鞋底用环保型阻燃橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种鞋底用环保型阻燃橡胶及其制备方法，按重量份数计算，它包括55～65份2#标准胶，33～47合成胶，1～3份硫磺，2～4份促进剂，5～9份纳米氧化锌，0.5～0.7份脱模剂，54～66份补强填充剂，15～21份软化体系，18～22份红磷，4～6份氮系阻燃剂MCA，10～15份氮磷阻燃剂，2～6份氢氧化镁和2～5份氧化锑。本发明专利技术以天然橡胶、丁苯胶、顺丁胶作为主体材料，通过加入补强填充剂及软化体系来保障胶料的物理性能，确保了橡胶鞋底的使用寿命，并通过红磷、氮系阻燃剂MCA、氮磷复合阻燃剂NPR、氢氧化镁和氧化锑共同作为阻燃体系，为产品提供优异阻燃性能。本发明专利技术的方法简单，成本低廉，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，按重量份数计算，它包括55～65份2#标准胶，33～47合成胶，1～3份硫磺，2～4份促进剂，5～9份纳米氧化锌，0.5～0.7份脱模剂，54～66份补强填充剂，15～21份软化体系，18～22份红磷，4～6份氮系阻燃剂MCA，10～15份氮磷阻燃剂，2～6份氢氧化镁和2～5份氧化锑。本专利技术以天然橡胶、丁苯胶、顺丁胶作为主体材料，通过加入补强填充剂及软化体系来保障胶料的物理性能，确保了橡胶鞋底的使用寿命，并通过红磷、氮系阻燃剂MCA、氮磷复合阻燃剂NPR、氢氧化镁和氧化锑共同作为阻燃体系，为产品提供优异阻燃性能。本专利技术的方法简单，成本低廉，使用效果好。【专利说明】
本专利技术涉及一种橡胶及其制备方法，尤其是一种鞋底橡胶及其制备方法。
技术介绍
目前，阻燃橡胶通常配合体系下:原阻燃橡胶常以氯丁橡胶作主体材料，添加十溴二苯醚和三氧化二锑、氯化石蜡、磷酸酯等料或填充大量的氢氧化铝阻燃。存在缺点为(I)以氯丁橡胶及十溴二苯醚和三氧化二锑、氯化石蜡等料阻燃，尽管耐燃性能高，但在燃烧等高温环境中产生大量有毒气体,环境条件对人体有害，同时胶料工艺性能不佳,稳定度低，生产成本高。(2)以氯丁橡胶添加氢氧化铝阻燃的方案，除了阻燃效果不好外(氧指数1820)，由于必须大剂量填充氢氧化铝，橡胶物理性能差，硫化胶的拉伸强度低(常常为8.5MPa以下)、伸长率低(通常不超过350%)、耐磨性能低(常常为1.2cm3/l.61km以上)，胶鞋不耐穿用，三废多，不环保。而以炭黑填充的非氯丁橡胶混炼胶阻燃性能很低，LOI—般在17左右。天然橡胶阻燃材料开发的重要性:随着天然橡胶应用领域的扩大，对橡胶制品阻燃性能的要求越来越高，阻燃天然橡胶的开发和应用已经变得越来越重要。使用含卤阻燃剂制造阻燃橡胶，国内外有大量的研究报导，而含卤阻燃橡胶的优点在于具有较高的阻燃性，缺点是燃烧时产生大量烟雾、毒性物质、强腐蚀性物质，对环境和人体都会产生较大的伤害。随着人们环保意识的增强，无卤的低烟、低毒阻燃橡胶材料成为研究的热点。国内外有不少研究者对无卤阻燃剂制备阻燃橡胶作了研究，报导最多的是对合成橡胶阻燃性的研究，而对天然橡胶阻燃性的研究报导较少。天然橡胶极氧指数在1 7左右，属于极易燃材料。以天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁胶为并用体系的橡胶鞋底，综合性能优异，研究体系在炭黑补强橡胶底的耐燃性能，具有极大的现实意义。由于使用无机助剂或无机填料进行体系的阻燃，物理性能低，使用价值小，应用广度低。欧盟WEEE和RolS指令发布，卤系阻燃剂的应用受到制约。开发无卤、低烟、低毒、高效的新型阻燃剂是目前阻燃研究的发展趋势。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种，它的阻燃性能好，能防止液滴传递火灾，抑烟效果好，烟气无毒，而且产品使用寿命长，以克服现有技术的不足。本专利技术是这样实现的:鞋底用环保型阻燃橡胶，按重量份数计算，它包括55~65份2#标准胶，33~47合成胶，I~3份硫磺，2~4份促进剂，5~9份纳米氧化锌，0.5~0.7份脱模剂，54~66份补强填充剂，15~21份软化体系，18~22份红磷，4~6份氮系阻燃剂MCA, 10~15份氮磷阻燃剂,2~6份氢氧化镁和2~5份氧化铺。