聚酯复合材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开一种聚酯复合材料及其制备方法和应用。所述聚酯复合材料包括如下重量百分比计算的组分：聚酯12～49%；增韧剂1～8%；金属粉50～80%；玻璃纤维0～10%；加工助剂0～3%；所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述聚酯的特性粘度在25℃，浓硫酸条件下为0.3～0.5dl/g；所述金属粉的表面经过偶联剂处理。本发明专利技术通过对配方及各组分含量的合理筛选，得到一种具有较高的机械强度、较高韧性，以及具有很好的表面性能的聚酯复合材料；本发明专利技术所公开的配方在玻璃纤维添加量少的情况下，可以达到高的缺口冲击强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种聚酯复合材料及其制备方法和应用。所述聚酯复合材料包括如下重量百分比计算的组分：聚酯12～49%；增韧剂1～8%；金属粉50～80%；玻璃纤维0～10%；加工助剂0～3%；所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述聚酯的特性粘度在25℃，浓硫酸条件下为0.3～0.5dl/g；所述金属粉的表面经过偶联剂处理。本专利技术通过对配方及各组分含量的合理筛选，得到一种具有较高的机械强度、较高韧性，以及具有很好的表面性能的聚酯复合材料；本专利技术所公开的配方在玻璃纤维添加量少的情况下，可以达到高的缺口冲击强度。【专利说明】聚酯复合材料及其制备方法和应用
本专利技术涉及高分子领域，特别涉及一种聚酯复合材料及其制备方法和应用。
技术介绍
塑料相比于金属具有成型性好、加工方便、价格低廉，因此塑胶替代金属成为制造业发展的趋势。虽然很多场合下塑料代替金属的一个主要优势在于其密度低，比重较同等体积金属轻，然而也存在一些情况下以塑料代替金属的同时希望塑料具有较高的密度，使之取代过程中给用户直观体验不发生太大的变化。现有技术主要是通过添加高含量钨粉、钥粉等稀有金属粉末来提高塑胶材料的密度。尽管添加高比重金属粉能够有效提高材料的密度，然而诸如钨粉、钥粉、铜粉等价格昂贵，仅限于军事用途，同时金属粉填充塑料的机械强度和韧性普遍偏低，并且金属粉填充塑料的表面性能也受到影响，导致其应用受到限制。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的，是为了克服现有技术的聚酯复合物机械强度、韧性及表面性能方面的不足，提供一种聚酯复合材料。本专利技术的另一目的在于提供所述聚酯复合材料的制备方法。本专利技术的另一目的在于提供由所述聚酯复合材料的应用。本专利技术上述目的通过如下技术方案予以实现:—种聚酯复合材料，所述聚酯复合材料包括如下按重量百分比计算的组分:`聚酯12~49%;增韧剂I~8%;金属粉50~80%;玻璃纤维 0~10%;加工助剂 0-3%;其中，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET和/或聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT ；所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008标准测试为0.3~0.5dl/g ； 所述金属粉的表面经过偶联剂处理。一种聚酯复合材料，所述聚酯复合材料由如下重量百分比计算的组分组成:聚酯12~49%;增韧剂I~8%; 玻璃纤维 0~10%;金属粉50~80%;加工助剂 0~3%;其中，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET和/或聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT ；所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008标准测试为0.3~0.5dl/g ；所述金属粉的表面经过偶联剂处理。专利技术人通过反复实验发现，在采用上述配方范围后，所得聚酯复合材料才能同时具有较高的机械强度(拉伸强度及弯曲强度)和韧性，以及具有很好的表面光滑度。当选择在该范围以外的比例，则不能同时满足上述机械性能、韧性、表面性能同时达到较佳值。在上述配方范围中，所述聚酯复合材料更优选包括如下重量百分比计算的组分:聚酯15~40%;增韧剂I~8%;金属粉50~80%;玻璃纤维 0~10%;加工助剂 0~3%;其中，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET和/或聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT ；所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008标准测试为0.3~0.5dl/g ；所述金属粉的表面经过偶联剂处理。在上述配方范围中，所述聚酯复合材料更优选包括如下重量百分比计算的组分:`聚酯20~30%;增韧剂1~7%;金属粉50~79%;玻璃纤维 0~10%;加工助剂 0~3%;其中，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET和/或聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT ；所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008标准测试为0.3~0.5dl/g ；所述金属粉的表面经过偶联剂处理。