本发明专利技术公开了一种液压锁紧系统，包括过滤器、手动截止阀、减压阀、电磁换向阀、气控换向阀、第一气液增压泵、压力变送器和液压锁紧油缸，所述过滤器、手动截止阀和减压阀通过仪表风管路与第一气液增压泵连接，气控换向阀、压力变送器和液压锁紧油缸通过液压油管路与第一气液增压泵连接，电磁换向阀连接在仪表风管路和液压油管路之间的管路上，液压锁紧油缸均布安装在切粒机的水室的四周。本发明专利技术一种液压锁紧系统，既解决操作工人的劳动强度问题，也要从根本上实现水室与模板的快速锁紧功能，且要锁紧压力恒定、安全可靠，简单轻巧、便于安装与检维护、节能环保。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种液压锁紧系统，包括过滤器、手动截止阀、减压阀、电磁换向阀、气控换向阀、第一气液增压泵、压力变送器和液压锁紧油缸，所述过滤器、手动截止阀和减压阀通过仪表风管路与第一气液增压泵连接，气控换向阀、压力变送器和液压锁紧油缸通过液压油管路与第一气液增压泵连接，电磁换向阀连接在仪表风管路和液压油管路之间的管路上，液压锁紧油缸均布安装在切粒机的水室的四周。本专利技术一种液压锁紧系统，既解决操作工人的劳动强度问题，也要从根本上实现水室与模板的快速锁紧功能，且要锁紧压力恒定、安全可靠，简单轻巧、便于安装与检维护、节能环保。【专利说明】液压锁紧系统
本专利技术涉及一种液压锁紧系统。
技术介绍
现有技术中，混炼挤压造粒机组是石化行业乙烯工程最重要的装备之一，而其中的水下切粒水室与机头模板的锁紧是混炼挤压造粒机组的关键装置，其是否能实现快速锁紧、锁紧力大小及是否能实现锁定可靠是机组正常开车操作的必须的安全条件之一，此处的水室内充满了每小时几十至几百立方米流量的工艺水(脱盐水等)，水压在0.2-0.65MPa，水温一般在40-80°C，而且从模板的造粒带挤出每小时在几吨至几十吨的聚烯烃类聚合物熔料(温度在250°C左右)，切粒机的切刀以每分钟几百转的转速旋转切粒，因而此处的端面密封及水室与模板的锁紧显得格外重要，因为如果此处出现渗漏与泄露，大量热水喷出倾泻而发生设备、人身安全事故，进而导致整条造粒线乃至上下游设备均停车停产，经济损失巨大，通常此处的水室与模板的锁紧采用人工手动锁紧、牙嵌旋转式(高压锅)，其中优缺点如下:人工手动锁紧方式，在小型机台上采用尚可，需要两名操作人员分置两侧进行手动操作；但是，由于此处机体温度较高，大约200°C及以上，有一定的危险性；而且，在大型挤压造粒机组的开车流程中，模板与水室的锁紧时间是越短越好，以免造成从模板流出的物料过多进而造成缠刀现象；牙嵌旋转式锁紧，其结构与高压锅的锅盖与锅体的结构相似，其旋转动力来源于气缸或油缸，解决了操作人员的劳动强度问题；但是其结构构件体积大、重量大笨重。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种既解决操作工人的劳动强度问题，也要从根本上实现水室与模板的快速锁紧功能的液压锁紧系统。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是:一种液压锁紧系统，包括过滤器(2)、手动截止阀(3)、减压阀(4)、电磁换向阀(6)、气控换向阀(7)、第一气液增压泵(8)、压力变送器(10)和液压锁紧油缸(11)，所述过滤器(2)、手动截止阀(3)和减压阀(4)通过仪表风管路(12)与第一气液增压泵(8)连接，气控换向阀(7)、压力变送器(10)和液压锁紧油缸(11)通过液压油管路(13)与第一气液增压泵(8)连接，电磁换向阀(6)连接在仪表风管路(12)和液压油管路(13)之间的管路上，液压锁紧油缸(11)均布安装在切粒机(15)的水室(14)的四周。所述液压油管路(13)上的压力变送器(10)下端设有压力表(9)。所述仪表风管路(12)和液压油管路(13)之间连接有第二气液增压泵(8)。所述第二气液增压泵(8)与第一气液增压泵(8)并联。所述第二气液增压泵(8)上连接有手动换向阀(5)本专利技术一种液压锁紧系统，既解决操作工人的劳动强度问题，也要从根本上实现水室与模板的快速锁紧功能，且要锁紧压力恒定、安全可靠，简单轻巧、便于安装与检维护、节能环保。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术一种液压锁紧系统的流程示意图。图中:1、仪表风；2、过滤器；3、手动截止阀；4、减压阀；5、手动换向阀；6、电磁换向阀；7、气控换向阀；8、第一气液增压泵；9、压力表；10、压力变送器；11、液压锁紧油缸；12、仪表风管路；13、液压油管路；14、水室；15、切粒机；16、第二气液增压泵。