改良的下行式环缝文氏管制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铁行业除尘装置的技术领域，提供一种改良的下行式环缝文氏管,其包括外壳，设有进口段、喉口、扩张段、出口段，其顺次通过法兰连接，其中所述进口段设有进水管短接部；进水管，该进水管与所述进水管短接部通过法兰连接，进水管设有出水端，该出水端设有螺旋喷嘴；调节机构，设有拉杆、连接套、连接爪、重砣、底部导向杆；所述螺旋喷嘴位于所述连接爪所围空间内，所述螺旋喷嘴与所述调节机构的中心轴线重合；所述调节机构位于所述外壳内部且所述调节机构和所述外壳的中心轴线重合。本实用新型专利技术可提高烟气净化效率，降低烟气排放浓度，适用于转炉一次烟气湿法除尘系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁行业除尘领域，特别是涉及一种转炉烟气除尘装置中的精除尘设备。
技术介绍
自2012-06-27发布、2012-10-01实施的《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)中规定现有企业自2012年10月1日起至2014年12月31日止，执行大气染物排放浓度限值100mg/m3。自2015年1月1日起，执行大气染物排放浓度限值50mg/m3。并且2012年10月1日开始新建转炉执行大气染物排放浓度限值50mg/m3的标准。部分重点区域要求达到30mg/m3。根据上述要求，对于炼钢工业排放的大气污染物如烟气进行除尘操作。除尘工艺分为湿法除尘和干式除尘。其中湿法除尘与干式除尘相比，湿法除尘设备投资少，构造比较简单；净化效率较高，能够除掉0.1μm以上的尘粒；设备本身一般没有可动部件，如制造材料质量好，不易发生故障。更突出的优点是，在除尘过程中还有降温冷却、增加湿度和净化有害有毒气体等作用，非常适合于高温、高湿烟气及非纤维性粉尘的处理，还可净化易燃、易爆及有害气体。而在湿法除尘工艺中采用文氏管来实现精除尘环节。现有的下行式环缝文氏管内部调节机构有两种形式，一是如图1所示，重砣1设有大头端11和小头端12，小头端12与拉杆2的一端连接位于大头端11的上部，拉杆2的另一端与液压伺服装置(图中未标示)连接。导致无法在下行式环缝文氏管中心布置一只喷嘴，必须采用3至5支不等的小喷嘴3均匀布置，势必在供水时水幕在中心部位重叠，造成布水不均匀，影响除尘效果；二是重砣的大头端位于上部，小头端与拉杆连接位于下部，与第一种形式相反，虽能保证重砣上部一支喷嘴供水，但是拉杆位于底部，密封装置无法可靠密封，设备存在底部漏水现象,且液压伺服装置长期处于受压状态，无法保证液压油缸可靠运行。有鉴于上述下行式环缝文氏管存在的问题，本专利技术人基于从事此类产品设计制造、运行管理多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种改良的下行式环缝文氏管，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术提供一种改良的的下行式环缝文氏管，所要解决的技术问题是利用一只螺旋喷嘴为设备均匀供水，提高烟气净化效率，降低烟气排放浓度。本技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。一种改良的下行式环缝文氏管，包括外壳，设有进口段、喉口、扩张段、出口段，其顺次通过法兰连接，其还包括：所述进口段设有进水管短接部；进水管，该进水管与所述进水管短接部通过法兰连接，进水管设有出水端，该出水端设有螺旋喷嘴；调节机构，设有拉杆、连接套、连接爪、重砣、底部导向杆，所述重砣设有大头端和小头端，其中所述拉杆与所述连接套采用销连接，所述连接套与所述连接爪的一端固接，所述连接爪的另一端插入所述大头端内并固接且所述连接爪外端面与所述大头端连接处相切，所述小头端与所述底部导向杆采用销连接；所述螺旋喷嘴位于所述连接爪所围空间内，所述螺旋喷嘴与所述调节机构的中心轴线重合；以及所述调节机构位于所述外壳内部且所述调节机构和所述外壳的中心轴线重合，重砣位于喉口内部。本技术解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳的，上述的改良的下行式环缝文氏管，其中进水管为1个，螺旋喷嘴为1个。较佳的，上述的改良的下行式环缝文氏管，其中所述进口段和出口段为90°弯头，所述连接爪为3个且均布在所述大头端的顶部椭球体周围。较佳的，上述的改良的下行式环缝文氏管，其中所述连接爪为两端向内侧突出，中间段与垂直方向有一夹角的一体成型结构。