导光板模仁及导光板模具制造技术

本发明专利技术提供一种导光板模仁，其包括一对可相互对靠的公模仁与母模仁，该公模仁与母模仁之间设有一模穴，该模穴具有一顶面及一容腔，该容腔设于公模仁内，该顶面是公模仁及母模仁对靠后由母模仁形成，该公模仁可拆分成多个子模组。脱模时该子模组分离，避免了导光板的侧边与模穴之间因摩擦而产生的刮伤或拉伤问题。本发明专利技术还提供一种使用上述导光板模仁的模具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种用于射出成型的模仁及模具结构，尤其是关于一种用于生产导光板的模仁及模具结构。
技术介绍
背光模组(Backlight Module)作为电子产品的背面光源，广泛应用于各种信息、通讯等消费产品，特别是液晶显示器中作为光源系统。背光模组的工作原理是利用导光板的光学结构设计将射入的光线以一定角度扩散射出并均匀分布于发光区域内，再利用扩散板及棱镜板调整光线视角，以达到液晶显示器的光学特性要求，可见，导光板是背光模组的关键元件。目前，导光板的制造方法主要分为两种印刷式与非印刷式。非印刷式制造方法大多采用压克力材质射出成型，并在导光板的底面以切割或直接射出成型方式设置多个微光学结构以达到扩散光线的目的。现有技术用于导光板的射出成型的模仁1的主要结构如图1所示。该模仁1具有一对相互对靠的公模仁10与母模仁11，该公模仁10与母模仁11之间设有用于射出成型的模穴(未标示)。该母模仁11内设有浇道口(图未示)及浇道13，该浇道口与该模穴相通，用以将成型材料注入模穴。一顶杆14穿过该公模仁10并用于将射出成型的导光板顶出。但是，现有技术由于模穴的侧壁与导光板的侧边之间存在摩擦，成型的导光板在被顶杆14顶出时，其侧边易被刮伤或拉伤，因此利用现有技术的导光板模仁1生产导光板常出现不良品。
技术实现思路
为了克服现有技术采用射出成型生产导光板时，导光板脱模时其侧边易被刮伤或拉伤的缺点，本专利技术提供一种可在脱模时有效防止导光板侧边被拉伤或刮伤的导光板模仁。本专利技术同时提供一种利用上述导光板模仁的导光板模具。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是提供一种导光板模仁，包括一对可相互对靠的公模仁与母模仁，该公模仁与母模仁之间设有一模穴，该模穴具有一顶面及一容腔，该容腔设于公模仁内，该顶面是公母模仁对靠后由母模仁形成，该公模仁可拆分成多个子模组，该多个子模组可紧密配合，也可相互分离。本专利技术同时提供一种导光板模具，其包括一公模板、一母模板、一顶杆及一导光板模仁；该母模板与该公模板可相互对靠；该顶杆设于该公模板内；导光板模仁包括一对可相互对靠的公模仁与母模仁，该公模仁与母模仁之间形成一模穴，该模穴具有一顶面及一容腔，该容腔设于公模仁内，该顶面是公模仁与母模仁对靠后由母模仁形成，该公模仁包括多个子模组，该多个子模组可相互配合形成该模穴，也可相互分离；该公模仁与母模仁分别设置在公模板与母模板内，该顶杆与该公模仁接触。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本专利技术的导光板模仁的公模仁可拆分成多个子模组，该多个子模组可紧密配合，也可相互分离。因此脱模时该多个子模组相互分离，避免了导光板的侧边与模穴之间因摩擦而产生的刮伤或拉伤问题。附图说明图1是是现有技术导光板模仁的结构示意图。图2是本专利技术导光板模仁的剖示图。图3是本专利技术导光板模仁的公模仁的立体示意图。图4是本专利技术导光板模仁的公模仁的立体分解图。图5是采用本专利技术导光板模仁的模具的脱模示意图。具体实施方式请参阅图2，是本专利技术导光板模仁的剖示图。本专利技术导光板模仁包括一对可以相互对靠的公模仁20与母模仁30，该公模仁20与母模仁30之间设有一模穴50。该模穴50具有一顶面及一容腔。该模穴50的容腔设于公模仁20之内，其顶面是由公模仁20与母模仁30相互对靠后由母模仁30的相应表面形成。该母模仁30上设有一浇道32及一浇口(图未示)。该浇口与模穴50相通。且为使射出成型的导光板的底面具有所需的微光学结构，该母模仁30在与模穴50顶面相应位置处设有形成微光学图案的结构，该结构根据设计需要可以是凸形或凹形或锯齿形图案，也可以是V型或U型图案。