普通机械压力机湿式离合器通用试验工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种普通机械压力机湿式离合器通用试验工装，支架上装有轴承和上盖Ⅱ，大支撑板上装有上盖Ⅰ，平台上设有两条T形槽Ⅱ，支架安装在平台上，在支架上的轴承内侧还依次装有胀紧套和调整套；大支撑板内侧还装有大衬套，大支撑板前面下方与飞轮座接触位置焊有镶板；在大支撑板的前方有两块小支撑板，每块小支撑板上设有一条T形槽Ⅰ，在两块小支撑板之间装有一个电机拉板及两个电机滑板，电机拉板及电机滑板安装在小支撑板上，电机拉板与其相邻的电机滑板通过两根调节螺杆连接在一起，两个电机滑板上安装有电机。可以对多种型号的压力机湿式离合器进行试验，不需要因压力机湿式离合器型号不同而频繁更换工装。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种普通机械压力机湿式离合器通用试验工装，支架上装有轴承和上盖Ⅱ，大支撑板上装有上盖Ⅰ，平台上设有两条T形槽Ⅱ，支架安装在平台上，在支架上的轴承内侧还依次装有胀紧套和调整套；大支撑板内侧还装有大衬套，大支撑板前面下方与飞轮座接触位置焊有镶板；在大支撑板的前方有两块小支撑板，每块小支撑板上设有一条T形槽Ⅰ，在两块小支撑板之间装有一个电机拉板及两个电机滑板，电机拉板及电机滑板安装在小支撑板上，电机拉板与其相邻的电机滑板通过两根调节螺杆连接在一起，两个电机滑板上安装有电机。可以对多种型号的压力机湿式离合器进行试验，不需要因压力机湿式离合器型号不同而频繁更换工装。【专利说明】普通机械压力机湿式离合器通用试验工装
本技术涉及一种普通机械压力机湿式离合器通用试验工装，属于工件夹紧
。
技术介绍
目前，机械压力机湿式离合器的试验，因不同型号湿式离合器齿轮轴长度、轴颈、电机与离合器中心距不同，每种型号都配备对应的试验工装，试验不同型号产品时，需更换不同工装，工作效率低，所需工装数量较多，生产成本高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种普通机械压力机湿式离合器通用试验工装，可以对多种型号的压力机湿式离合器进行试验，不需要因压力机湿式离合器型号不同而频繁更换工装。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种普通机械压力机湿式离合器通用试验工装，包括座体、支架、大支撑板和装有皮带轮的电机，支架和大支撑板分别位于座体的后部和中部位置，支架上装有轴承和上盖II，大支撑板上装有上盖I，还包括平台，平台上设有与支架垂直的两条T形槽II，支架通过T形槽II安装在平台上，在支架上的轴承内侧还依次装有胀紧套和调整套；大支撑板内侧还装有大衬套，大支撑板前面下方与飞轮座接触位置焊有镶板，镶板上钻有与各型号离合器适应的安装螺孔；在大支撑板的前方有两块与大支撑板平行的小支撑板，每块小支撑板上设有一条T形槽I，在两块小支撑板之间装有一个电机拉板及两个电机滑板，电机拉板及电机滑板通过T形槽I安装在小支撑板上，电机拉板与其相邻的电机滑板通过两根调节螺杆连接在一起，两个电机滑板上安装有电机。进一步的，还包括导向块和U形槽，U形槽位于两条T形槽II中间，导向块安装在U形槽内。进一步的，皮带轮上有三条槽距不同的V形槽。进一步的，镶板有两块，两块镶板左右对称地设置在大支撑板轴线的两侧。与现有技术相比:本技术通过调节支架的前后位置以适应不同型号湿式离合器齿轮轴长度，通过调节大衬套和调整套以适应不同型号湿式离合器齿轮轴轴颈，通过调节电机拉板及电机滑板以适应电机与不同型号湿式离合器的中心距，从而达到利用本技术实现对多种型号的压力机湿式离合器进行试验的目的，无需频繁更换工装以适应不同型号压力机湿式离合器，调试方便，大大提高了工作效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为湿式离合器安装在本技术上的结构示意图；图3为图2的俯视图。图中:1、座体，1-1、大支撑板，1-2、镶板，1-3、平台，1-4、小支撑板，2、支架，3、轴承，4、胀紧套，5、调整套，6、上盖11，7、大衬套，8、上盖I，9、离合器，9-1、齿轮轴，9-2、飞轮座，9-3、飞轮，10、电机拉板，11、电机滑板，12、调节螺杆，13、电机，14、皮带轮，15、V型皮带，16、T形槽I，17、导向块，18、T形槽II，19、U形槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1至图3所示，本普通机械压力机湿式离合器通用试验工装，包括座体1、支架2、大支撑板1-1和装有皮带轮14的电机13，支架2和大支撑板1-1分别位于座体I的后部和中部位置(以图1的右方为前方向，下同)，支架2上装有轴承3和上盖II 6，大支撑板1-1上装有上盖I 8，还包括平台1-3，平台1-3上设有与支架2垂直的两条T形槽II 18，支架2通过T形槽II 18安装在平台1-3上，在支架2上的轴承3内侧还依次装有胀紧套4和调整套5 ;大支撑板1-1内侧还装有大衬套7，大支撑板1-1前面下方与飞轮座9-2接触位置焊有镶板1-2，镶板1-2上钻有与各型号离合器9适应的安装螺孔；在大支撑板1-1的前方有两块与大支撑板1-1平行的小支撑板1-4，每块小支撑板1-4上设有一条T形槽I 16，在两块小支撑板1-4之间装有一个电机拉板10及两个电机滑板11，电机拉板10及电机滑板11通过T形槽I 16安装在小支撑板1-4上，电机拉板10与其相邻的电机滑板11通过两根调节螺杆12连接在一起，两个电机滑板11上安装有电机13。