较佳的，上述的改良的下行式环缝文氏管，还设有密封装置，该密封装置位于所述进口段，通过石墨盘根密封后套设在所述拉杆上部；所述扩张段内设有支撑装置，该支撑装置套设于所述底部导向杆并与底部导向杆中心轴线重合；以及所述拉杆设有连接头，该连接头与动力装置连接。较佳的，上述的改良的下行式环缝文氏管，其中在所述喉口处均匀环绕设有3个方人孔，在所述进口段、扩张段各设有1个圆人孔。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点及有益效果：1、拉杆与重砣利用3个均匀分布的连接爪连接在一起，使拉杆与重砣之间沿轴线方向有一空间。使螺旋喷嘴可以探入到下行式环缝文氏管中心轴线处，实现一只螺旋喷嘴均匀供水。保证该设备运行过程中供水均匀，提高净化效率。简化供水系统，降低设备维护工作量。2、连接头与液压伺服油缸连接，密封装置套设在拉杆上部，支撑装置套设在底部导向杆，调节重砣在喉口的垂直位置，并保证设备中调节机构在运行过程中稳定可靠。3、重砣大头端、拉杆及液压伺服油缸位于重砣小头端的上部，利于密封装置的密封，且可以保证液压伺服油缸长期工作于受拉状态，有利于液压油缸保压及可靠运行。4、增设的进水管短接部，实现了进水管灵活拆卸的功能。5、在喉口处增设三个方人孔，降低重砣维护检修的难度。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是现有文氏管结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术调节机构的主视图；图4是本技术调节机构的俯视图；图5是本技术连接爪主视图；图6是本技术方人孔均匀布置俯视图。【主要元件符号说明】1：重砣2：拉杆3：喷嘴4：进口段41：进水管短接部42：圆人孔5：喉口51：方人孔6：扩张段61：支撑装置7：出口段8：调节机构81：密封装置82：拉杆83：连接套84：连接爪85：重砣86：底部导向杆87：连接头9：进水管91：螺旋喷嘴具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的改良的下行式环缝文氏管其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图2所示。一种改良的下行式环缝文氏管，其中外壳设有进口段4、喉口5、扩张段6、出口段7，其顺次通过法兰连接，便于拆卸、检修。所述进口段和所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的下行式环缝文氏管，包括外壳，设有进口段、喉口、扩张段、出口段，其顺次通过法兰连接，其特征在于其还包括：所述进口段设有进水管短接部；进水管，该进水管与所述进水管短接部通过法兰连接，进水管设有出水端，该出水端设有螺旋喷嘴；调节机构，设有拉杆、连接套、连接爪、重砣、底部导向杆，所述重砣设有大头端和小头端，其中所述拉杆与所述连接套采用销连接，所述连接套与所述连接爪的一端固接，所述连接爪的另一端插入所述大头端内并固接且所述连接爪外端面与所述大头端连接处相切，所述小头端与所述底部导向杆采用销连接；所述螺旋喷嘴位于所述连接爪所围空间内，所述螺旋喷嘴与所述调节机构的中心轴线重合；以及所述调节机构位于所述外壳内部且所述调节机构和所述外壳的中心轴线重合，重砣位于喉口内部。

【技术特征摘要】
1.一种改良的下行式环缝文氏管，包括外壳，设有进口段、喉口、扩
张段、出口段，其顺次通过法兰连接，其特征在于其还包括：
所述进口段设有进水管短接部；
进水管，该进水管与所述进水管短接部通过法兰连接，进水管设有出
水端，该出水端设有螺旋喷嘴；
调节机构，设有拉杆、连接套、连接爪、重砣、底部导向杆，所述重
砣设有大头端和小头端，其中所述拉杆与所述连接套采用销连接，所述连
接套与所述连接爪的一端固接，所述连接爪的另一端插入所述大头端内并
固接且所述连接爪外端面与所述大头端连接处相切，所述小头端与所述底
部导向杆采用销连接；
所述螺旋喷嘴位于所述连接爪所围空间内，所述螺旋喷嘴与所述调节
机构的中心轴线重合；
以及所述调节机构位于所述外壳内部且所述调节机构和所述外壳的中
心轴线重合，重砣位于喉口内部。
2.根据权利要求1所述的改良的下行式环缝文氏管，其特征在于其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，申英俊，王芳，
申请(专利权)人：北京博鹏北科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11