全自动淋膜餐盒成型机制造技术

本发明专利技术涉及全自动淋膜餐盒成型机，包括本体，所述本体的顶端一侧设有多个堆纸料斗，所述堆纸料斗的形状为矩形滑道状，所述堆纸料斗倾斜的安装在本体上，所述本体上靠近每个堆纸料斗的最低点的一侧设有吸纸装置，吸纸装置通过连接杆固定在本体上，吸纸装置的下方设有压盒模具，所述压盒模具安装在本体上，本体的侧面安装有控制盒，所述吸纸装置连接控制盒，本发明专利技术结构合理，采用全自动化进行加工，大大提高了工作效率，而且，由吸纸装置代替人工送料，提高的安全系数，和避免了交叉感染的风险，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及全自动淋膜餐盒成型机，包括本体，所述本体的顶端一侧设有多个堆纸料斗，所述堆纸料斗的形状为矩形滑道状，所述堆纸料斗倾斜的安装在本体上，所述本体上靠近每个堆纸料斗的最低点的一侧设有吸纸装置，吸纸装置通过连接杆固定在本体上，吸纸装置的下方设有压盒模具，所述压盒模具安装在本体上，本体的侧面安装有控制盒，所述吸纸装置连接控制盒，本专利技术结构合理，采用全自动化进行加工，大大提高了工作效率，而且，由吸纸装置代替人工送料，提高的安全系数，和避免了交叉感染的风险，安全可靠。【专利说明】全自动淋膜餐盒成型机
本专利技术涉及餐盒成型机领域，尤其涉及全自动淋膜餐盒成型机。
技术介绍
餐盒是为了便于方便我们外带食物而使用的由食品级塑料原料制成的容器。它是我们日常生活中很常见的一种家用制品，是外出野餐或远足不可或缺的容器。现有技术中，在制作餐盒时，第一，一般是需要人工一张一张地往模具内添加纸片，并通过脚踏开关控制模具的上下运动来成型，效率非常低下，一个熟练工人10个小时智能生产I万个左右；第二，其安全系数低，普通半自动餐盒机在人工添料时很容易伤手，几乎所有工人在操作时都有不同程度的损伤；第三，避免了在生产过程中人与餐盒交叉污染的风险，比如手工添料时是直接通过手接触餐盒，及其不卫生。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种提高工作效率、提高安全系数，以及避免交叉污染的全自动淋膜餐盒成型机。本专利技术是这样实现的，全自动淋膜餐盒成型机，包括本体，所述本体的顶端一侧设有多个堆纸料斗，所述堆纸料斗的形状为矩形滑道状，所述堆纸料斗倾斜的安装在本体上，所述本体上靠近每个堆纸料斗的最低点的一侧设有吸纸装置，吸纸装置通过连接杆固定在本体上，吸纸装置的下方设有压盒模具，所述压盒模具安装在本体上，本体的侧面安装有控制盒，所述吸纸装置连接控制盒。进一步地，所述本体的顶端一侧设有2个堆纸料斗，且相互平行安装。进一步地,所述本体上设有接盒口，接盒口处于压盒模具的正下方。进一步地，所述本体上靠近吸纸装置的侧面上内嵌一搁置槽，所述搁置槽连通接盒口。进一步地，所述堆纸料斗上靠近本体外延的一端设有存纸架，所述堆纸料斗上靠近存纸架一端的水平高度高于远离存纸架一端的水平高度。进一步地，所述堆纸料斗上靠近本体中心的一端端口处，其两边内壁上分别设有卡纸钢条，所述卡纸钢条通过螺栓固定在堆纸料斗上，卡纸钢条靠近堆纸料斗的端口处弯曲，且相对弯曲，弯曲处的两侧的卡纸钢条之间的距离小于堆纸料斗的口径。本专利技术提供的全自动淋膜餐盒成型机的优点在于:本专利技术结构合理，在工作过程中，直接将裁剪和印刷好的多个纸片叠加在一起，竖直的放置在矩形滑道的堆纸料斗上，一次性能放置1500-2000张，直接开启控制箱，通过吸纸装置的负压将纸片一个个转移至压盒模具中，压膜成型后，压盒模具上的顶杆直接将成型的餐盒顶至接盒口，从接盒口滑落到搁置槽内，并依此叠加在一起，方便收集拿出，大大提高了工作效率，而且，由吸纸装置代替人工送料，提高的安全系数，和避免了交叉感染的风险，安全可靠。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术全自动淋膜餐盒成型机的结构示意图。图2为堆纸料斗和卡纸钢条的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，图1为本专利技术全自动淋膜餐盒成型机的结构示意图。