本发明专利技术涉及一种适用于烧嘴的空煤气混合器，包括中空的混合体（1），所述混合体（1）上设有空气进气口（3）、煤气进气口（5）和混合气出口，所述混合体（1）内部设有中空的控风体（2），所述控风体（2）的入口与所述空气进气口（3）相连，所述控风体（2）的出口位于煤气进气口（5）的前端，所述控风体（2）的出口与所述混合体（1）的内壁之间有间隙，所述控风体（2）的入口为渐缩的腔体，所述混合气的出口为渐缩的腔体。采用本发明专利技术混合器进行空气和煤气预混，保证了空煤气的混合均匀性，在降低所需烧嘴前煤气压力的同时，也可以起到防止回火的作用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种适用于烧嘴的空煤气混合器，包括中空的混合体（1），所述混合体（1）上设有空气进气口（3）、煤气进气口（5）和混合气出口，所述混合体（1）内部设有中空的控风体（2），所述控风体（2）的入口与所述空气进气口（3）相连，所述控风体（2）的出口位于煤气进气口（5）的前端，所述控风体（2）的出口与所述混合体（1）的内壁之间有间隙，所述控风体（2）的入口为渐缩的腔体，所述混合气的出口为渐缩的腔体。采用本专利技术混合器进行空气和煤气预混，保证了空煤气的混合均匀性，在降低所需烧嘴前煤气压力的同时，也可以起到防止回火的作用。【专利说明】一种适用于烧嘴的空煤气混合器
本专利技术涉及一种适用于烧嘴的空煤气混合器。
技术介绍
线型烧嘴是一种采用预混式燃烧技术的新型燃烧器。自问世以来，在工业领域应用广泛，一般应用于被加热件目标加热温度较低的场合，如环境加热、空气循环加热、工件加热、工业包装、焊接等领域均有所应用，典型应用场合如大型卧式连续退火炉的入口活套、出口活套和卷曲机前的带钢通板加热装置。单个烧嘴功率一般在10?IOOkW之间，可根据加热需求的不同进行烧嘴长度调整，单位长度的烧嘴功率一般在0.3?lkW/cm。线型烧嘴采用预混式燃烧技术，空气与燃气先预混，后燃烧。一般不采用单独的混合器进行预混，而是采用空煤气管路直通混合的方式进行预混，混合后需要较长的一段混合气管路以保证混合均匀性。一般的线型烧嘴只能在比较短的长度上(烧嘴长度小于700mm)保证火焰外形的均匀性，烧嘴长度加长之后易产生火焰高度不一致的缺陷，并且未采用单独混合器的线型烧嘴在小功率燃烧时易回火。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供适用于烧嘴的空煤气混合器，能够保证空气和煤气在较短的管路上混合均匀。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种适用于烧嘴的空煤气混合器，包括中空的混合体，所述混合体上设有空气进气口、煤气进气口和混合气出口，所述混合体内部设有中空的控风体，所述控风体的入口与所述空气进气口相连，所述控风体的出口位于煤气进气口的前端，所述控风体的出口与所述混合体的内壁之间有间隙，所述控风体的入口为渐缩的腔体，所述混合气的出口为渐缩的腔体。在本专利技术所述的适用于烧嘴的空煤气混合器中，所述控风体的长度大于煤气进气口的内径，控风体的内径大小为其外径大小的1/2?3/4。在本专利技术所述的适用于烧嘴的空煤气混合器中，所述混合体上还设有第一取压气嘴安装孔，所述第一取压气嘴安装孔内安装有取压气嘴，所述取压气嘴与气压表连接。在本专利技术所述的适用于烧嘴的空煤气混合器中，所述混合体上还设有备用取压气嘴安装孔，所述备用取压气嘴安装孔内安装有堵头。在本专利技术所述的适用于烧嘴的空煤气混合器中，所述空气进气口与空气管路连接，所述空气管路上设有空气手阀。在本专利技术所述的适用于烧嘴的空煤气混合器中，所述煤气进气口与煤气管路连接，所述煤气管路上设有煤气手阀和电磁式阀门。在本专利技术所述的适用于烧嘴的空煤气混合器中，所述混合气出口与混合气管路连接。实施本专利技术的适用于烧嘴的空煤气混合器，具有以下有益效果:1、采用本专利技术混合器进行空气和煤气预混，保证了空煤气的混合均匀性；2、混合体腔体内部形成截面为梯形的倒流结构，高压空气通过控风体喷口喷出时，由于文丘里效应，在混合体腔体内部的夹层里形成一个负压区，煤气通过梯形的倒流结构被引射进入混合气通道，产生良好的混合效果，在降低所需烧嘴前煤气压力的同时，也可以起到防止回火的作用；3、采用模块化设计，结构相比于普通预混燃烧器空煤气管道要简单紧凑，便于加工装配。