【具体实施方式】如图1所示，液压锁紧系统，包括过滤器2、手动截止阀3、减压阀4、电磁换向阀6、气控换向阀7、第一气液增压泵8、压力变送器10和液压锁紧油缸11，过滤器2、手动截止阀3和减压阀4通过仪表风管路12与第一气液增压泵8连接，气控换向阀7、压力变送器10和液压锁紧油缸11通过液压油管路13与第一气液增压泵8连接，电磁换向阀6连接在仪表风管路12和液压油管路13之间的管路上，液压锁紧油缸11均布安装在切粒机15的水室14的四周，液压油管路13上的压力变送器10下端设有压力表9，仪表风管路12和液压油管路13之间连接有第二气液增压泵16，第二气液增压泵16与第一气液增压泵8并联，第二气液增压泵16上连接有手动换向阀5，本专利技术采用4套单作用的非标准液压锁紧油缸11，油缸均布地安装在切粒装置的水室四周，通过活塞杆的前后移动实现水室与模板的锁紧(拉紧)，油缸的高压液压油来源为气液增压泵，通过油缸中弹簧的自动复位来实现水室的四个锁紧油缸锁紧杆动作，实现切粒水室与模板的快速打开，采用气液压增压泵，把仪表风I (压缩空气)压力转换为4个油缸所需的高压液压油，可实现环保低能耗，不需设置液压系统、液压泵等设备，而且，此气液泵及相关元件设置，可实现间歇工作，无需连续动作，当输出压力的反作用力与气动驱动力达到平衡时，泵将自动停下来，这时泵处于保压状态而不消耗任何能量，因此它提供了一个经济的动力源；而当因泄露或其他原因引起输出压力的下降时，通过压力变送器的信号输出，在机组的控制系统上可以即刻反映出，同时可实现压力低报警及联锁停机，也可通过现场的操作人员人工手动第二气液增压泵16，这些都得益于泵自身较低的摩擦阻力，并保证了输出压力的可靠性，本专利技术的液压锁紧系统，既解决操作工人的劳动强度问题，也要从根本上实现水室与模板的快速锁紧功能，且要锁紧压力恒定、安全可靠，简单轻巧、便于安装与检维护、节能环保。【权利要求】1.一种液压锁紧系统，其特征在于:包括过滤器(2)、手动截止阀(3)、减压阀(4)、电磁换向阀(6)、气控换向阀(7)、第一气液增压泵(8)、压力变送器(10)和液压锁紧油缸(11)，所述过滤器(2)、手动截止阀(3)和减压阀(4)通过仪表风管路(12)与第一气液增压泵(8)连接，气控换向阀(7)、压力变送器(10)和液压锁紧油缸(11)通过液压油管路(13)与第一气液增压泵(8)连接，电磁换向阀(6)连接在仪表风管路(12)和液压油管路(13)之间的管路上，液压锁紧油缸(11)均布安装在切粒机(15)的水室(14)的四周。2.根据权利要求1所述的一种液压锁紧系统，其特征在于:所述液压油管路(13)上的压力变送器(10)下端设有压力表(9)。3.根据权利要求1所述的一种液压锁紧系统，其特征在于:所述仪表风管路(12)和液压油管路(13)之间连接有第二气液增压泵(16)。4.根据权利要求3所述的一种液压锁紧系统，其特征在于:所述第二气液增压泵(16)与第一气液增压泵(8)并联。5.根据权利要求4所述的一种液压锁紧系统，其特征在于:所述第二气液增压泵(16)上连接有手动换向阀(5)。【文档编号】F15B15/26GK103498835SQ201310445199【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日 【专利技术者】何桂红, 刘鑫传, 郑军, 张新超 申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压锁紧系统，其特征在于：包括过滤器（2）、手动截止阀（3）、减压阀（4）、电磁换向阀（6）、气控换向阀（7）、第一气液增压泵（8）、压力变送器（10）和液压锁紧油缸（11），所述过滤器（2）、手动截止阀（3）和减压阀（4）通过仪表风管路（12）与第一气液增压泵（8）连接，气控换向阀（7）、压力变送器（10）和液压锁紧油缸（11）通过液压油管路（13）与第一气液增压泵（8）连接，电磁换向阀（6）连接在仪表风管路（12）和液压油管路（13）之间的管路上，液压锁紧油缸（11）均布安装在切粒机（15）的水室（14）的四周。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何桂红，刘鑫传，郑军，张新超，
申请(专利权)人：大连橡胶塑料机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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