所述全自动淋膜餐盒成型机，包括本体10，所述本体10的顶端一侧设有2个堆纸料斗20，且相互平行安装，所述堆纸料斗20的形状为矩形滑道状，所述堆纸料斗20倾斜的安装在本体10上，所述本体10上靠近每个堆纸料斗20的最低点的一侧设有吸纸装置30，吸纸装置30通过连接杆31固定在本体10上，主要通过吸纸装置30的负压来固定单个纸片，并转移，吸纸装置30的下方设有压盒模具40，所述压盒模具40安装在本体10上，本体10的侧面安装有控制盒50，所述吸纸装置30连接控制盒50。所述本体10上设有接盒口 60，接盒口 60处于压盒模具40的正下方。所述本体上靠近吸纸装置30的侧面上内嵌一搁置槽11，所述搁置槽11连通接盒口 60，所述堆纸料斗20上靠近本体10外延的一端设有存纸架21，所述堆纸料斗20上靠近存纸架21—端的水平高度高于远离存纸架21 —端的水平高度，在放置大量纸片后，纸片由于重力的因素，自动向堆纸料斗20的最低点滑动，不需要机器推动，节省成本，便于存放待加工的纸片。请参阅图2，并结合图1，图2为堆纸料斗和卡纸钢条的结构示意图。所述堆纸料斗20上靠近本体10中心的一端端口处，其两边内壁上分别设有卡纸钢条22，所述卡纸钢条22通过螺栓固定在堆纸料斗20上，卡纸钢条22靠近堆纸料斗20的端口处弯曲，且相对弯曲，弯曲处的两侧的卡纸钢条22之间的距离小于堆纸料斗20的口径，在吸纸装置30通过负压吸住最底部的单个纸张时，需要将纸张移动，并从堆纸料斗20移出，由于卡纸钢条22的阻挡作用，有效防止吸纸装置30同时带出两张及以上的纸张，提高工作效率和安全性能。本专利技术提供的全自动淋膜餐盒成型机，其电源电压为交流220V，吸纸装置30的气源压力为0.5-0.8MPa，它具有设计外观紧凑，操作简易，维修方便，成品率高，可更换多种规格模具等特点，每台机器有两个工位同时生产，它是由手动放纸、自动送纸、纸盒成型和自动出盒四个基本动作通过气电控制完成生产一次性餐盒，具体工作原理及流程如下: (O首先将印刷、模切好的餐盒纸片整齐地放入机器的堆纸料斗20内(料斗一次性存放1500张纸片，能生产一小时)； (2)通过机上的吸纸装置30将纸片送入模具； (3)通过控制盒50来控制压盒模具40的上下模停留的时间来完成餐盒的冲压成型，改变了由于人工生产造成成品不稳定的缺陷； (4)成型好的餐盒利用压盒模具40的顶杆将餐盒脱模，直接滑入搁置槽11内，并通过设置计数器计数到一定数量后，进行包装。本专利技术结构合理，且采用全自动化进行加工，大大提高了工作效率，而且，由吸纸装置30代替人工送料，提高的安全系数，和避免了交叉感染的风险，安全可靠。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.全自动淋膜餐盒成型机，包括本体(10)，其特征在于，所述本体(10)的顶端一侧设有多个堆纸料斗(20)，所述堆纸料斗(20)的形状为矩形滑道状，所述堆纸料斗(20)倾斜的安装在本体(10)上，所述本体(10)上靠近每个堆纸料斗(20)的最低点的一侧设有吸纸装置(30 )，吸纸装置(30 )通过连接杆(31)固定在本体(10 )上，吸纸装置(30 )的下方设有压盒模具(40 )，所述压盒模具(40 )安装在本体(10 )上，本体(10 )的侧面安装有控制盒(50 )，所述吸纸装置(30 )连接控制盒(50 )。2.根据权利要求1所述的全自动淋膜餐盒成型机，其特征在于，所述本体(10)的顶端一侧设有2个堆纸料斗(20)，且相互平行安装。3.根据权利要求1所述的全自动淋膜餐盒成型机，其特征在于，所述本体(本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动淋膜餐盒成型机，包括本体（10），其特征在于，所述本体（10）的顶端一侧设有多个堆纸料斗（20），所述堆纸料斗（20）的形状为矩形滑道状，所述堆纸料斗（20）倾斜的安装在本体（10）上，所述本体（10）上靠近每个堆纸料斗（20）的最低点的一侧设有吸纸装置（30），吸纸装置（30）通过连接杆（31）固定在本体（10）上，吸纸装置（30）的下方设有压盒模具（40），所述压盒模具（40）安装在本体（10）上，本体（10）的侧面安装有控制盒（50），所述吸纸装置（30）连接控制盒（50）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪宏伟，
申请(专利权)人：汪宏伟，
类型：发明
国别省市：