太阳能发电集热管自动排气生产线制造技术

本发明专利技术公开一种太阳能发电集热管自动排气生产线，包括排气封离总成（1），包括N个（N>=2）依次布置的烘箱（2），N个烘箱具有N-1个烘箱盖（3），每个烘箱分别具有支撑集热管的台面（4）和封离集热管的封离器，并分别连接有对集热管排气的真空系统（6）；移载系统（7），将多个待排气集热管（5）同时移载到未盖有烘箱盖的烘箱中，随后将完成排气处理的烘箱的烘箱盖移载到填装有待排气集热管的烘箱上，并在集热管完成排气处理后，将多个排气后的集热管同时从烘箱移出；控制系统，与排气封离总成和移载系统信号连接以用于对其进行电气控制，从而实现排气过程的自动化生产，最大程度降低人工操作强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种太阳能发电集热管自动排气生产线，包括排气封离总成（1），包括N个（N>=2）依次布置的烘箱（2），N个烘箱具有N-1个烘箱盖（3），每个烘箱分别具有支撑集热管的台面（4）和封离集热管的封离器，并分别连接有对集热管排气的真空系统（6）；移载系统（7），将多个待排气集热管（5）同时移载到未盖有烘箱盖的烘箱中，随后将完成排气处理的烘箱的烘箱盖移载到填装有待排气集热管的烘箱上，并在集热管完成排气处理后，将多个排气后的集热管同时从烘箱移出；控制系统，与排气封离总成和移载系统信号连接以用于对其进行电气控制，从而实现排气过程的自动化生产，最大程度降低人工操作强度，提高了生产效率。【专利说明】太阳能发电集热管自动排气生产线
本专利技术属于太阳能热利用设备制造
，具体地，涉及一种用于生产太阳能发电集热管的专用设备，特别涉及一种太阳能发电集热管自动排气生产线。
技术介绍
高温太阳能利用装置中，集热管是实现太阳能有效利用的关键部件，其通常包括玻璃外管、同轴设置的金属内管、以及起连接密封作用的波纹管组件，金属内管外表面制备有能够有效吸收太阳光以加热管内工质的选择性吸收涂层，以提高吸热效率，金属内管和玻璃外管与波纹管组件之间形成有密闭的夹层空间，通过尾管对夹层空间抽真空以形成真空夹层，保证在高温工作条件下吸热涂层的优良性能，同时有效降低向周围环境散失热损失，提高集热效率。夹层真空度及集热管真空度是衡量集热管集热效率和使用寿命的核心指标。真空夹层的制备称之为排气，排气生产由专机装备完成，是集热管制备过程中的重要工序。例如，中国专利文献CN201575621U公开了一种中温全玻璃真空太阳集热管自动排气系统，该太阳集热管自动排气系统具有环形隧道式烤箱以及与其配套的环形轨道，并且设置有水平方向的出口和入口，若干首位相接的台车以及与每个台车相对应设置的真空机组，用于锁紧尾管的自动锁紧装置，用于封离尾管的燃气自动封离装置，以及用于实现隧道烤箱内温度均匀性的燃烧器。其工作过程如下:首先通过燃烧器使烤箱内部的温度均匀化，然后启动真空机组和空气压缩机，台车在驱动装置的带动下沿着环形轨道循环运行，工人将真空太阳集热管的尾管插入到自动锁紧装置中，插满一组后启动阀门将高压空气充入气囊中以收缩锁紧尾管，随后真空机组对真空太阳集热管抽真空，真空太阳集热管在燃气式隧道烤箱中穿过后，启动自动封离装置，通过喷嘴喷出的火焰在尾管上聚焦并慢慢将尾管熔化，从而实现对真空太阳集热管的自动封离，最后将封离后的真空太阳集热管和尾管取下，重新插入下一批真空太阳集热管，从而完成对真空太阳集热管排气工序的自动化流水线生产。虽然上述专利文献公开的集热管自动排气系统能够实现自动流水线式生产，提高了产品性能的稳定性和生产效率，但其也相应地存在以下缺陷:第一，集热管通过真空机组抽真空之前，需要专门的设备，也就是专利文献中的燃烧器和循环风机来对烤箱进行预先的温度均匀化，从而使排气系统结构复杂，此外，由于采用燃气预热，使得生产中的安全性较差；第二，需要人工逐个将集热管的尾管插入到自动锁紧装置中，直到插满一组后启动空气压缩机将空气充入到气囊中，以锁紧尾管，然后进行抽真空，从而使得集热管上料和锁紧的生产率较低，人工操作强度大；第三，自动封离装置采用燃气进行封离，这就使得该系统需要另一套完整的燃气设备来保证燃气的安全供应，从而使该系统的结构成本加大。此外，使用燃气也使得整个系统的安全性较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是现有的太阳能集热管自动排气系统人工操作强度大、安全性较低，自动化程度不高的技术问题，从而提供一种自动化程度高，人工操作强度低，生产效率高的太阳能发电集热管自动排气生产线。