材料加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种材料加工设备。该设备包括两个通过连接件（２９）相互连接的螺杆型挤出机（１、２）。所述连接件（２９）可以从连接位置移动至释放壳体孔（１２）的打开位置。本发明专利技术的设备还设有作用在连接件（２９）上以实施所述移动的移动装置（３８）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的材料加工设备。
技术介绍
具体地说，在塑料加工中提供两个或多个相继的挤出机通常是很合适的，其中各挤出机执行单独的加工步骤。例如，当塑性材料以粉末的形式使用时，粉末的进入和熔化可以在第一挤出机中进行。均化和压力形成将在第二下游挤出机中进行。例如，可以从EP1005411B1、US3261056和DE2304088A中了解到这种类型的相继的挤出机布置。在从文献和实践中已知的这种类型的设备中，连接部件通常具有几吨的重量，很难移除和重新插入，而连接部件的移除对于抽出第一挤出机的螺杆轴必不可少。实际上，习惯于通过排放区抽出螺杆轴，原因是另一端设置有电动机、连轴器和传动装置，从那里抽出螺杆轴会引起严重的问题。术语“材料”基本上应理解为可以在螺杆型挤出机中处理的可流动的材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是这样改进这种类型的设备，即特别容易并节省时间地抽出第一螺杆型挤出机的一个螺杆轴或多个螺杆轴。根据本专利技术，该目的通过权利要求1的特征实现。本专利技术的核心在于连接件已经发展成为独立的功能组，它可以通过移动装置从其连接位置移动至打开位置，在连接位置两个螺杆型挤出机相互连接，而在打开位置至少一个螺杆孔保持敞开以便可以按通常方式在排放区附近抽出第一挤出机的一个螺杆轴或多个螺杆轴。权利要求2和3阐述了移动装置的有利细节。权利要求4至6阐述了连接件引导结构的第一有利实施例。权利要求7至11阐述了另一有利实施例，具体说明了连接件相对于螺杆型挤出机的移动。附图说明从下面结合附图对多个实施例的说明中，可以发现本专利技术的其它特征、优点和细节，其中图1是根据本专利技术的设备的第一实施例的垂直剖视图，其中连接件位于连接位置；图2是根据第一实施例的设备局部剖开的俯视图；图3是图1中细节III的示意图；图4是沿图1中线IV-IV看的横向局部视图；图5是根据本专利技术设备的第一实施例的垂直剖视图，其中连接件位于打开位置；图6是根据本专利技术设备的第二实施例的垂直剖视图，其中连接件位于连接位置；图7是第三实施例的局部视图，包括改进的移动装置；图8是根据本专利技术设备的第四实施例的垂直剖视图，其中连接件位于连接位置，连接件具有附加功能部；图9是根据本专利技术设备的第五实施例的垂直剖视图，其中连接件位于连接位置；图10是根据第五实施例的设备局部剖开的俯视图，其中连接件位于连接位置；图11是根据第五实施例的设备的局部俯视图，其中连接件位于打开位置；图12是第五实施例中垂直通过第二挤出机的剖视图，其中连接件位于连接位置； 图13是根据图12的示意图，其中连接件位于打开位置；和图14是图13中细节XIV的视图。具体实施例方式图1至5中所示的第一实施例包括第一挤出机1和第二挤出机2。第一挤出机1设置在第二挤出机2的上方。第一挤出机1经由第一联轴器4和第一传动装置5由第一电动机3驱动。第二挤出机2经由第二联轴器7和第二传动装置8由第二电动机6驱动。电动机3和6由控制装置9控制。第一挤出机1包括设有加热系统10的壳体11，所述壳体中形成两个相互平行延伸并以近似“8”字形地互相接合的第一壳体孔12、13，所述第一壳体孔12、13具有相互平行的轴线12a、13a。两个与第一传动装置5联接的第一螺杆轴14、15设置在这两个壳体孔12、13中。沿相同或相反方向驱动螺杆轴14、15。第一挤出机1包括沿传输方向16设置在第一传动装置5下游的进料斗17，进料斗17后面是单个或多个加工区18。在第一挤出机1的端部设有排放区19，沿轴线12a、13a方向的排放从排放区19进行。除了两个壳体孔和相应的两个螺杆轴，也可以采用只有一个孔或者三个和更多孔和相应数量的螺杆轴。第二挤出机2也包括具有加热系统的壳体20，所述壳体20中形成有两个彼此平行并互相接合的具有轴线21a、22a的壳体孔21、22，所述壳体孔同样形成“8”字形的截面形状。