具有熔体均化元件的叠模制造技术

一种叠层注模设备包括一个位于第一转移喷嘴和第二转移喷嘴之间的熔体均化元件，其中第一转移喷嘴连接到熔体源上，而第二转移喷嘴连接到歧管上。该熔体均化元件用于重新分布熔体流，以便提供均质化的熔体流，该均质化的熔体流具有总体均匀的温度和粘度分布图或截面分布。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体上涉及一种叠层注模设备，尤其是用在叠层注模设备中的一种熔体均化元件。
技术介绍
叠模相对于单一模具有优势，因为在不显著增加注模机体积的情况下它能使其产量至少成倍增加。例如见于Rozema的US5846472和Brown的US5229145的叠模构造一般采用静止的第一台板、可移动的中心台板和可移动的第二台板。模腔通常位于可移动的中心台板的对立面上。在一个生产周期中，可移动的中心台板和可移动的第二台板往复运动以开、闭模腔。在叠模塑设备中，为了经过相等长度的路径到达位于中心台板每一侧的模腔，歧管系统延伸穿过该中心台板。有代表性的是，多腔叠模使用闸阀式熔体转移喷嘴，该喷嘴连接到可移动的台板上，用于将熔体从注模机的挤出器喷嘴输送到歧管。熔体转移喷嘴移动以与连接到挤出器上的第二阀门式熔体转移喷嘴啮合或脱离。歧管将熔体从熔体转移喷嘴输送到与每个单个的模腔相连的注射喷嘴内。由于可移动台板的往复运动，因此各熔体转移喷嘴连续地相互连接或脱离。在现有的闸阀式熔体转移喷嘴中，这会造成滴漏，并且各喷嘴之间起粘丝，而这是不希望看到的。在多腔注模工艺中，影响所生产的模制品的质量的变量很多。其中一个变量是会引起流动不均衡的剪切力。熔体穿过歧管流动时，由于熔体流相对于熔体通道的静止边界有相对速度，因此熔体通道周边附近的熔体会受到强剪切作用，而熔体通道中心附近的熔体所受的剪切作用则弱。因此，无论是沿熔体通道的长度方向还是在其截面上，剪切率和温度都有变化，从而使得粘度也有变化。熔体通道分成两个支路时，从中心到周边的变化在分支之后变成从一侧到另一侧的变化。这种从一侧到另一侧的变化通常会造成熔体状态从模制品的一侧到另一侧变化，而这些模制品是从每一个流道分支中浇铸得到的。如果熔体通道分支以将熔体输送到四个或更多的模腔内，那么每个分支内的熔体都会有所不同，这会造成每个模腔内生产的产品不同。挤出器输出的熔体常常不均衡。而且，当阀门式熔体转移喷嘴被用于将熔体从挤出器转移到歧管时，熔体的流动平衡会由于阀销部分阻碍熔体流动而恶化。因此，为了减小熔体的流动平衡在模腔处的影响，有必要确保进入歧管的熔体沿熔体通道的横截面均匀分布。因此，本专利技术的目的是为了消除或减缓上述的至少一个缺点。
技术实现思路
根据本专利技术的一个实施例，提供了一种注模设备，包括具有第一熔体转移通道的第一熔体转移喷嘴，该第一熔体转移通道用于接收一定压力下的可塑材料的熔体流；具有第二熔体转移通道的第二熔体转移喷嘴，该第二熔体转移通道用于有选择性地接收来自第一熔体转移通道的熔体流；具有歧管通道的歧管，该歧管通道用于接收来自第二熔体转移通道的熔体流，并将熔体流输送到一个喷嘴的喷嘴通道；用于接收来自所述喷嘴的熔体流的模腔，所述喷嘴通道通过一个浇口与所述模腔连通；穿过第一熔体转移通道延伸的阀销，该阀销的直径可限制熔体在第一熔体转移通道和第二熔体转移通道之间的流动；位于阀销内的熔体均化元件，该熔体均化元件具有一个接收熔体流的熔体通道；其中该阀销是可移动的，因此可选择性地设置熔体均化元件跨过第一熔体转移通道的一部分和第二熔体转移通道的一部分，从而允许熔体在第一熔体转移通道和第二熔体转移通道之间流动。根据本专利技术的另一个实施例，提供了一个注模设备，包括具有第一熔体转移通道的第一熔体转移喷嘴，该第一熔体转移通道用于接收一定压力下的可塑材料的熔体流；具有第二熔体转移通道的第二熔体转移喷嘴，该第二熔体转移通道用于有选择性地接收来自第一熔体转移通道的熔体流；具有歧管通道的歧管，该歧管通道用于接收来自第二熔体转移通道的熔体流，并将熔体流输送到一个喷嘴的喷嘴通道；接收来自所述喷嘴的熔体流的模腔，所述喷嘴通道通过一个浇口与所述模腔连通；与第一熔体转移通道和第二熔体转移通道中的一个相连的熔体均化元件，该熔体均化元件用于使熔体在熔体流中重新分布，因此流出熔体均化元件的熔体流比进入熔体均化元件的熔体流具有更均匀的温度和粘度分布。