一种注射成型设备，具有一歧管和多个第一和第二可调节的歧管块。第二歧管块流体连通到且被直接结合于一个热流道喷嘴。第二歧管块通过连接器装置与第一歧管块联结。这些连接器装置包含熔料通道并允许第二歧管块和热流道喷嘴相对于第一歧管块绕着至少两条轴转动。这样允许喷嘴位于模具口前面，而模具口相对于歧管以可变角度被设置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术通常涉及一种注射成型设备并且，尤其是，涉及一种非线形的多腔注射成型设备，它具有几个位置和/或角度可调整的歧管块和喷嘴。
技术介绍
注射成型系统可以由单独一块或一段歧管制成并且这可被称为一体化歧管。注射成型系统在一些情况下也可以由歧管组件组成，该歧管组件包括几个相同或差不多相同的歧管块，它们之间通过几种方式接合或连接。这些多块歧管并不包括装置来改变歧管块之间的角位，因而联结于这些歧管的喷嘴的角位不能够被调节。注射成型正被用来制作越来越大的元件，尤其在汽车工业。除了大大增加熔料通道的尺寸及喷嘴的长度，这还已经导致使用下述注射成型系统，即一些喷嘴从由单个歧管块或几个歧管块构成的细长歧管延伸至唯一的模腔。而且，零件形状经常很复杂，这需要定界模腔的模具口相对于歧管在变化的高度和角度上被设置。为了调节在不同角度相对歧管延伸的多个喷嘴，一种高标准的加工精度在模具中是必要的。在一些申请中，喷嘴以不同角度被简单拧紧在歧管一侧的位置。已知的一些解决方案中通常包括了为每件申请专门设计的歧管和喷嘴，但它们具有更多的缺陷，因为装配经常是困难的而且耗时。
技术实现思路
按照本专利技术的一个实施方案，提供了一种注射成型设备，它包括第一歧管块，它具有用于从料源接收模制材料的熔料流的第一歧管熔料通道，第二歧管块，它具有用于从第一歧管熔料通道接收熔料流的第二歧管熔料通道，还包括一个联结于第二歧管块出口的喷嘴。该喷嘴包含用于从第二歧管熔料通道接收熔料流的喷嘴通道。喷嘴通道经过模具口与模腔相通，用来从喷嘴接收熔料流。一个连接器组件联结第一歧管块至第二歧管块。该连接器组件包含熔料通道，用来允许熔料在第一歧管熔料通道和第二歧管熔料通道之间流动。第二歧管块的角度连同喷嘴相对于第一歧管块是可调节的。按照本专利技术的另一个实施方案，第二歧管块与第一歧管块之间的距离可以通过一个可滑动的连接器调节，该连接器允许喷嘴精确地抵达模具口并补偿热膨胀。附图说明参照附图，本专利技术的的实施方案现在将被更全面地描述，附图中相同的附图标记表示相同的结构。图1是按照本专利技术的一个实施方案的一种注射成型设备的各部分的分解立体图。图2是图1的设备在模具中的侧面剖视图。图3是图2的一部分的剖视平面图。图4是按照本专利技术的另一个实施方案的一种注射成型设备的各部分的立体图。图5是图4的设备在模具中的侧面剖视图。图6是按照本专利技术的又一个实施方案的一种注射成型设备的各部分的分解立体图。图7是本专利技术的一个实施方案的侧面剖视图，包括多个喷嘴，歧管块和连接器组件。具体实施例方式现在参看图1和图2，注射成型设备10包括歧管12、第一歧管块16和第二歧管块44。一个闸阀式喷嘴56联结于第二歧管块44。一个连接器组件70，它在后面会具体描述，被提供以联结第二歧管块44和第一歧管块16。歧管12包含歧管熔料通道11，它用来从熔料源(图中未显示)通过其入口(图中未显示)接收模制材料的熔料流。歧管12还包含出口14，用来输送熔料流至第一歧管块16。歧管12还包括一对对置的、半圆形的槽13a和13b，螺栓15a和15b分别经过它们延伸出去，以结合歧管12到第一歧管块16。通过相对于槽13a和13b的上表面轻微地拧松螺栓15a和15b，第一歧管块16可以相对于歧管12围绕轴17转动。第一歧管块16包含具有入口20的第一歧管熔料通道18。该入口120与歧管熔料通道11的出口14对准，用来从那里接收熔料流。在第一歧管块16和歧管12之间提供有定位衬套38，以使各部件彼此定位。第一歧管块16通过定位环36还相对于模板40定位。第一歧管块16通过杆19联结于模板40。第一歧管块16包括布置在其一侧面28的切断部分26，如图1中所示为例。该切断部分26包括与侧面28平行隔距的第一壁30以及一对通常垂直于第一壁30延伸的第二壁32、34。第一歧管熔料通道18的出口22被布置在第二壁34上。