一种金属拉丝机绕丝盘支架制造技术

本发明专利技术涉及一种金属拉丝机绕丝盘支架。包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的内部分别设有第一滑杆和第二滑杆，第一支架和第二支架侧面均开有条形的开孔，两个开孔的长度方向上的两侧边均连通有弧形孔，弧形孔的位置相对应，第一滑杆和第二滑杆的下部均活动连接有由旋柄和旋帽组成的旋钮，两个旋帽分别卡套在第一支架和第二支架开孔的外部，第一滑杆和第二滑杆顶部均开设有U形的第一凹槽，还包括第三滑杆，第三滑杆的两端开设有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽配合连接，两个第二凹槽内侧均设置有挡圈。能够克服现有技术中结构复杂，不能进行升降的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种金属拉丝机绕丝盘支架。包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的内部分别设有第一滑杆和第二滑杆，第一支架和第二支架侧面均开有条形的开孔，两个开孔的长度方向上的两侧边均连通有弧形孔，弧形孔的位置相对应，第一滑杆和第二滑杆的下部均活动连接有由旋柄和旋帽组成的旋钮，两个旋帽分别卡套在第一支架和第二支架开孔的外部，第一滑杆和第二滑杆顶部均开设有U形的第一凹槽，还包括第三滑杆，第三滑杆的两端开设有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽配合连接，两个第二凹槽内侧均设置有挡圈。能够克服现有技术中结构复杂，不能进行升降的缺陷。【专利说明】一种金属拉丝机绕丝盘支架
本专利技术涉及金属拉丝机
，尤其涉及一种金属拉丝机绕丝盘支架。
技术介绍
金属拉丝机用于拉制金属线，缠绕金属线的绕丝盘是金属拉丝机的一部分，用于收卷金属线，但是目前现有的金属线绕丝盘支架大多结构复杂，不能进行升降，通用性不强。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种金属拉丝机绕丝盘支架，能够克服现有技术中结构复杂，不能进行升降的缺陷。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种金属拉丝机绕丝盘支架，包括底座和设置在所述底座上的第一支架和第二支架，所述底座用螺钉固定在地面上，所述第一支架的内部和第二支架的内部分别套设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一支架的侧面和第二支架的侧面均开有条形的开孔，两个所述开孔的长度方向上的两侧边均连通有多个半圆弧状的弧形孔，两侧边的所述弧形孔的位置相对应，所述第一滑杆下部和第二滑杆下部均活动连接有由扁平状的旋柄和旋帽组成的旋钮，所述旋柄的横截面的长度大于所述开孔的宽度小于位置相对应的两个所述弧形孔的最大宽度，两个所述旋帽分别卡套在所述第一支架开孔的外部和第二支架开孔的外部，两个所述旋柄分别与第一滑杆的下部和第二滑杆的下部活动连接，所述第一滑杆的顶部和第二滑杆的顶部均开设有U形的第一凹槽，所述金属拉丝机绕丝盘支架还包括第三滑杆，所述第三滑杆的两端开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽配合连接，两个所述第二凹槽内侧均设置有挡圈，所述第一滑杆通过旋钮、开孔和弧形孔实现与第一支架连接，所述第二滑杆通过旋钮、开孔和弧形孔实现与第二支架连接。其中，所述第一支架上端和第二支架上端均设置有限位块。其中，所述第三滑杆的两端部设置有螺母。其中，所述第三滑杆一端的螺母与所述第一滑杆之间设置有第一垫圈，所述第三滑杆另一端的螺母与所述第二滑杆之间设置有第二垫圈。其中，所述第一支架与底座连接处和第二支架与底座连接处均焊接加强板。其中，所述第一滑杆的下端和第二滑杆的下端均连接有弹簧。其中，所述第三滑杆的表面设置有耐磨层。其中，所述底座通过四颗螺钉固定在地面上。有益效果:与现有技术相比，本专利技术包括底座和设置在所述底座上的第一支架和第二支架，所述底座用螺钉固定在地面上，所述第一支架的内部和第二支架的内部分别套设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一支架的侧面和第二支架的侧面均开有条形的开孔，两个所述开孔的长度方向上的两侧边均连通有多个半圆弧状的弧形孔，两侧边的所述弧形孔的位置相对应，所述第一滑杆下部和第二滑杆下部均活动连接有由扁平状的旋柄和旋帽组成的旋钮，所述旋柄的横截面的长度大于所述开孔的宽度小于位置相对应的两个所述弧形孔的最大宽度，两个所述旋帽分别卡套在所述第一支架开孔的外部和第二支架开孔的外部，两个所述旋柄分别与第一滑杆的下部和第二滑杆的下部活动连接，所述第一滑杆的顶部和第二滑杆的顶部均开设有U形的第一凹槽，所述金属拉丝机绕丝盘支架还包括第三滑杆，所述第三滑杆的两端开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽配合连接，两个所述第二凹槽内侧均设置有挡圈，所述第一滑杆通过旋钮、开孔和弧形孔实现与第一支架连接，所述第二滑杆通过旋钮、开孔和弧形孔实现与第二支架连接。