根据本专利技术的另一个实施例，提供了一种在叠层注模设备中改善熔体流动的方法，包括提供具有第一熔体转移通道的第一熔体转移喷嘴，第一熔体转移通道用于接收来自熔体源的熔体流，该熔体流具有第一温度和粘度分布；提供具有第二熔体转移通道的第二熔体转移喷嘴，该第二熔体转移通道用于接收来自第一熔体转移通道的熔体流；在第一熔体转移通道和第二熔体转移通道中的至少一个中提供熔体均化元件，用于使熔体流从第一温度和粘度分布变化到第二温度和粘度分布；其中第二温度和粘度分布比第一温度和粘度分布更均匀。根据本专利技术的另一个实施例，提供了一种注模设备，包括具有第一熔体转移通道的第一熔体转移喷嘴，该第一熔体转移通道用于接收一定压力下的可塑材料的熔体流；具有第二熔体转移通道的第二熔体转移喷嘴，该第二熔体转移通道用于有选择性地接收来自第一熔体转移通道的熔体流；具有歧管通道的歧管，该歧管通道用于接收来自第二熔体转移通道的熔体流，并将熔体流输送到一个喷嘴的喷嘴通道；接收来自所述喷嘴的熔体流的模腔，所述喷嘴通道通过一个浇口与所述模腔连通；位于第一熔体转移通道和第二熔体转移通道中的一个内的熔体均化元件，该熔体均化元件具有一个接收熔体流的熔体通道；其中该熔体均化元件重新安排熔体流的剪切历史，从而将总体上被均质化的熔体流输送到歧管。本专利技术的优点在于，由于熔体在叠层注模设备的第一熔体转移喷嘴和第二熔体转移喷嘴之间被均质化，从而进入歧管的熔体在温度和粘度上总体上是均匀的，因此可以减少注模设备内由剪切力引起的流动不均衡。附图说明下面将参照附图更充分地说明本专利技术的实施例，附图中相同的附图标记表示相似的结构。图1是如本专利技术的一个实施例所述的注模设备的局部的侧视图。图2是图1中的处于模制品脱模位置时的注模设备。图3是图1中的注模设备的放大部分。图4是图1中的注模设备的阀销的等距视图。图5是沿图4中的线5-5得到的横截面图。图6A给出了熔体流的第一粘度分布图。图6B给出了熔体流的第二粘度分布图。图7A给出了熔体流的第一温度分布图。图7B给出了熔体流的第二温度分布图。图8是如本专利技术的另一个实施例所述的阀销的等距视图。图8A是图8中的阀销沿线A-A的横截面图。图9是如本专利技术的另一个实施例所述的注模设备的部分示意性侧剖视图。图10是如本专利技术的又一个实施例所述的注模设备的部分示意性侧剖视图。图11是如本专利技术的再一个实施例所述的注模设备的部分示意性侧剖视图。图12是如本专利技术的另一个实施例所述的注模设备的部分示意性侧剖视图。图13是另一个实施例中的注模设备的局部示意性的侧视图。图14是又一个实施例中的注模设备的局部示意性的侧视图。图15是再一个实施例中的注模设备的局部示意性的侧视图。图16是另一个实施例中的注模设备的局部示意性的侧视图。图17A展示了在短熔体通道中熔体的温度分布图。图17B展示了在长熔体通道中熔体的温度分布图。图18展示了熔体穿过四层叠模时的温度分布图。具体实施例方式参照图1，叠层注模设备一般用附图标记10表示。如图所示，底座20支撑静止的第一台板14、可移动的中心台板16和可移动的第二台板18。可移动的中心台板16和可移动的第二台板18被一个定位机构(未示)连接到静止的第一台板14上，并且沿箭头22和24所示的方向相对第一台板14可以移动。可移动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠模注模设备包括：具有第一熔体转移通道的第一熔体转移喷嘴，该第一熔体转移通道用于接收一定压力下的可塑材料的熔体流；具有第二熔体转移通道的第二熔体转移喷嘴，该第二熔体转移通道用于接收来自所述第一熔体转移通道的所述熔体流；　 　具有歧管通道的歧管，该歧管通道用于接收来自所述第二熔体转移通道的所述熔体流，并将所述熔体流输送到多个喷嘴；多个模腔，用于接收来自所述多个喷嘴的所述熔体流，所述多个喷嘴通过多个浇口与所述多个模腔连通；与所述的第一熔体转移 通道和所述的第二熔体转移通道中的一个相连的熔体均化元件，所述的熔体均化元件用于使熔体在所述的熔体流中重新分布，因此流出所述熔体均化元件的所述熔体流比进入所述熔体均化元件的所述熔体流具有更均匀的温度和粘度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：G奥拉鲁，
申请(专利权)人：标准模具有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]