如图3中所示，第一歧管块16的第一歧管熔料通道18包括布置在其入口20与其出口22之间的弯管24。该弯管24允许熔料流从其一侧面进入连接器组件70(图3中显示了它的一部分)，如下面所详细描述的。连接器组件70包括第一连接器72和第二连接器74。第一连接器72包含具有入口部分80和出口部分82的熔料通道76。入口部分80与第一轴84对准，而出口部分82与通常垂直于第一轴84的第二轴86对准。第一连接器72的入口部分80通过套筒88与第一歧管熔料通道18的出口22联结。套筒88允许第一连接器72相对于第一歧管块16围绕第一轴84转动。锁紧装置92延伸通过第一歧管块16的第二壁32，以嵌入布置在第一连接器72上与入口部分80相对的支座90。该锁紧装置92包括适于容纳工具的孔94。通过锁住锁紧装置92，防止了第一连接器72相对于第一歧管块16的转动。第二连接器74通常是一个套筒，它具有第一端部96，第二端部98以及延伸通过两者之间的熔料通道78。第一端部96包括直径缩减部分100，它被熔料通道76的出口部分82所容纳。为使第一连接器72和第二连接器74之间围绕第二轴86的相对转动，直径缩减部分100的圆柱形外表面102通常是平滑的。这种平滑的接合也令到第一连接器72和第二连接器74之间因热膨胀可相对滑动。第二歧管块44包括一个有螺纹的凹座50，它被布置在其侧面52上用来接纳通常是套筒的第二连接器74。第二连接器74的第二端部98具有螺纹以便与具有螺纹的凹座50紧密配合。第二连接器74还包括扩展的六角形部分104，它通过工具可被固紧。本领域的技术人员应当理解第二连接器74可以通过其它可替代的方式与第二歧管块44联结。而且，第二连接器74可以与第二歧管块44整合为一体。第二连接器74与延伸通过第二歧管块44的第二歧管熔料通道46对准。第二歧管熔料通道46的出口48与喷嘴56的喷嘴通道58对准。该喷嘴通道58经过模具口66与模腔64连通。模具口66通过延伸通过喷嘴通道58的阀栓60可选择性地打开。阀栓60被一个独立的驱动机构62所操纵，该驱动结构在申请人为Gellert的美国专利NO.4,979,892中已经被描述，其整体内容在此引入作为参考。第一和第二歧管块16、44和喷嘴56分别被发热元件42、54和57加热。还提供一个温差电偶55以监控喷嘴通道58中的熔料流的温度。歧管12也被发热元件(图中未显示)加热。现在描述按照本专利技术的注射成型设备10的相关操作。在安装过程中，第一连接器72的锁紧装置92被松开，围绕第一轴84转动第一连接器72直到第一歧管块16和第二歧管块44之间达到预期的角度。一旦达到预期的角度，锁上锁紧装置92。第二歧管块44围绕第二轴86可自由地转动和滑动。第二歧管块44因此相对于模具口66定位而不需要锁住。这使得第一歧管块16与第二歧管块44之间的距离和角度是不断可调节的，以便维持良好的喷嘴-模具口对准状况并适应热膨胀。一旦组成元件已经被调节好以适合具体的成型应用，注射成型设备被加热至操作温度而熔料流在压力驱动下流过歧管12的歧管熔料通道11，并流入第一歧管块16的第一歧管熔料通道18。从第一歧管熔料通道18，熔料流入连接器组件70的第一连接器72的熔料通道76，然后流入第二连接器74的熔料通道78。从连接器组件70，熔料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注射成型设备包括：第一歧管块，它具有用于从料源接收模制材料的熔料流的第一歧管熔料通道；第二歧管块，它具有用于从第一歧管熔料通道接收熔料流的第二歧管熔料通道；联结于第二歧管块的喷嘴，所述喷嘴具有用于从第二歧管熔料通 道接收熔料流的喷嘴熔料通道；从喷嘴接收熔料流的模腔，喷嘴通道通过模具口与模腔连通；以及用于联结第一歧管块至第二歧管块的连接器组件，所述连接器组件具有允许熔料在第一歧管熔料通道与第二歧管熔料通道之间流动的熔料通道，其中 所述第二歧管块相对于第一歧管块可围绕第一轴和第二轴转动。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：F费里，
申请(专利权)人：马斯特模具二零零七有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]
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