更优选的技术方案是，按重量份数计算，它包括60份2#标准胶，10份丁苯胶，30份顺丁胶，2份硫磺，3份促进剂，6份纳米氧化锌，0.6份脱模剂，56份炭黑，5份陶土，15份液体古马隆，3份固体古马隆，20份红磷，5份氮系阻燃剂MCA以及13份氮磷阻燃剂，4份氢氧化镁和3份氧化锑。合成橡胶为8~12份丁苯胶及25~35份顺丁胶每3份促进剂由0.5份促进剂M、1.0份促进剂DM及0.5份促进剂D组成。每2.2份防老剂由为1.0份防老剂⑶及1.2份防老剂4010NA组成；还包括0.08~0.12份防焦剂，防焦剂为水杨酸。每18份软化体系由15份液体古马隆及3份固体古马隆组成。每61份补强填充剂由56份炭黑及5份陶土组成。鞋底用环保型阻燃橡胶的制备方法，将丁苯胶、顺丁胶、机油、炭黑以及固体古马隆加入密炼机中，加压炼胶3~5分钟，炼胶机的负荷降至240时，提上顶栓刮胶将密炼机口的材料送入密炼室内，在15~25秒内刮完并将上顶栓回放到位，继续压炼，并在30秒内加入软化剂体系，炼胶机起负荷后接着压炼2~4分钟，使炼胶机的负荷回升到160以上排料，即得带母炼胶；将母胶停放12小时后，将其与2#标准胶、红磷、氮系阻燃剂MCA、氮磷阻燃剂、氢氧化镁和氧化锑一同加入密炼机中，压炼50~65秒后，投入中料以及炭黑，再压炼3~5分钟提上顶栓刮胶，再压炼2分钟，密炼机内部因胶料摩擦产生扑吃音时，加入软化体系，炼胶到负荷升起后再炼胶I分钟排料，即得到成品。 所述的中料为硫磺、促进剂、纳米氧化锌、脱模剂、补强填充剂以及软化体系。标准胶是按国际上统一的理化性能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别。防老剂⑶的化学名称为碳化二亚胺；防老剂40IONA的化学名称为N苯基N’基对苯二胺。UL94防火等级分为94HB级、94V级、945V级。A) 94HB级:即试片以水平方式点燃时，I)试片厚度小于3.05mm，燃烧速度要小于76.2mm/min ；2)试片厚度在3.05~12.7_，燃烧速度要小于38.lmm/min ;这是94HB级最低要求。B) 94V级:是试验片在垂直受到燃烧时达到以下标准，可细分为V0、V1、V2三级。其中VO级:当每次火焰离开后，试片着火不超过10秒且不会有带火星滴下至离试验片305mm的外科用棉花而令其燃点着火，及不会有残余燃烧超过30秒。Vl级:和VO相同，除了试验片必须在30秒内熄灭及60秒后无残余燃烧。V2级:和VO相同，除了有带火星滴下使干燥的棉花着火。94V0级:火焰15秒(1000BTU)不助燃，会自动炸灭；94V1级:火焰30秒(1000BTU )会滴下，但不生火焰。94V2级:火焰人30秒(1000BTU)会滴下，有火焰，但不会引燃棉花，会自动熄灭。94HB =OBTU几几乎不防火。阻燃等级由HB，V2，Vl向VO逐级递增:DHB:UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。2) V2:对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。3)V1:对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。4) VO:对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术以天然橡胶、丁苯胶、顺丁胶作为主体材料，通过加入补强填充剂及软化体系来保障胶料的物理性能，使产品具有耐穿、抗滑湿、耐磨等优点，确保了橡胶鞋底的使用寿命，并通过红磷、氮系阻燃剂MCA、氮磷复合阻燃剂NPR、氢氧化镁和氧化锑共同作为阻燃体系，为产品提供优异阻燃性能；而且产品燃烧时产生的气体对人体无害，在燃烧时还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋底用环保型阻燃橡胶，其特征在于：按重量份数计算，它包括55～65份2#标准胶，33～47合成胶，1～3份硫磺，2～4份促进剂，5～9份纳米氧化锌，0.5～0.7份脱模剂，54～66份补强填充剂，15～21份软化体系，18～22份红磷，4～6份氮系阻燃剂MCA，10～15份氮磷阻燃剂，2～6份氢氧化镁和2～5份氧化锑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海胜，
申请(专利权)人：昆山纯柏精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：