【专利附图】【附图说明】下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中:图1是本专利技术适用于烧嘴的空煤气混合器的结构示意图；图2是本专利技术适用于烧嘴的空煤气混合器与管路连接的结构示意图；图3是自动点火线型烧嘴的主视图；图4是自动点火线型烧嘴的侧视图。【具体实施方式】为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的【具体实施方式】。如图1所示，本专利技术的适用于烧嘴的空煤气混合器包括中空的混合体1，混合体I上设有空气进气口 3、煤气进气口 5和混合气出口。混合体I采用碳钢整体加工或者铸造后加工成型。混合体I内部设有中空的控风体2，控风体2由碳钢精密加工成型。控风体2的入口与空气进气口 3相连，空气进入控风体2内部。控风体2的出口位于煤气进气口 5的前端，控风体2的出口与混合体I的内壁之间有间隙，煤气进入控风体2和混合体I的间隙内然后与空气混合。混合气的出口为渐缩的腔体，内部形成截面为梯形的倒流结构，控风体2的入口为渐缩的腔体。高压空气通过控风体2喷口喷出时，由于文丘里效应，在混合体I腔体内部的夹层里形成一个负压区，煤气通过梯形的倒流结构被引射进入混合气通道，产生良好的混合效果，在降低所需烧嘴前煤气压力的同时，也可以起到防止回火的作用。混合器进行空气和煤气预混，能够保证空气和煤气在较短的管路上混合均匀。本专利技术采用模块化设计，结构相比于普通预混燃烧器空煤气管道要简单紧凑，便于加工装配。进一步的，控风体2的长度大于煤气进气口的内径，控风体2的内径大小为其外径大小的1/2?3/4，可以进一步提高煤气的引射效果。在一个优选的实施例中，控风体2的内径大小为其外径大小的5/8。混合体I与控风体2可根据所适用烧嘴的能力进行相似缩小或放大。进一步的，混合体I上还设有第一取压气嘴安装孔，第一取压气嘴安装孔内安装有取压气嘴11，取压气嘴11与气压表连接。进一步的，混合体I上还可以设置备用取压气嘴安装孔，备用取压气嘴安装孔内安装有堵头6。如图2所示，进一步的，空气进气口 3与空气管路15连接，空气管路15上设有空气手阀16。煤气进气口 5与煤气管路12连接，煤气管路12上设有煤气手阀14和电磁式阀门13。混合气出口与混合气管路4连接。通过空气手阀16和煤气手阀14可调整单个烧嘴的空煤气流量及配比，以达到比较理想的燃烧效果。如图3、图4所示为安装本专利技术混合器的自动点火线型烧嘴，其还包括敞口集气箱8、配气板7、喷口 9和点火装置10。敞口集气箱8与混合气管路4连接，配气板7设置在敞口集气箱8内部，喷口 9设置在敞口集气箱8上方，通过点火装置10点火。本专利技术的实施过程为:自动点火线型烧嘴按照应用场合要求安装定位，烧嘴点火前先将空气手阀16调至合适位置，当控制器接到点火命令时，控制高压包放电使电极打火，同时煤气管路12上的电磁式阀门13打开，煤气通入烧嘴，与一直通入烧嘴的助燃空气混合燃烧，火焰稳定后通过电极返回检测电流。当烧嘴接到熄火信号时，关闭煤气管路12上的电磁式阀门13，火焰熄灭，助燃空气继续通入起到冷却保护烧嘴的作用。这种自动点火线型烧嘴能够获得一种特殊的长条形火焰，可实现较大功率燃烧的同时，保证火焰的刚性与稳定性，火焰在烧嘴长度方向上具备良好的均匀一致性，且能够实现烧嘴的远程脉冲控制以保证加热温度的精确可调，因此可广泛应用于需要进行脉冲燃烧控制的低温加热和热处理领域。上面结合附图对本专利技术的实施例进行了描述，但是本专利技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于烧嘴的空煤气混合器，其特征在于，包括中空的混合体（1），所述混合体（1）上设有空气进气口（3）、煤气进气口（5）和混合气出口，所述混合体（1）内部设有中空的控风体（2），所述控风体（2）的入口与所述空气进气口（3）相连，所述控风体（2）的出口位于煤气进气口（5）的前端，所述控风体（2）的出口与所述混合体（1）的内壁之间有间隙，所述控风体（2）的入口为渐缩的腔体，所述混合气的出口为渐缩的腔体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周圣亮，徐少春，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。