本发明专利技术涉及一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，依次包括以下重量份的组分：交联聚乙烯发泡材料废料、复合填充剂、复配交联剂、复配发泡剂、发泡助剂，并依次通过交联聚乙烯发泡材料废料、复合填充剂、复配交联剂、复配发泡剂、发泡助剂加工生产；本发明专利技术的优点：将一定重量份的交联聚乙烯发泡材料废料、复合填充剂、复配交联剂、复配发泡剂、发泡助剂依次通过交联聚乙烯发泡材料废料加工、原料混合、原料再处理、裁切成片、压制成型、冷却定型进行生产，得到具有优异性能的聚乙烯发泡材料，降低了生产成本，保护了环境，并使资源得到了循环使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，依次包括以下重量份的组分：交联聚乙烯发泡材料废料、复合填充剂、复配交联剂、复配发泡剂、发泡助剂，并依次通过交联聚乙烯发泡材料废料、复合填充剂、复配交联剂、复配发泡剂、发泡助剂加工生产；本专利技术的优点：将一定重量份的交联聚乙烯发泡材料废料、复合填充剂、复配交联剂、复配发泡剂、发泡助剂依次通过交联聚乙烯发泡材料废料加工、原料混合、原料再处理、裁切成片、压制成型、冷却定型进行生产，得到具有优异性能的聚乙烯发泡材料，降低了生产成本，保护了环境，并使资源得到了循环使用。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
化学模压发泡技术一般先利用混炼设备在低温下使化学发泡剂、交联剂和填充剂等在高分子树脂基体中混合分散均匀，形成发泡胚料，再将发泡胚料放入安装在油压机上的模具内合模升温。热量同时引发高分子树脂的交联和发泡剂分解，而合模力的存在促使发泡剂分解产生的气体溶解在高分子基体内，避免其提前成核。最后通过瞬间开模泄压，弓丨发泡孔的成核和生长，形成发泡材料。相比于挤出发泡等其他发泡技术，模压发泡技术易于获得泡孔尺寸更小，孔密度更高的发泡材料。使用化学模压发泡技术制得的交联聚乙烯发泡材料具有重量轻、低导热系数、高回弹性、撕裂强度高、耐候性优异和手感细腻等特点，已被广泛应用于缓冲包装、绝热保温、减震吸音等众多领域。交联聚乙烯发泡材料在生产及后加工过程中会形成大量的边角废料，容易造成资源浪费和环境污染等问题，由于交联聚乙烯发泡材料的内部成分和结构较复杂，在利用其废料二次制备发泡材料时，通常容易出现下列问题:(1)在将体积较大的发泡废料通过开炼机熔融塑化过程中，极易引起泡沫内部过热焦化；(2)在开模弹出的过程中，膨胀力容易造成发泡体开裂；(3)形成的气泡结构不均匀，容易形成较大尺寸的泡孔和开孔，降低了发泡材料的品质。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有聚乙烯发泡材料生产及后加工过程中产生废料易造成资源浪费和环境污染，废料二次制备发泡材料时，产品质量差，从而提供。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，依次包括以下重量份的组分:交联聚乙烯发泡材料废料50~100kg、复合填充剂15~40kg、复配交联剂0.4~1.5kg、复配发泡剂3~7kg、发泡助剂0.8 ~1.5kg。优选的，依次包括以下重量份的组分:交联聚乙烯发泡材料废料50kg、复合填充剂16kg、复配交联剂0.5kg、复配发泡剂3.2kg、发泡助剂0.8kg。优选的，依次包括以下重量份的组分:交联聚乙烯发泡材料废料80kg、复合填充剂25kg、复配交联剂0.4kg、复配发泡剂5kg、发泡助剂1kg。优选的，依次包括以下重量份的组分:交联聚乙烯发泡材料废料100kg、复合填充剂20kg、复配交联剂1.2kg、复配发泡剂4kg、发泡助剂1.5kg。优选的，所述复合填充剂包括滑石粉、纳米碳酸钙，所述滑石粉与纳米碳酸钙的重量比为5:1~3:1，不仅具有增强作用外，还在发泡过程中起到了异相成核剂的作用，有效地减小了泡孔尺寸，并提高了泡孔的密度。优选的，所述复配交联剂包括双叔丁基过氧化二异丙基苯、2，5- 二叔丁基过氧化-2，5- 二甲基己烷，所述双叔丁基过氧化二异丙基苯与2，5- 二叔丁基过氧化_2，5- 二甲基己烷的重量比为4:1~5:2，能很好的促进或调节聚合物分子链间共价键或离子键的形成，使用效果好。优选的，所述复配发泡剂包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、柠檬酸钠，所述偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、柠檬酸钠的重量比为10:2:1，能很好地减少发泡材料的气味，使发泡材料无味环保，使用效果好。