通过旋钮上下移动套设在第一支架和第二支架内部的第一滑杆和第二滑杆，当到达预调整的高度后，通过旋动与第一滑杆活动连接的旋钮和与第二滑杆活动连接的旋钮使所述旋钮的旋柄卡扣在所述弧形孔中进行固定所述金属拉丝机绕丝盘支架的高度位置，本专利技术结构简单、调整方便，能够克服传统的金属拉丝机绕丝盘支架不能进行升降的缺陷。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术【具体实施方式】提供的一种金属拉丝机绕丝盘支架的结构示意图。图2是图1中第三滑杆的俯视图。图3是图1的左视图。图中:1-底座；2_第一支架；3_第二支架；4_第一滑杆；5_第二滑杆；6_开孔；7_弧形孔；8-旋钮；9_第一凹槽；10-第三滑杆；11-第二凹槽；12-挡圈。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。图1是本专利技术【具体实施方式】提供的一种金属拉丝机绕丝盘支架的结构示意图。图2是图1中第三滑杆10的俯视图。图3是图1的左视图。如图1、图2、图3所示，一种金属拉丝机绕丝盘支架，包括底座I和设置在所述底座I上的第一支架2和第二支架3，所述底座I用螺钉固定在地面上，所述第一支架2的内部和第二支架3的内部分别套设有第一滑杆4和第二滑杆5，所述第一支架2的侧面和第二支架3的侧面均开有条形的开孔6，两个所述开孔6的长度方向上的两侧边均连通有多个半圆弧状的弧形孔7，两侧边的所述弧形孔7的位置相对应，两个所述开孔6的两边均连通有多个半圆弧状的弧形孔7，所述第一滑杆4下部和第二滑杆5下部均活动连接有由扁平状的旋柄和旋帽组成的旋钮8，所述旋柄的横截面的长度大于所述开孔6的宽度小于位置相对应的两个所述弧形孔7的最大宽度，两个所述旋帽分别卡套在所述第一支架2开孔6的外部和第二支架3开孔6的外部，两个所述旋柄分别与第一滑杆4的下部和第二滑杆5的下部活动连接，所述第一滑杆4的顶部和第二滑杆5的顶部均开设有U形的第一凹槽9，所述金属拉丝机绕丝盘支架还包括第三滑杆10，所述第三滑杆10的两端开设有第二凹槽11，所述第二凹槽11与第一凹槽9配合连接，两个所述第二凹槽11内侧均设置有挡圈12，所述第一滑杆4通过旋钮8、开孔6和弧形孔7实现与第一支架2连接，所述第二滑杆5通过旋钮8、开孔6和弧形孔7实现与第二支架3连接。本专利技术通过旋钮8上下移动套设在第一支架2和第二支架3内部的第一滑杆4和第二滑杆5，当到达预调整的高度后，通过旋动与第一滑杆4活动连接的旋钮8和与第二滑杆5活动连接的旋钮8使所述旋钮8的旋柄卡扣在所述弧形孔7中固定所述金属拉丝机绕丝盘支架的高度，本专利技术结构简单、调整方便，能够克服传统的金属拉丝机绕丝盘支架不能进行升降的缺陷。作为一种优选的方式，所述旋钮8与第一滑杆4和第二滑杆5活动连接的方式为螺纹连接，由于滑动第一滑杆4和第二滑杆5时，以及将所述第一滑杆4和第二滑杆5固定在所述弧形孔7中时，需要对旋钮8扭动90°，因此，为了防止扭动过大使所述旋钮8从第一滑杆4和第二滑杆5中脱落，可以在所述旋钮8和第一滑杆4的连接处以及旋钮8和第二滑杆5的连接处设置相互垂直的两个限位块。挡圈12的设计能够避免在绕丝时串线或者扰线，使金属丝在两所述挡圈12之间顺利的进行缠绕。所述第一支架2上端和第二支架3上端均设置有限位块，防止高度调整到极限时，所述第一滑杆4和第二滑杆5从第一支架2和第二支架3中脱落。所述第三滑杆10的两端部设置有螺母，螺母起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属拉丝机绕丝盘支架，其特征在于，包括底座（1）和设置在所述底座（1）上的第一支架（2）和第二支架（3），所述底座（1）用螺钉固定在地面上，所述第一支架（2）的内部和第二支架（3）的内部分别套设有第一滑杆（4）和第二滑杆（5），所述第一支架（2）的侧面和第二支架（3）的侧面均开有条形的开孔（6），两个所述开孔（6）的长度方向上的两侧边均连通有多个半圆弧状的弧形孔（7），两侧边的所述弧形孔（7）的位置相对应，所述第一滑杆（4）下部和第二滑杆（5）下部均活动连接有由扁平状的旋柄和旋帽组成的旋钮（8），所述旋柄的横截面的长度大于所述开孔（6）的宽度小于位置相对应的两个所述弧形孔（7）的最大宽度，两个所述旋帽分别卡套在所述第一支架（2）开孔（6）的外部和第二支架（3）开孔（6）的外部，两个所述旋柄分别与第一滑杆（4）的下部和第二滑杆（5）的下部活动连接，所述第一滑杆（4）的顶部和第二滑杆（5）的顶部均开设有U形的第一凹槽（9），所述金属拉丝机绕丝盘支架还包括第三滑杆（10），所述第三滑杆（10）的两端开设有第二凹槽（11），所述第二凹槽（11）与第一凹槽（9）配合连接，两个所述第二凹槽（11）内侧均设置有挡圈（12），所述第一滑杆（4）通过旋钮（8）、开孔（6）和弧形孔（7）实现与第一支架（2）连接，所述第二滑杆（5）通过旋钮（8）、开孔（6）和弧形孔（7）实现与第二支架（3）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戎海明，
申请(专利权)人：昆山凯诺尔金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：