本发明专利技术抑制因使用储藏后的多元醇体系液而引起的泡沫的机械特性的下降。使用聚醚多元醇(A1)来制备多元醇体系液，并使用该多元醇体系液来制造软质聚氨酯泡沫，该聚醚多元醇(A1)是通过以下工序获得的平均羟基数为2～8、羟值为5～45mgKOH/g的聚醚多元醇(A1)：经过在复合金属氰化物络合物催化剂的存在下使烯化氧开环加成聚合于引发剂的工序而获得中间多元醇，使用碱金属的氢氧化物作为聚合催化剂，使环氧乙烷以相对于每1摩尔引发剂为1～23摩尔的量开环加成聚合于所述中间多元醇而得到。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术抑制因使用储藏后的多元醇体系液而引起的泡沫的机械特性的下降。使用聚醚多元醇(A1)来制备多元醇体系液，并使用该多元醇体系液来制造软质聚氨酯泡沫，该聚醚多元醇(A1)是通过以下工序获得的平均羟基数为2～8、羟值为5～45mgKOH/g的聚醚多元醇(A1)：经过在复合金属氰化物络合物催化剂的存在下使烯化氧开环加成聚合于引发剂的工序而获得中间多元醇，使用碱金属的氢氧化物作为聚合催化剂，使环氧乙烷以相对于每1摩尔引发剂为1～23摩尔的量开环加成聚合于所述中间多元醇而得到。【专利说明】聚醚多元醇及软质聚氨酯泡沬的制造方法、以及座椅
本专利技术涉及聚醚多元醇的制造方法、使用由该制造方法所得的聚醚多元醇的软质聚氨酯泡沫的制造方法，及使用由该方法所制造的软质聚氨酯泡沫的座椅。
技术介绍
软质聚氨酯泡沫(以下也称为软质泡沫)大致可通过在氨基甲酸酯化催化剂及发泡剂的存在下使多元醇和多异氰酸酯化合物反应来制造。具体而言，可通过分别制备含多元醇、发泡剂和催化剂等的多元醇体系液、和多异氰酸酯化合物，将它们混合后使其反应来制造软质聚氨酯泡沫。软质聚氨酯泡沫可用作例如座椅(座垫或座椅靠背)的材料。作为座垫的例子，可例举汽车用座垫。特别是在汽车用座垫的情况下，容易在使用中受到因人的活动所产生的外力而发生劣化，所以期望撕裂强度、拉伸强度及伸长率等机械特性的提高。通常，作为聚氨酯的原料使用的聚醚多元醇可通过使用氢氧化钠、氢氧化钾等碱性催化剂，使环氧丙烷等烯化氧开环加成聚合于多元醇等引发剂来制造。该制造方法中，生成作为副产物的具有不饱和键的一元醇。如果使用含该一元醇、且不饱和度高的多元醇来制造软质聚氨酯泡沫，则容易发生泡沫的物性下降的问题。与此相对，在下述专利文献I和2中记载了通过复合金属氰化物络合物催化剂代替碱性催化剂来制造不饱和度低的多元醇，并使用该多元醇来制造软质聚氨酯泡沫的方法。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利第2616054号公报专利文献2:日本专利第2616055号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题根据本专利技术人的发现，使用该复合金属氰化物络合物催化剂而得到聚醚多元醇并使用该聚醚多元醇而制造的软质聚氨酯泡沫中，存在由于使用储藏后的多元醇体系液而泡沫物性大大降低的情况。例如，与使用制备后24小时以内的多元醇体系液而制造的软质聚氨酯泡沫相比，使用保存了 6天的多元醇体系液而制造的软质聚氨酯泡沫中会发现泡孔粗大化、机械特性(撕裂强度、拉伸强度及伸长率)大幅下降的情况。即、制备多元醇体系液后的储藏时间越长，与使用刚制备后的体系液所得的泡沫的机械特性相比，越存在发生机械特性下降的现象(以下，有时将该现象称为机械特性的下降)。本专利技术是鉴于上述情况而完成的专利技术，其目的是提供能够抑制因使用储藏后的多元醇体系液而引起的泡沫的机械特性的下降的聚醚多元醇的制造方法、使用由该制造方法所得的聚醚多元醇的软质聚氨酯泡沫的制造方法、及使用由该方法所制造的软质聚氨酯泡沫的座椅。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术为下述~的专利技术。聚醚多元醇的制造方法，它是在软质聚氨酯泡沫的制造中所采用的聚醚多元醇(Al)的制造方法，其包括下述工序:经过在复合金属氰化物络合物催化剂的存在下使烯化氧开环加成聚合于平均羟基数为2~8的引发剂的工序而获得中间多元醇，使用碱金属的氢氧化物作为聚合催化剂，使环氧乙烷以相对于每I摩尔引发剂为I~23摩尔的量开环加成聚合于所述中间多元醇，从而获得羟值为5~45mgK0H/g的聚氧化烯多元醇(Al)。