状态碰撞排出装置的外壳的侧面。由此，与成为以往的线接触状态的一对螺旋弹簧的情况相比，作用于外壳的侧面的冲击力的分散性提高。其结果是了解到与基于线接触的冲击缓和部件相比，能够充分地吸收(缓和)该冲击力。该技术目的在于提供如下一种被加工材料的排出装置，其能够抑制因在装置动作时产生的冲击力而引起的垂直齿条以及水平齿条的变形。另外，该技术的目的在于提供如下一种被加工材料的排出装置，其能够充分缓和在滑槽的返动时作用于外壳的冲击力。用于解决课题的方式根据技术方案I所述的技术是设置于通过上模具相对于下模具升降而冲压加工原材料的冲压加工装置中且排出由该冲压加工产生的被加工材料的被加工材料的排出装置，包括:滑槽，接收由该冲压加工产生的被加工材料且通过往返运动，将该被加工材料排出至所述冲压加工装置的外部；筒形状的撞击器，上端部安装于所述上模具，且在下端面具有与内部空间连通的开口 ；外壳，作为所述被加工材料的排出装置的外装材料；以及齿条小齿轮式驱动结构体，设置于该外壳且根据所述上模具的升降，经由所述撞击器使所述滑槽往返驱动，其中，该齿条小齿轮式驱动结构体具有:垂直齿条，所述撞击器的推下力输入至其上端面，垂直地往返运动；水平齿条，连接于所述滑槽，且沿水平往返运动；小齿轮，分别与在所述垂直齿条以及所述水平齿条的各个一边部以一定节距形成的多个齿啮合，且将所述垂直齿条的垂直往返运动变换为所述水平齿条的水平往返运动；垂直用导辊，抵接于所述垂直齿条的与一边部为相反侧的另一边部，且引导所述垂直齿条的垂直往返运动；水平用导辊，抵接于所述水平齿条的与一边部为相反侧的另一边部，且引导所述水平齿条的水平往返运动；以及弹性部件，压靠所述滑槽，使其向往动的相反方向返动。根据技术方案I所述的技术，通过因上模具的升降而在上模具和下模具之间冲压加工原材料，从而产生被加工材料(冲压制品、废料)。设置于下模具的下方的滑槽接收该被加工材料。在上模具下降至指定位置时，齿条小齿轮式驱动结构体驱动滑槽，且使得滑槽往返运动。即，滑槽以指定的速度向一方向往动，且如果停止后，则向相反方向返动。滑槽停止时，指定的力因滑槽的动作而作用于被加工材料。该力比与因在被加工材料和滑槽之间作用的摩擦而作用于被加工材料的力为相反方向的力更大。其结果是，被加工材料从滑槽排出至冲压加工装置的外部。另外在此处，作为将冲压加工时的上模具的垂直往返运动变换为滑槽的水平往返运动的机构，由于采用了齿条小齿轮机构，所以被加工材料从滑槽上的排出动作变得顺畅，装置的耐久性提高，且能够以较高的动力传递效率从上模具向滑槽传递动力。具体而言，在原材料的冲压加工时，撞击器与上模具一体地下降(往动)，且撞击器抵接于垂直齿条的上端并对抗弹性部件的弹性力(压靠力)推下垂直齿条。此时，在垂直齿条的与形成有与小齿轮啮合的齿的一边部为相反侧的另一边部中，垂直用导辊引导垂直齿条的垂直往返运动，并且小齿轮旋转，在水平齿条的与形成有与小齿轮啮合的齿的一边部为相反侧的另一边部中，通过水平用导辊引导且使水平齿条往动，则连接于水平齿条的滑槽往动。并且，如果水平齿条及滑槽停止，则之后，伴随着上模具的上升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种被加工材料的排出装置，设置于通过上模具相对于下模具升降而冲压加工原材料的冲压加工装置中，将由该冲压加工产生的被加工材料排出，包括：滑槽，接收由该冲压加工产生的被加工材料，通过往返运动，将该被加工材料排出至所述冲压加工装置的外部；筒形状的撞击器，上端部安装于所述上模具，且在下端面具有与内部空间连通的开口；外壳，作为所述被加工材料的排出装置的外装材料；以及齿条小齿轮式驱动结构体，设置于该外壳上，且根据所述上模具的升降，经由所述撞击器使所述滑槽往返驱动，其特征在于，该齿条小齿轮式驱动结构体具有：垂直齿条，所述撞击器的推下力输入至其上端面，垂直地往返运动；水平齿条，连接于所述滑槽，且沿水平往返运动；小齿轮，分别与在所述垂直齿条以及所述水平齿条的各一边部以一定节距形成的多个齿啮合，且将所述垂直齿条的垂直往返运动变换为所述水平齿条的水平往返运动；垂直用导辊，抵接于与所述垂直齿条的一边部为相反侧的另一边部，且引导所述垂直齿条的垂直往返运动；水平用导辊，抵接于与所述水平齿条的一边部为相反侧的另一边部，且引导所述水平齿条的水平往返运动；以及弹性部件，压靠所述滑槽，使其向往动的相反方向返动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：松本伸介，
申请(专利权)人：松本工业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：