河道砖双面成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种河道砖双面成型机，包括机架（1），所述机架（1）内设有制砖模具，机架（1）的后部设有储料仓（2），储料仓（2）通过物料输送带（3）进料，所述机架（1）包括机架顶部（11）和机架底部（12），机架顶部（11）和机架底部（12）之间通过四周的四根立柱（13）连接，所述制砖模具包括上模（4）、中模（5）和下模（6）。本发明专利技术能够不但能够制出两面结构相同的普通砖块，还能够制出两面结构不同的砖块，生产不同结构的砖块只需要通过更换模具就能够生产，且一次成型，无需后期再进行人工操作，提高了生产效率，还节省人力。

【技术实现步骤摘要】
河道砖双面成型机
本专利技术涉及制砖领域，尤其是涉及一种河道砖双面成型机。
技术介绍
现有的制砖机器只能够制出两面形状一致的砖块，而很多场合所使用的砖块需要两面有不同的形状，以作不同的用途，尤其是河道旁的砖块，不但是为了稳固，上表面还需要用来种植植物，使稳定性更好，下表面还要开通多条槽，使鱼类可从槽内穿过。由于上述砖块的上、下两面的形状不能够一样，因此在通过制砖机制出两面相同的砖块之后，还需要人工打磨或挖槽等才能制出成品砖，耗时耗力。
技术实现思路
本专利技术为了解决目前制砖机不能制出两面结构不同的砖块的问题，为此提供了一种河道砖双面成型机，包括机架1，所述机架1内设有制砖模具，机架1的后部设有储料仓2，储料仓2通过物料输送带3进料，所述机架1包括机架顶部11和机架底部12，机架顶部11和机架底部12之间通过四周的四根立柱13连接，所述机架顶部11还朝下设有四根上导向柱7，机架底部12还朝上设有四根下导向柱8；所述制砖模具包括上模4、中模5和下模6，上模4和中模5的四周设有四个可在上导向柱7上滑动的上导向套71，下模6的四周设有四个可在下导向柱8上滑动的下导向套81。四个所述下导向柱8位于四个上导向柱7的内侧，上导向柱7的底部通过固定柱固定在机架底部12上，下导向柱8的顶部通过固定条与对应的立柱13连接固定。所述上模4的上表面通过第一油缸41与机架顶部11连接，中模5上表面的两侧通过第二油缸51与机架顶部11连接，下模6的下表面通过第三油缸61与机架底部12连接；其中，所述上模4包括上底板43和上模区42，上模区42通过紧固螺栓固定在上底板43上，便于对上模区的更换，所述上底板43与第一油缸41连接。所述下模6的底部还设有一个振动盘62。所述机架底部12上设有脱模时用于放置和传送盛砖板94的支架9，所述下模6可从支架9的顶部穿过；所述支架9的两侧内壁设有承重条91和链条92，每个承重条91两端的支架9上均设有齿轮95，链条92套在齿轮95上成闭合的环形，承重条91位于环形的链条92内，盛砖板94通过两侧的链条92和齿轮95传动，所述链条92通过电机93驱动。所述机架底部12上的两侧还设有承重块10，所述承重块10设置在滑槽101内，通过气缸102驱动，可在滑槽101内滑动，制砖模具合模成型时，两承重块10向内移动，对下模6支撑，脱模时两承重块10向外移动至下模6的外部，使下模6下降过程中不受阻碍。滑槽内不但设有便于承重块滑动的轨道，还盛有润滑油，而滑槽与机架底部为一体，使下模能够承受更大的力，且稳定性好。制砖时，先将下模上行，两块承重块内移支撑住下模，中模下行，使中模和下模贴合，中模区和下模区形成砖块底面的结构，再通过储料仓对中模内上料，退出储料仓，上模下压，上模区和中模区形成砖块上表面的结构，上模、中模和下模成型之后，砖块震动成型；成型之后脱模，脱模时，先将两块承重块外移，使下模下行至初始状态，位于支架的下方，再通过送板机将盛砖板送至支架的链条上，盛砖板到位之后，上模不动，中模上行，由于上模区的深度大于中模区的高度，因此砖块能够顺利的从中模中脱出，而由于重力的作用，砖块落在盛砖板上；通过链条传动，将盛放砖块的盛砖板送出。送出之后，进行下一次的制砖。本专利技术的有益效果是：本专利技术能够不但能够制出两面结构相同的普通砖块，还能够制出两面结构不同的砖块，生产不同结构的砖块只需要通过更换模具就能够生产，且一次成型，无需后期再进行人工操作，提高了生产效率，还节省人力。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的主视图；图3是本专利技术的侧视图；图4是脱模时盛砖板位于支架上的示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-3所示的河道砖双面成型机，包括机架1，所述机架1内设有制砖模具，机架1的后部设有储料仓2，储料仓2通过物料输送带3进料，所述机架1包括机架顶部11和机架底部12，机架顶部11和机架底部12之间通过四周的四根立柱13连接，所述机架顶部11还朝下设有四根上导向柱7，机架底部12还朝上设有四根下导向柱8；所述制砖模具包括上模4、中模5和下模6，上模4和中模5的四周设有四个可在上导向柱7上滑动的上导向套71，下模6的四周设有四个可在下导向柱8上滑动的下导向套81。