如上述所述的聚醚多元醇的制造方法，其中，所述中间多元醇是经过下述的初期活化工序(a)和追加聚合工序(b)而获得的多元醇。初期活化工序(a)是向包含所述引发剂和所述复合金属氰化物络合物催化剂的反应液中，按照相对于所述引发剂的含量达到5~20质量％的量供给所述烯化氧的一部分并使其反应的工序，其中，在即将供给所述烯化氧之前的所述反应液的初期温度为120~165°C，该初期活化工序(a)中的所述反应液的最高温度比所述初期温度高15°C~50°C。追加聚合工序(b)是在所述初期活化工序(a)后追加供给烯化氧，在复合金属氰化物络合物催化剂的存在下使其开环加成聚合的工序。如上述或所述的聚醚多元醇的制造方法，其中，所述聚醚多元醇(Al)的羟值为5~25mgK0H/g。如上述~中任一项所述的聚醚多元醇的制造方法，它是在软质聚氨酯泡沫的制造中所采用的聚醚多元醇(Al)的制造方法，其中，在复合金属氰化物络合物催化剂的存在下开环加成聚合于引发剂的烯化氧仅为环氧丙烷。如上述~中任一项所述的聚醚多元醇的制造方法，其中，所述复合金属氰化物络合物催化剂含有叔丁醇作为有机配体。软质聚氨酯泡沫的制造方法，它是使用由上述~中任一项所述的制造方法所得的聚醚多元醇(Al)来制造软质聚氨酯泡沫的方法，其中，包括使多元醇(A)和多异氰酸酯化合物(B)在催化剂(C)、发泡剂(D)的存在下进行反应的工序，且多元醇(A)在多元醇(A)的总量中包含2~100质量％的所述聚醚多元醇(Al)。如上述所述的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其中，所述发泡剂⑶仅由水构成。如上述或所述的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其中，在所述多元醇(A)的总量中包含50~100质量％的所述聚醚多元醇(Al)。如上述~中任一项所述的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其中，所述多元醇(A)以超过O质量％且在30质量％以下的含量包含聚合物微粒(H)。如上述所述的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其中，所述多元醇(A)中包含下述聚合物分散多元醇(A21)；聚合物分散多元醇(A21):在作为除所述多元醇(Al)以外的多元醇的多元醇(A2)中分散有所述聚合物微粒(H)的聚合物分散多元醇。座椅，它使用由上述~中任一项所述的方法制造的软质聚氨酯泡沫。如上述所述的座椅，它用于汽车用途。专利技术的效果根据本专利技术的聚醚多元醇的制造方法，通过使用该聚醚多元醇制备多元醇体系液，再使用该多元醇体系液来制造软质聚氨酯泡沫，可抑制因使用储藏后的多元醇体系液而引起的泡沫物性的下降。根据本专利技术的软质聚氨酯泡沫的制造方法，可抑制因使用储藏后的多元醇体系液而引起的泡沫的机械物性的下降。通过本专利技术的软质聚氨酯泡沫的制造方法所得的软质聚氨酯泡沫适合用于座椅，特别适合用作汽车用座垫或家具用垫子。【具体实施方式】 本专利技术中的“座椅”是指用软质聚氨酯泡沫制造的座垫或座椅靠背。本说明书中的“多元醇体系液”是指与多异氰酸酯化合物反应的对象溶液，是除多元醇外还包含发泡剂、泡沫稳定剂、催化剂等根据需要而添加的掺合剂的溶液。本说明书中的“反应性混合物”是指将多元醇体系液、多异氰酸酯化合物和任选的其余成分混合而成的溶液。本说明书中的“聚醚链”是指含醚键的重复单元连接成链状的结构。本说明书中的多兀醇的数均分子量(Mn)、质均分子量(Mw)及分子量分布(Mw/Mn)为使用聚苯乙烯聚合物作为参照，利用凝胶渗透色谱法求得的聚苯乙烯换算分子量。此外，本说明书中的“不饱和度”是按照JIS K1557(2007年版)而测得的值。<聚醚多元醇(Al)的制造方法>本专利技术的聚醚多元醇(Al)(以下也简称为多元醇(Al))的制造方法包括下述工序:经过在复合金属氰化物络合物催化剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木孝之，伊藤高，堀江彰雄，铃木千登志，荒井豪明，古海正仁，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：
国别省市：
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