一种精密部件封闭式开孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密部件封闭式开孔设备，包括并排设置的两台数控机床，上料皮带线、中转皮带线和下料皮带线，中转皮带线设置于两台数控机床之间；每台数控机床的工作台的中间设置有导向槽，于每条导向槽内横穿有一条传送线，装载有工件的治具由传送线移送至工作台上；工作台上设置有两组分别位于传送线两侧的夹持机构，夹持机构包括气缸和插块，气缸驱动插块向治具的方向移动；插块的前端至顶面之间设置有斜面一，治具的侧面设置有插槽，插槽的顶部设置有斜面二，插块插入插槽内，斜面一与斜面二贴合。通过三条皮带线和两条传送线的设置，工件在两台数控机床之间的流转以及上料和下料皆自动完成。料和下料皆自动完成。料和下料皆自动完成。

【技术实现步骤摘要】
一种精密部件封闭式开孔设备


[0001]本技术属于数控加工
，涉及到一种精密部件封闭式开孔设备。

技术介绍

[0002]精密五金件的同一加工面有数个相同的加工特征时，这些特征在同一工序中一次性加工完成。图1中所示的T型孔由沉头孔A和通孔B这两个加工特征若这些加工特征由两种特叠加组成，需要分别在两个工序中加工完成。目前，为了避免数控机床频繁换刀，会在两台数控设备中分别完成这两个加工特征，工件在两台数控设备之间的搬运由人工完成。若工件的产能需求较大，采用人工搬运和人工上下料则需支出较多的人力成本，且加工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种加工效率高的精密部件开孔设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种精密部件封闭式开孔设备，包括并排设置的两台数控机床，上料皮带线、中转皮带线和下料皮带线，所述中转皮带线设置于两台数控机床之间，所述上料皮带线和下料皮带线分别设置于对应的数控机床的旁侧；每台所述数控机床的工作台上设置有光电传感器，中间设置有导向槽，所述光电传感器的接收端和放射端分别位于所述导向槽的两侧，于每条所述导向槽内横穿有一条传送线，装载有工件的治具由传送线移送至所述工作台上；所述工作台上设置有两组分别位于所述传送线两侧的夹持机构，所述夹持机构包括气缸和插块，所述气缸驱动所述插块向所述治具的方向移动；所述插块的前端至顶面之间设置有斜面一，所述治具的侧面设置有插槽，所述插槽的顶部设置有斜面二，所述插块插入所述插槽内，所述斜面一与所述斜面二贴合，随着所述插块的移动，所述治具被向上抬起离开所述传送线。
[0006]在一个实施例中，所述传送线的上下层皮带之间设置有一排支撑滚筒。
[0007]优选地，所述传送线的皮带上设置有若干通孔。
[0008]在一个实施例中，所述传送线的皮带上设置有若干组等距排列的定位针，所述治具的底部设置有与所述定位针适配的定位孔。
[0009]在一个实施例中，所述中转皮带线上罩设有密封盒，所述密封盒内设置有吹尘头；于所述中转皮带线的下方设置有集尘盒。
[0010]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0011]1.通过三条皮带线和两条传送线的设置，工件在两台数控机床之间的流转以及上料和下料皆自动完成，大幅地降低了企业的用工成本；
[0012]2.工作台上设置的夹持机构不仅能够将治具夹持和定位，还能够将治具向上抬起，如此加工产生的共振不会影响传动线的使用性能，降低了维护成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1为工件的剖面示意图；
[0015]图2为开孔设备的示意图；
[0016]图3为夹持机构的示意图；
[0017]图4为治具的示意图；
[0018]图5为中转皮带线的示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术。
[0020]实施例一
[0021]参见图1中所示的精密部件封闭式开孔设备，包括并排设置的两台数控机床10，上料皮带线20、中转皮带线30和下料皮带线40，中转皮带线设置于两台数控机床之间，上料皮带线和下料皮带线分别设置于对应的数控机床的旁侧。工作人员将载有工件的治具放到上料皮带线中，由上料皮带线送至第一台数控机床内部，经过第一步加工的工件离开数控机床后来到中转皮带线中，并由中转皮带线送至第二台数控机床内部，经过第二步加工的工件离开数控机床后来到下转皮带线中。每台数控机床的工作台50上设置有光电传感器，中间设置有导向槽，光电传感器的接收端和放射端分别位于导向槽的两侧，于每条导向槽内横穿有一条传送线60，装载有工件的治具由传送线移送至工作台上。工件加工完成后，由传送线送至中转皮带线或者下料皮带线中。工作台上设置有两组分别位于传送线两侧的夹持机构，夹持机构包括气缸71和插块72，插块的前端至顶面之间设置有斜面一，治具80的侧面设置有插槽81，插槽的顶部设置有斜面二，当治具切断光电传感器的光电信号后，气缸驱动插块向治具的方向移动，插块插入插槽内，斜面一与斜面二贴合，随着插块的移动治具被向上抬起离开传送线。
[0022]本设备通过三条皮带线和两条传送线的设置，工件在两台数控机床之间的流转以及上料和下料皆自动完成，大幅地降低了企业的用工成本。工作台上设置的夹持机构不仅能够将治具夹持和定位，还能够将治具向上抬起，如此加工产生的共振不会影响传动线的使用性能，降低了维护成本。
[0023]在一个实施例中，传送线的上下层皮带之间设置有一排支撑滚筒61，从下方给予上层皮带线一个支撑力，避免加工产生的共振影响传送线的正常使用。优选地，传送线的皮带上设置有若干通孔，切削废液从通孔流出，可以避免切削废液在皮带上堆积，影响治具正常行走。
[0024]在一个实施例中，传送线的皮带上设置有若干组等距排列的定位针，治具的底部设置有与定位针适配的定位孔82，定位针中插入治具的定位孔内，可以避免治具在移动过程中歪斜，便于插块插入治具的插槽内。
[0025]在一个实施例中，中转皮带线上罩设有密封盒90，下方设置有集尘盒，密封盒内设
置有吹尘头100，将附着在工件上的切削废液和废屑吹至下方的集尘盒110内，以保证工件在到达第二台数控机床时，加工表面无废屑残留，提高了加工精度。
[0026]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密部件封闭式开孔设备，其特征在于，包括并排设置的两台数控机床，上料皮带线、中转皮带线和下料皮带线，所述中转皮带线设置于两台数控机床之间，所述上料皮带线和下料皮带线分别设置于对应的数控机床的旁侧；每台所述数控机床的工作台上设置有光电传感器，中间设置有导向槽，所述光电传感器的接收端和放射端分别位于所述导向槽的两侧，于每条所述导向槽内横穿有一条传送线，装载有工件的治具由传送线移送至所述工作台上；所述工作台上设置有两组分别位于所述传送线两侧的夹持机构，所述夹持机构包括气缸和插块，所述气缸驱动所述插块向所述治具的方向移动；所述插块的前端至顶面之间设置有斜面一，所述治具的侧面设置有插槽，所述插槽的顶部设置有斜面二，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海胜，黄海纯，刘雪华，
申请(专利权)人：昆山纯柏精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：