在上述配方范围中，所述聚酯复合材料优选包括如下重量百分比计算的组分:聚酯12~48%;增韧剂I~8%;金属粉50~80%;玻璃纤维 1~10%;加工助剂 0~3%;其中，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET和/或聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT ；所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008标准测试为0.3~0.5dl/g ；所述金属粉的表面经过偶联剂处理。在上述配方范围中，所述聚酯复合材料更优选包括如下重量百分比计算的组分:聚酯15~40%;增韧剂I~8%;金属粉50~80%;玻璃纤维 I~10%;加工助剂 0~3%;其中，所述聚酯为聚 对苯二甲酸乙二醇酯PET和/或聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT ；所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008标准测试为0.3~0.5dl/g ；所述金属粉的表面经过偶联剂处理。在上述配方范围中，所述聚酯复合材料更优选包括如下重量百分比计算的组分:聚酯20~30%;增韧剂I~7%;金属粉50~79%;玻璃纤维卜10%;加工助剂 0~3%;其中，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET和/或聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT ；所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008标准测试为0.3~0.5dl/g ；所述金属粉的表面经过偶联剂处理。其中，所述聚酯复合材料中，玻璃纤维含量优选为3~10% ;此时可以适当减少金属粉的比例，使其满足重量百分比为100%。其中，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008标准测试为0.3~0.5dl/g。其中，增韧剂是本领域常用的增韧剂，进一步地，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物EBA、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物EMA、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的三元共聚物PTW中的一种或几种的混合物。其中，所述金属粉的密度在6g/cm3以上；所述金属粉为类圆形，其直径小于等于5 u m0其中，所述金属粉可以为铜粉、铁粉、锌粉、磷铁粉。金属粉的密度过低时，要得到高密度的聚酯复合物，势必需要添加较大量的金属粉末，过量的金属粉末的加入，会对复合物的机械性能及表面性能有负面影响。其中，偶联剂可以改善金属粉与聚酯的相容性，所述偶联剂优选为Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560。本专利技术通过选用金属粉末，同时通过对金属粉末进行表面处理及在填料体系中引入玻璃纤维，不仅改善了高密度塑胶材料的性能，同时使其具有优异的表面，具有广阔的市场前景。其中，所述玻璃纤维为直径在11~14 ii m的短切纤维。其中，所述加工助剂包括抗氧剂、润滑剂和/或颜料。所述抗氧剂可选自受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂或二者的组合物，如受阻酹类抗氧剂Ingranoxl098,亚磷酸酯类抗氧剂P-EPQ。所述的抗氧剂也可以可选自N，N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)、四季戊四醇酯(抗氧剂1010)、三亚磷酸酯(抗氧剂168)、二缩三乙二醇双(抗氧剂245)、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸(抗氧剂3114)、I,3，5-三甲基-2，4，6-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯(抗氧剂1330)、1，3，5-三(4-叔丁基-3-羟基-2，6- 二甲基苄基)-1, 3，5-三嗪-2，4，6- (1H，3H, 5H)-三酮(抗氧剂 1790)、1,3, 5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯复合材料，其特征在于，所述聚酯复合材料包括如下重量百分比计算的组分：其中，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET和/或聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT；所述聚酯的特性粘度按GB/T14190?2008标准测试为0.3～0.5dl/g；所述金属粉的表面经过偶联剂处理。FDA0000369412150000011.jpg

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭麟，梁惠强，金雪峰，孙东海，孙雅杰，吉继亮，殷年伟，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：