四个所述下导向柱8位于四个上导向柱7的内侧，上导向柱7的底部通过固定柱固定在机架底部12上，下导向柱8的顶部通过固定条与对应的立柱13连接固定。所述上模4的上表面通过第一油缸41与机架顶部11连接，中模5上表面的两侧通过第二油缸51与机架顶部11连接，下模6的下表面通过第三油缸61与机架底部12连接；其中，所述上模4包括上底板43和上模区42，上模区42通过紧固螺栓固定在上底板43上，便于对上模区的更换，所述上底板43与第一油缸41连接。所述下模6的底部还设有一个振动盘62。所述机架底部12上设有脱模时用于放置和传送盛砖板94的支架9，所述下模6可从支架9的顶部穿过；所述支架9的两侧内壁设有承重条91和链条92，每个承重条91两端的支架9上均设有齿轮95，链条92套在齿轮95上成闭合的环形，承重条91位于环形的链条92内，盛砖板94通过两侧的链条92和齿轮95传动，所述链条92通过电机93驱动。所述机架底部12上的两侧还设有承重块10，所述承重块10设置在滑槽101内，通过气缸102驱动，可在滑槽101内滑动，制砖模具合模成型时，两承重块10向内移动，对下模6支撑，脱模时两承重块10向外移动，使下模6下降。滑槽内不但设有便于承重块滑动的轨道，还盛有润滑油，而滑槽与机架底部为一体，使下模能够承受更大的力，且稳定性好。制砖时，先将下模上行至与支架顶部齐平，两块承重块内移支撑住下模，中模下行，使中模和下模贴合，中模区和下模区形成砖块底面的结构，再通过储料仓对中模内上料，退出储料仓，上模下压，上模区和中模区形成砖块上表面的结构，上模、中模和下模成型之后，砖块振动成型；成型之后脱模，脱模时，先将两块承重块外移，使下模下行至初始状态，位于支架的下方，再通过送板机将盛砖板送至支架的链条上，使盛砖板与中模底部贴合，盛砖板到位之后，上模不动，中模上行，由于上模区的深度大于中模区的高度，因此砖块能够顺利的从中模中脱在盛砖板上；通过链条传动，将盛放砖块的盛砖板送出。送出之后，进行下一次的制砖。本专利技术中，上模、中模和下模中的模区数量和大小可根据设备的大小等情况设定，只需上、中、下的模区一一对应即可。本专利技术并不局限于前述的具体实施方式。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种河道砖双面成型机，其特征是：包括机架（1），所述机架（1）内设有制砖模具，机架（1）的后部设有储料仓（2），储料仓（2）通过物料输送带（3）进料，所述机架（1）包括机架顶部（11）和机架底部（12），机架顶部（11）和机架底部（12）之间通过四周的四根立柱（13）连接，所述机架顶部（11）还朝下设有四根上导向柱（7），机架底部（12）还朝上设有四根下导向柱（8）；?所述制砖模具包括上模（4）、中模（5）和下模（6），上模（4）和中模（5）的四周设有四个可在上导向柱（7）上滑动的上导向套（71），下模（6）的四周设有四个可在下导向柱（8）上滑动的下导向套（81）；?所述上模（4）的上表面通过第一油缸（41）与机架顶部（11）连接，中模（5）上表面的两侧通过第二油缸（51）与机架顶部（11）连接，下模（6）的下表面通过第三油缸（61）与机架底部（12）连接；?所述机架底部（12）上设有脱模时用于放置和传送盛砖板（94）的支架（9），所述下模（6）可从支架（9）的顶部穿过；??所述机架底部（2）上的两侧还设有承重块（10），所述承重块（10）设置在滑槽（101）内，通过气缸（102）驱动，在滑槽（101）内滑动，制砖模具合模成型时，两承重块（10）向内移动，对下模（6）支撑，脱模时两承重块（10）向外移动，使下模（6）下降。...

【技术特征摘要】
1.一种河道砖双面成型机，其特征是：包括机架（1），所述机架（1）内设有制砖模具，机架（1）的后部设有储料仓（2），储料仓（2）通过物料输送带（3）进料，所述机架（1）包括机架顶部（11）和机架底部（12），机架顶部（11）和机架底部（12）之间通过四周的四根立柱（13）连接，所述机架顶部（11）还朝下设有四根上导向柱（7），机架底部（12）还朝上设有四根下导向柱（8）；所述制砖模具包括上模（4）、中模（5）和下模（6），上模（4）和中模（5）的四周设有四个可在上导向柱（7）上滑动的上导向套（71），下模（6）的四周设有四个可在下导向柱（8）上滑动的下导向套（81）；所述上模（4）的上表面通过第一油缸（41）与机架顶部（11）连接，中模（5）上表面的两侧通过第二油缸（51）与机架顶部（11）连接，下模（6）的下表面通过第三油缸（61）与机架底部（12）连接；所述机架底部（12）上设有脱模时用于放置和传送盛砖板（94）的支架（9），所述下模（6）可从支架（9）的顶部穿过；所述机架底部（12）上的两侧还设有承重块（10），所述承重块（10）设置在滑槽（101）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：江阴市顺永机械厂，
类型：发明
国别省市：