为了实现上述目的，本专利技术提供一种太阳能发电集热管自动排气生产线，包括排气封离总成，包括N个依次布置的烘箱，所述N个烘箱具有N-1个烘箱盖，每个烘箱分别具有支撑集热管的台面和封离集热管的封离器，并分别连接有对集热管排气的真空系统；移载系统，将多个待排气集热管同时移载到未盖有烘箱盖的烘箱中，随后将完成排气处理的烘箱的烘箱盖移载到填装有待排气集热管的烘箱上，并在集热管完成排气处理后，将所述多个排气后的集热管同时从烘箱移出；控制系统，与所述排气封离总成和所述移载系统信号连接以用于对其进行电气控制。所述N个烘箱依次成直线方式布置，所述N-1个烘箱盖从第二个所述烘箱开始设置。所述排气封离总成的上方通过支架设置有两条平行的导轨，所述移载系统位于所述导轨之间并滑动地设置在所述导轨上。所述移载系统包括通过拖链与所述控制系统电连接的集热管移载机构和烘箱盖移载机构，以及与所述控制系统电连接，以用于检测所述导轨上的移载机构是否存在占位现象的传感器。所述集热管移载机构和烘箱盖移载机构与各自的驱动机构通过齿轮齿条啮合的方式沿着所述导轨移动。所述集热管移载机构具有与多个待排气集热管数量相同的抓取机构，所述烘箱盖移载机构具有烘箱盖提取机构；所述抓取机构和所述烘箱盖提取机构通过蜗杆升降机以及导杆以上下移动。所述太阳能发电集热管自动排气生产线还包括物料车，位于所述排气封离总成的一端，并与所述烘箱直线对齐，用于集热管的上料和下料。所述物料车具有与多个待排气集热管数量相同的集热管支撑机构和尾管定位机构，其中，所述集热管支撑机构中心与所述集热管移载机构的所述抓取机构中心的偏差精度小于等于1mm。所述尾管定位机构在摇把的作用下可沿着物料车的高度方向上下移动。所述控制系统包括排气控制系统，用于排气过程中对所述排气封离总成进行自动/手动控制；加热控制系统，用于实现排气过程中所述填装有待排气集热管的烘箱的温度控制；移载控制系统，用于实现所述烘箱盖的顺序移位以及待排气集热管的上下料；上位监控系统，用于实现生产线排气过程中各种实时数据的采集、显示和记录。本专利技术的上述技术方案与现有技术相比，具有以下优点:本专利技术的太阳能发电集热管自动排气生产线,其排气封离总成包括N个(N>=2)依次布置的烘箱，N个烘箱具有N-1个烘箱盖，而移载系统可将多个待排气集热管同时移载到未盖有烘箱盖的烘箱中，随后将完成排气处理的烘箱的烘箱盖移载到填装有待排气集热管的烘箱上，并在集热管完成排气处理后，将所述多个排气后的集热管同时从烘箱移出，移载系统能够实现自动上料、下料和烘箱盖的入位，最终实现排气过程的自动化生产，该生产线最大程度降低人工操作强度，提高了生产效率，自动化程度高、排气后的产品性能优良。本专利技术的太阳能发电集热管自动排气生产线，其排气封离总成的上方通过支架设置有两条平行的导轨，移载系统位于导轨之间并滑动地设置在导轨上，从而能够充分利用该生产线的上部空间，减少其占地面积，同时使该移载系统能够跟便利地实现集热管的上下料以及烘箱盖的移载。本专利技术的太阳能发电集热管自动排气生产线，其移载系统包括通过拖链与控制系统电连接的集热管移载机构和烘箱盖移载机构，以及与控制系统电连接，以用于检测导轨上的移载机构是否存在占位现象的传感器，这样，集热管的上下料和烘箱盖的移载分别采用各自的移载机构，可以进一步节省生产时间，同时，由于传感器可以检测到导轨上是否存在移载机构占位的现象，从而可以防止集热管移载机构和烘箱盖移载机构在同一轨道上发生碰撞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能发电集热管自动排气生产线，其特征在于，包括排气封离总成（1），包括N个（N>=2）依次布置的烘箱（2），所述N个烘箱（2）具有N?1个烘箱盖（3），每个烘箱（2）分别具有支撑集热管的台面（4）和封离集热管的封离器，并分别连接有对集热管排气的真空系统（6）；移载系统（7），将多个待排气集热管（5）同时移载到未盖有烘箱盖（3）的烘箱（2）中，随后将完成排气处理的烘箱（2）的烘箱盖（3）移载到填装有待排气集热管（5）的烘箱（2）上，并在集热管完成排气处理后,将所述多个排气后的集热管同时从烘箱（2）移出；控制系统，与所述排气封离总成（1）和所述移载系统（7）信号连接以用于对其进行电气控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张入通，孔宇栋，杨丽姗，侯邑平，刘建生，张朝，朱富良，
申请(专利权)人：北京利玛环太科技有限公司，
类型：发明
国别省市：