一种金属拉丝机绕丝盘支架制造技术

本发明专利技术涉及一种金属拉丝机绕丝盘支架，包括第一支架、第二支架，第一支架和第二支架内部分别套设第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆圆周设置多个第一凹槽，第二滑杆圆周设置多个第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽一一对应设置，第一滑杆和第二滑杆的顶部均设有U形的第三凹槽，还包括滑轮和分别与第一滑杆、第二滑杆活动连接的固定件，固定件的直径均大于第一支架横截面和第二支架横截面的直径，滑轮的两端开设第四凹槽，第四凹槽与第三凹槽配合连接，两个第四凹槽内侧均设置挡圈，第一滑杆通过固定件卡套在第一凹槽上实现与第一支架连接，第二滑杆通过固定件卡套在第二凹槽上实现与第二支架连接。本发明专利技术能够克服现有技术中结构复杂，不能进行升降的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种金属拉丝机绕丝盘支架，包括第一支架、第二支架，第一支架和第二支架内部分别套设第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆圆周设置多个第一凹槽，第二滑杆圆周设置多个第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽一一对应设置，第一滑杆和第二滑杆的顶部均设有U形的第三凹槽，还包括滑轮和分别与第一滑杆、第二滑杆活动连接的固定件，固定件的直径均大于第一支架横截面和第二支架横截面的直径，滑轮的两端开设第四凹槽，第四凹槽与第三凹槽配合连接，两个第四凹槽内侧均设置挡圈，第一滑杆通过固定件卡套在第一凹槽上实现与第一支架连接，第二滑杆通过固定件卡套在第二凹槽上实现与第二支架连接。本专利技术能够克服现有技术中结构复杂，不能进行升降的缺陷。【专利说明】一种金属拉丝机绕丝盘支架
本专利技术涉及金属拉丝机
，尤其涉及一种金属拉丝机绕丝盘支架。
技术介绍
金属拉丝机用于拉制金属线，缠绕金属线的绕丝盘是金属拉丝机的一部分，用于收卷金属线，但是目前现有的金属线绕丝盘支架大多结构复杂，不能进行升降，通用性不强。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种金属拉丝机绕丝盘支架，能够克服现有技术中结构复杂，不能进行升降的缺陷。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种金属拉丝机绕丝盘支架，包括底座和设置在所述底座上的第一支架和第二支架，所述底座用螺钉固定在地面上，所述第一支架的内部和第二支架的内部分别套设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆的圆周设置有多个第一凹槽，所述第二滑杆的圆周设置有多个第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽一一对应设置，所述第一滑杆的顶部和第二滑杆的顶部均开设有U形的第三凹槽，所述金属拉丝机绕丝盘支架还包括滑轮、以及位于所述第一支架上端且与所述第一滑杆可拆卸连接的固定件、位于所述第二支架上端且与所述第二滑杆可拆卸连接的固定件，所述固定件的直径大于所述第一支架横截面的直径，所述固定件的直径大于所述第二支架横截面的直径，所述滑轮的两端开设有第四凹槽，所述第四凹槽与第三凹槽配合连接，两个所述第四凹槽内侧均设置有挡圈，所述第一滑杆通过固定件卡套在所述第一凹槽上实现与第一支架连接，所述第二滑杆通过固定件卡套在所述第二凹槽上实现与第二支架连接。其中，所述第一凹槽和第二凹槽的个数均为3个。其中，所述第一支架上端和第二支架上端均设置有限位块。其中，所述滑轮的两端部设置有螺母。其中，所述滑轮一端的螺母与所述第一滑杆之间设置有第一垫圈，所述滑轮另一端的螺母与所述第二滑杆之间设置有第二垫圈。其中，所述第一支架与底座连接处、第二支架与底座连接处均焊接加强板。其中，所述第一滑杆的下端和第二滑杆的下端均连接有弹簧。其中，所述滑轮的表面设置有耐磨层。其中，所述底座通过四颗螺钉固定在地面上。有益效果：与现有技术相比，本专利技术包括包括底座和设置在所述底座上的第一支架和第二支架，所述底座用螺钉固定在地面上，所述第一支架的内部和第二支架的内部分别套设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆的圆周设置有多个第一凹槽，所述第二滑杆的圆周设置有多个第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽一一对应设置，所述第一滑杆的顶部和第二滑杆的顶部均开设有U形的第三凹槽，所述金属拉丝机绕丝盘支架还包括滑轮、以及位于所述第一支架上端且与所述第一滑杆可拆卸连接的固定件、位于所述第二支架上端且与所述第二滑杆可拆卸连接的固定件，所述固定件的直径大于所述第一支架横截面的直径，所述固定件的直径大于所述第二支架横截面的直径，所述滑轮的两端开设有第四凹槽，所述第四凹槽与第三凹槽配合连接，两个所述第四凹槽内侧均设置有挡圈，所述第一滑杆通过固定件卡套在所述第一凹槽上实现与第一支架连接，所述第二滑杆通过固定件卡套在所述第二凹槽上实现与第二支架连接。