两个与第二传动装置8联接的螺杆轴23、24设置在第二壳体孔21、22中；它们也可以沿相同或相反方向驱动旋转。在第二传动装置8之后，第二挤出机2包括进料连接件25，沿传输方向16该进料连接件的后面是一个或多个加工区26。第二挤出机2的端部也设有排放区27。同样地，第二挤出机2也可以使用仅为单个或多于两个壳体孔和相应数量的螺杆轴。在第二挤出机2中，可以沿相同或相反方向驱动螺杆轴。在第一挤出机1和第二挤出机2之间设有一输送区28，它包括弯管形式的连接件29。在朝向第一挤出机1的一侧，连接件29具有连接凸缘30，该连接凸缘30通过螺钉32固定到与其相对的第一壳体的壳体凸缘31上。在朝向第二挤出机2的一侧，连接件29还包括连接凸缘33，该连接凸缘33的接触表面34压靠在与其相对的进料连接件25的接触表面35上。接触表面35设置有凹槽36，凹槽中设有密封件37，在不受负载的情况下，所述密封件向上伸出接触表面35。连接件29未通过螺纹连接连接到进料连接件25上。由于工作期间的热膨胀，接触表面34和35彼此紧密靠压。在第一挤出机1的壳体11上设有用于连接件29的移动装置38。该移动装置包括安装在壳体11上的托架形式的保持装置39。保持装置39支承用于连接件29的移动驱动机构40。该移动驱动机构40可以为液压操作的活塞缸驱动器，其缸41安装在保持装置39上，而其活塞杆42连接到连接件29上。在根据图1至5的第一实施例中，连接件29沿分别与第一挤出机1和第二挤出机2的轴线12a、13a和21a、22a相交叉的方向垂直向上提升。因此，提升也横向于连接件29和进料连接件25之间的接触表面34、35进行。为了使连接凸缘30尽可能容易地提升离开壳体凸缘31，两个凸缘30、31的接触表面43、44倾斜于垂直提升离开方向45，从而当开始提升程序时它们立刻彼此脱离，而当在与提升离开方向45相反的方向上放置时它们只在最后时刻才接触。为了沿提升离开方向45及其相反方向可靠地线性引导连接件29，导轨46可以与保持装置39或壳体凸缘31相连，所述导轨包围连接凸缘30并且至少在连接件29与壳体凸缘31至少部分重叠的区域中引导连接凸缘30。如图5中所示，为了使第一壳体孔12、13在排放区19附近完全自由，连接件29的提升离开移动进行得足够远，从而使得第一螺杆轴14、15可以沿其轴线12a、13a从第一壳体11中自由移除。在各个过渡位置，形成于第一挤出机的排放区19、连接件29和进料连接件25中的溢流通道47a、47、48、49不具有任何可能伸入流程中的角部或棱边。位于第一双螺杆挤出机1端部的溢流通道47a的截面形状为“8”字形。位于挤出机1端部的溢流通道47a的截面积等于或小于连接件29中溢流通道47的截面积。从溢流通道47的“8”字形截面形状到连接件29中直径为D1的溢流通道48的圆形截面形状的过渡部被结合在连接件29中。此外，进料连接件25中溢流通道49的直径D2等于或大于D1。即采用D1≤D2。该关系同样适用于具有两个以上螺杆轴的挤出机的截面。根据图6所示，仅稍微改进的第二实施例与第一实施例的不同之处仅在于，连接件29’为块状设计，虽不具有管状外形，但仍具有弯管状溢流通道48。除了所述的移动驱动机构40外，在图7所示的移动装置38’中还可采用丝杠驱动器形式的移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种材料加工设备，包括：－第一螺杆型挤出机（１），该第一螺杆型挤出机具有至少一个壳体孔（１２、１３）和设置在该至少一个壳体孔（１２、１３）中的螺杆轴（１４、１５），　－设置在第一螺杆型挤出机（１）下游的第二螺杆型挤出机（２） ，以及－连接件（２９、２９’、２９”、２９’”），该连接件在连接位置使第一螺杆型挤出机（１）和第二螺杆型挤出机（２）连接，该连接件包括溢流通道（４８），其特征在于：所述连接件（２９、２９’、２９”、２９’”）可通过引导运动从 连接位置移动至释放所述至少一个壳体孔（１２、１３）的打开位置；并且设置有作用在连接件（２９、２９’、２９”、２９’”）上而执行所述引导运动的移动装置（３８、３８’、３８’”）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：R蒙茨，J施特雷克尔，
申请(专利权)人：科倍隆有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]