本技术的使用方法:座体I主要起支撑支架2、大支撑板1-1、电机拉板10、电机滑板11的作用，根据飞轮座9-2外径，安装相应的大衬套7至飞轮座9-2，根据齿轮轴9-1左端轴颈，安装相应的调整套5至齿轮轴9-1，安装胀紧套4至调整套5上，安装轴承3至胀紧套4上，根据齿轮轴9-1的长度，调整支架2前后位置，然后放置离合器9至座体I上，之后安装上盖I 8及上盖II，通过镶板1-2上钻有的各型号离合器9安装螺孔将飞轮座9-2与座体I紧固在一起，根据飞轮9-3上V形槽尺寸，选择皮带轮14上相应槽距的V形槽安装相应的V型皮带15，调整电机拉板10及电机滑板11至离合器9的左右距离，使电机13的位置适应离合器9至皮带轮13的中心距，调整电机13至大支撑板1-1的前后距离，使电机13上V形槽与飞轮9-3上V形槽对正，旋紧电机拉板10上螺栓，使电机拉板10位置固定，旋紧调节螺杆12，使电机滑板11向电机拉板10移动，使V型皮带15预紧，如此就可以对离合器9进行试验了。为了提高支架2调节的精度，还包括导向块17和U形槽19，U形槽19位于两条T形槽II 18中间，导向块17安装在U形槽19内，调节支架2时只需要调节导向块17即可。为了进一步提高本技术的通用性，皮带轮14上有三条槽距不同的V形槽，以适应不同型号离合器9飞轮9-3上V形槽的尺寸。为了提高飞轮座9-2与大支撑板1-1的固定效果，镶板1-2有两块，两块镶板1_2左右对称地设置在大支撑板1-1轴线的两侧，同时通过两块镶板1-2将飞轮座9-2与大支撑板1-1固定在一起，固定效果更加稳定。【权利要求】1.一种普通机械压力机湿式离合器通用试验工装，包括座体(1)、支架(2)、大支撑板(1-1)和装有皮带轮(14)的电机(13)，支架⑵和大支撑板(1-1)分别位于座体⑴的后部和中部位置，支架(2)上装有轴承(3)和上盖II (6)，大支撑板(1-1)上装有上盖I (8)，其特征在于，还包括平台(1-3)，平台(1-3)上设有与支架(2)垂直的两条T形槽II (18)，支架(2)通过T形槽II (18)安装在平台(1-3)上，在支架(2)上的轴承(3)内侧还依次装有胀紧套(4)和调整套(5);大支撑板(1-1)内侧还装有大衬套(7)，大支撑板(1-1)前面下方与飞轮座(9-2)接触位置焊有镶板(1-2)，镶板(1-2)上钻有与各型号离合器(9)适应的安装螺孔；在大支撑板(1-1)的前方有两块与大支撑板(1-1)平行的小支撑板(1-4)，每块小支撑板(1-4)上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种普通机械压力机湿式离合器通用试验工装，包括座体(1)、支架(2)、大支撑板(1?1)和装有皮带轮(14)的电机(13)，支架(2)和大支撑板(1?1)分别位于座体(1)的后部和中部位置，支架(2)上装有轴承(3)和上盖Ⅱ(6)，大支撑板(1?1)上装有上盖Ⅰ(8)，其特征在于，还包括平台(1?3)，平台(1?3)上设有与支架（2）垂直的两条T形槽Ⅱ(18)，支架(2)通过T形槽Ⅱ(18)安装在平台(1?3)上，在支架(2)上的轴承（3）内侧还依次装有胀紧套(4)和调整套(5)；大支撑板(1?1)内侧还装有大衬套(7)，大支撑板(1?1)前面下方与飞轮座(9?2)接触位置焊有镶板(1?2)，镶板(1?2)上钻有与各型号离合器(9)适应的安装螺孔；在大支撑板(1?1)的前方有两块与大支撑板(1?1)平行的小支撑板(1?4)，每块小支撑板(1?4)上设有一条T形槽Ⅰ(16)，在两块小支撑板(1?4)之间装有一个电机拉板(10)及两个电机滑板(11)，电机拉板(10)及电机滑板(11)通过T形槽Ⅰ(16)安装在小支撑板(1?4)上，电机拉板(10)与其相邻的电机滑板(11)通过两根调节螺杆(12)连接在一起，两个电机滑板(11)上安装有电机(13)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，秦剑，张远，郭世彦，柯尊芒，王晓东，
申请(专利权)人：江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：