所述第一滑杆开设有第一凹槽，所述第二滑杆开设有第二凹槽，当调整支架的高度时，卸下固定件，通过外力拉拔所述第一滑杆和第二滑杆进行调整高度，使第一凹槽和第二凹槽的高度稍微高于所述第一支架和第二支架的高度，通过加载固定件到所述第一滑杆的第一凹槽上和第二滑杆的第二凹槽上，由于所述固定件的长度大于所述第一支架横截面的长度和第二支架横截面的长度，所以可以通过固定件将调整的第一滑杆和第二滑杆的高度分别抵持悬挂在所述第一支架和第二支架上，本专利技术结构简单、调整方便，能够克服传统的金属拉丝机绕丝盘支架不能进行升降的缺陷。【专利附图】【附图说明】图I是本专利技术【具体实施方式】提供的一种金属拉丝机绕丝盘支架的结构示意图。图2是图I中滑轮的俯视图。图3是图I的左视图。图中：I-底座；2_第一支架；3_第二支架；4_第一滑杆；5_第二滑杆；6_第一凹槽；7-第二凹槽；8_第三凹槽；9-滑轮；10_固定件；11_第四凹槽；12_挡圈。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。图I是本专利技术【具体实施方式】提供的一种金属拉丝机绕丝盘支架的结构示意图。图2是图I中滑轮9的俯视图。图3是图I的左视图。如图I、图2、图3所示，一种金属拉丝机绕丝盘支架，包括底座I和设置在所述底座I上的第一支架2和第二支架3，所述底座I用螺钉固定在地面上，所述第一支架2的内部和第二支架3的内部分别套设有第一滑杆4和第二滑杆5，所述第一滑杆4的圆周设置有多个第一凹槽6，所述第二滑杆5的圆周设置有多个第二凹槽7，所述第一凹槽6和第二凹槽7 —一对应设置，所述第一滑杆4的顶部和第二滑杆5的顶部均开设有U形的第三凹槽8，所述金属拉丝机绕丝盘支架还包括滑轮9、以及位于所述第一支架2上端且与所述第一滑杆4可拆卸连接的固定件10、位于所述第二支架3上端且与所述第二滑杆5可拆卸连接的固定件10，所述固定件10的直径大于所述第一支架2横截面的直径，所述固定件10的直径大于所述第二支架3横截面的直径，所述滑轮9的两端开设有第四凹槽11，所述第四凹槽11与第三凹槽8配合连接，两个所述第四凹槽11内侧均设置有挡圈12，所述第一滑杆4通过固定件10卡套在所述第一凹槽6上实现与第一支架2连接，所述第二滑杆5通过固定件10卡套在所述第二凹槽7上实现与第二支架3连接。所述第一滑杆4开设有第一凹槽6，所述第二滑杆5开设有第二凹槽7，当调整支架的高度时，卸下固定件10，通过外力拉拔所述第一滑杆4和第二滑杆5进行调整高度，使第一凹槽6和第二凹槽7的高度稍微高于所述第一支架2和第二支架3的高度，通过加载固定件10到所述第一凹槽6上和第二凹槽7上，由于所述固定件10的长度大于所述第一支架2横截面的长度和第二支架3横截面的长度，所以可以通过固定件10将调整的第一滑杆4和第二滑杆5的高度分别抵持悬挂在所述第一支架2和第二支架3上，本专利技术结构简单、调整方便，能够克服传统的金属拉丝机绕丝盘支架不能进行升降的缺陷。所述第一凹槽6和第二凹槽7的个数均为3个。当然，所述第一凹槽6和第二凹槽7的个数也可以均为4个或者5个。通过将固定件10卡套在所述第一凹槽6和第二凹槽7上，由于所述固定件10的长度大于所述第一支架2横截面的长度，也大于所述第二支架3横截面的长度，将调整到所述第一凹槽6和第二凹槽7的高度的第一滑杆4和第二滑杆5通过固定件10悬挂在所述第一支架2和第二支架3上。所述第一支架2上端和第二支架3上端均设置有限位块，防止第一滑杆4和第二滑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属拉丝机绕丝盘支架，其特征在于，包括底座（1）和设置在所述底座（1）上的第一支架（2）和第二支架（3），所述底座（1）用螺钉固定在地面上，所述第一支架（2）的内部和第二支架（3）的内部分别套设有第一滑杆（4）和第二滑杆（5），所述第一滑杆（4）的圆周设置有多个第一凹槽（6），所述第二滑杆（5）的圆周设置有多个第二凹槽（7），所述第一凹槽（6）和第二凹槽（7）一一对应设置，所述第一滑杆（4）的顶部和第二滑杆（5）的顶部均开设有U形的第三凹槽（8），所述金属拉丝机绕丝盘支架还包括滑轮（9）、以及位于所述第一支架（2）上端且与所述第一滑杆（4）、可拆卸连接的固定件（10）、位于第二支架（3）上端且与第二滑杆（5）可拆卸连接的固定件（10），所述固定件（10）的直径大于所述第一支架（2）横截面的直径，所述固定件（10）的直径大于第二支架（3）横截面的直径，所述滑轮（9）的两端开设有第四凹槽（11），所述第四凹槽（11）与第三凹槽（8）配合连接，两个所述第四凹槽（11）内侧均设置有挡圈（12），所述第一滑杆（4）通过固定件（10）卡套在所述第一凹槽（6）实现与第一支架（2）连接，所述第二滑杆（5）通过固定件（10）卡套在所述第二凹槽（7）实现与第二支架（3）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戎海明，
申请(专利权)人：昆山凯诺尔金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：