优选的，所述发泡助剂包括氧化锌、碳酸锌、硬脂酸锌，氧化锌能有效的降低分解温度，最大限度的激活了发气量，使发泡材料具有较大的发泡倍率。如上所述的一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料所采用的生产方法，包括以下步骤:a):交联聚乙烯发泡材料废料加工:将重量百分比为80~90%的交联聚乙烯发泡材料废料通过排气式单螺杆挤出机熔融产生粒子，挤出温度为280~360°C ;将重量百分比为10~20%的交联聚乙烯发泡材料废料通过开炼机熔融，生产成片材，开炼温度为110~115。。；b):原料混合:将步骤a)生产后的粒子、片材投入密炼机内，并加入一定重量份的复合填充剂、复配交联剂、复合发泡剂、发泡助剂进行第一次混炼，混炼时间7~lOmin，混炼温度110~120°C ；c):原料再处理:将步骤b)处理后的原料混合物通过开炼机上进行第二次混炼，混炼时间5~8min，混炼温度95~10`5°C，混炼均匀后生产出薄片；d):裁切成片:将步骤c)处理后的薄片按生产要求进行裁切和称重；e):压制成型:将步骤d)处理后的薄片通过模压机上的发泡模具进行合模产生发泡材料，合模温度为170~190°C，合模压力15~20MPa，合模时间为25~35min ；f):冷却定型:将步骤e)处理后发泡材料根据需求进行冷却定型，冷却时间为50 ~IOOmin0综上所述，本专利技术的优点:将一定重量份的交联聚乙烯发泡材料废料、复合填充齐?、复配交联剂、复配发泡剂、发泡助剂依次通过交联聚乙烯发泡材料废料加工、原料混合、原料再处理、裁切成片、压制成型、冷却定型进行生产的聚乙烯发泡材料，利用单螺杆挤出机在280~360°C加工温度下熔融造粒，破坏了聚乙烯内部的网络交联结构，使其内部结构一致，并避免二次发泡过程中树脂内部局部产生过度交联；同时促使残存的发泡助剂彻底分解，使树脂内部成分一致并可控，避免了残存的发泡助剂在二次发泡过程中造成的不可控的影响，掺入少量经开炼机熔融的聚乙烯，利用了其内部聚乙烯分子的交联结构，使二次发泡时树脂具有足够的熔体强度，在膨胀过程中不会开裂，并保持闭孔结构；利用本专利技术方案得到具有优异性能的交联聚乙烯发泡材料，降低了生产成本，保护了环境，并使资源得到了循环使用。【具体实施方式】实施例一:一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，依次包括以下重量份的组分:交联聚乙烯发泡材料废料50kg、复合填充剂16kg、复配交联剂0.5kg、复配发泡剂3.2kg、发泡助剂0.8kg。复合填充剂采用12.8kg的滑石粉和3.2kg的纳米碳酸钙粒子复合而成。复配交联剂是0.375kg的双叔丁基过氧化二异丙基苯和0.125kg的2，5_ 二叔丁基过氧化_2，5- 二甲基己烷复配而成。复配发泡剂是2.45kg偶氮二甲酰胺、0.5kg碳酸氢钠和0.25kg柠檬酸钠混合而成。发泡助剂是0.1kg氧化锌、0.3kg碳酸锌和0.4kg硬脂酸锌混合而成。如上所述的一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料所采用的生产方法，包括以下步骤:a):交联聚乙烯发泡材料废料加工:将40kg的交联聚乙烯发泡材料废料通过排气式单螺杆挤出机熔融产生粒子，挤出温度为300°C ;将IOkg的交联聚乙烯发泡材料废料通过开炼机熔融，生产成片材，开炼温度为iio°c ；b):原料混合:将步骤a)生产后的粒子、片材投入密炼机内，并加入一定重量份的复合填充剂、复配交联剂、复合发泡剂、发泡助剂进行第一次混炼，混炼时间7min，混炼温度 115。。；c):原料再处理:将步骤b)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，其特征在于：依次包括以下重量份的组分：交联聚乙烯发泡材料废料50～100kg、复合填充剂15～40kg、复配交联剂0.4～1.5kg、复配发泡剂3～7kg、发泡助剂0.8～1.5kg。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭升，
申请(专利权)人：浙江新恒泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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