该公模仁20可拆分成多个子模组，其包括一底板21及两对侧板22、23(侧板23请参阅图3及图4)。该多个子模组相互配合，形成模穴50的容腔，并可相互分离。请一并参阅图3与图4，是本专利技术导光板模仁的公模仁20的立体示意图及分解图。该公模仁20的多个子模组包括一底板21及两对侧板23、22。该底板21具有一底面210、一第一表面211及一第二表面212。该底面210是一完整平面。该第一表面211设于底板21中部，并高于第二表面212，使得底板21中部形成一凸台214。该两对侧板22、23两两对称设置在底板21的第二表面212上并与凸台214相抵靠。由该多个子模组构成的公模仁20是一立方体，其围绕凸台214形成模穴50的容腔。由于导光板存在平板型及楔型，故可将该底板21的第一表面211设计为与底面210平行或倾斜一定角度。当该第一表面211与底面210平行时，凸台214是一平台，成型的导光板是平板型导光板。当该第一表面211与底面210倾斜一定角度时，凸台214是一楔型台，成型的导光板是楔型导光板。请参阅图5，是采用本专利技术的导光板模仁的导光板模具及脱模示意图。该模具包括一公模板60、一母模板(图未示)、至少一顶杆40及上述导光板模仁。该公模板60与该母模板可相互对靠。该公模板60与该母模板内均设有致冷剂通道(图未示)。该顶杆40设于公模板60内。该导光板模仁的公模仁20设置在公模板60内，并通过公模板60将该各侧板22、23固定，形成模穴50的容腔。母模仁30设置在母模板内，可随母模板运动从而实现与公模仁20的闭合及分离。由于底板21的底面210是一完整平面，在导光板射出成型过程中顶杆40不与模穴50接触而直接作用在底板21上。因此，脱模时，顶杆40顶出，可将整个公模仁20顶出。公模仁20被顶出后，底板21与侧板22、23分离，导光板自然脱出。与现有技术相比，本专利技术导光板模仁的公模仁20是由多个可分离的子模组构成，其子模组在脱模时被顶杆40顶出，并在顶出后分离，其内成型的导光板可在不借助外力的情况下自然脱出。因此，采用本专利技术的导光板模仁，可有效防止利用现有技术射出成型导光板在脱模时由于模仁的摩擦被拉伤或刮伤，降低了产生不良品的机率。权利要求1.一种导光板模仁，其包括一对可相互对靠的公模仁与母模仁，该公模仁与母模仁之间形成一模穴，该模穴具有一顶面及一容腔，该容腔设于公模仁内，该顶面是公模仁与母模仁对靠后由母模仁形成，其特征在于该公模仁包括多个子模组，该多个子模组配合形成该容腔，也可相互分离。2.如权利要求1所述的导光板模仁，其特征在于该多个子模组包括一底板及两对侧板，该底板设有一凸台，该两对侧板围绕凸台两两相对设置在该底板上并与该凸台相抵靠。3.如权利要求2所述的导光板模仁，其特征在于该底板及两对侧板组成的公模仁是一立方体，该模穴是由该底板及两对侧板围成。4.如权利要求2所述的导光板模仁，其特征在于该底板的凸台是一平台。5.如权利要求2所述的导光板模仁，其特征在于该底板的凸台是一楔型台。6.如权利要求2所述的导光板模仁，其特征在于该底板具有一底面，该底面是一完整的平面。7.如权利要求1所述的导光板模仁，其特征在于该母模仁上设有一浇口，该浇口与模穴相通。8.如权利要求1所述的导光板模仁，其特征在于该母模仁于模穴顶面位置处设有凹形或凸形或锯齿形图案。9.如权利要求1所述的导光板模仁，其特征在于该母模仁于模穴顶面位置处设有V形或U形图案。10.一种导光板模具，包括一公模板、一母模板、一顶杆及一导光板模仁，该母模板与该公模板可相互对靠，该顶杆设于该公模板内，该导光板模仁包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板模仁，其包括一对可相互对靠的公模仁与母模仁，该公模仁与母模仁之间形成一模穴，该模穴具有一顶面及一容腔，该容腔设于公模仁内，该顶面是公模仁与母模仁对靠后由母模仁形成，其特征在于：该公模仁包括多个子模组，该多个子模组配合形成该容腔，也可相互分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰良，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]