高压套管芯体干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的高压套管芯体干燥装置，包括真空罐体，为真空罐体内部提供高频加热电磁场的高频发生器，以及适于设于真空罐体内的金属盛放装置，金属盛放装置包括至少一个金属中空柱体，其空腔内适于放置待干燥的高压套管芯体，金属芯体与金属中空柱体之间绝缘，且金属中空柱体和高压套管的金属芯体中的任一个与高频发生器的正极连接，另一个与高频发生器的负极连接。本实用新型专利技术提供的高压套管芯体干燥装置，能够对绝缘纸层进行加热干燥，工艺简单，干燥周期短，效果好，效率高，能耗低。

High pressure casing core drying device

High voltage bushing core drying device provided by the utility model comprises a vacuum tank, providing high frequency electromagnetic field generator for high frequency heating vacuum inside the tank, and a metal suitable for a vacuum tank body device, metal containing device includes at least one metal hollow cylinder, the cavity is suitable for high voltage bushing core body is positioned to be dried. The insulation between the metal core and a metal hollow cylinder, and any metal core metal hollow cylinder and the high pressure casing body in a high frequency generator and the cathode anode connection, another high-frequency generator connected with. High voltage bushing core drying device provided by the utility model can on the insulation paper layer for heating and drying, simple process, short drying period, good effect, high efficiency, low energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
高压套管芯体干燥装置
本技术涉及套管电容芯子干燥
，具体涉及一种高压套管芯体干燥装置。
技术介绍
高压套管是中高压电器装置、发电机、变压器、电抗器、断路器和其它电器装置的核心部件，高压油纸电容式套管的芯体包括金属芯体以及包覆于金属芯体外侧的电容芯子，金属芯体一般为铝管，电容芯子则是由多层绝缘纸卷制而成的致密绝缘体，纸层含水量的高低直接决定高压套管质量的核心参数，决定了套管长期运行的介质损耗水平与有效使用寿命。目前传统的干燥方式一般采用辐射加热或介质传导加热，电缆纸由外到内或由内到外逐层进行加热，然而电缆纸的导热性差，加热速度慢，干燥时间长，干燥质量差。例如中国专利文献CN104795254A公开了一种特高压油纸电容式套管电容芯子干燥方法，先将绝缘纸原纸捆在烘房内进行干燥，卷制过程中在走纸路径上设置烘灯持续干燥，卷制完成后再采取变压法真空干燥工艺去除卷制过程中干燥好的绝缘纸再次吸收的水分，该现有技术干燥过程复杂，干燥周期长，即使在卷制过程中对每层绝缘纸持续干燥，但绝缘纸的吸水速度非常快，非常容易吸收空气中的水分，无法避免绝缘纸在卷制过程中不吸湿，因此，卷制完成后仍需要对高压套管进行真空干燥，即对放置有高压套管的真空容器进行加热，但绝缘纸的导热性很差，层层卷制的绝缘纸由外而内，逐层加热，加热时间长，干燥效率低，并且随着含水量的进一步降低，除水会变得越来越难，所需时间越长，并且内外层纸的温差过大，还会造成温度高的绝缘纸层老化，甚至破裂，并且真空干燥时对整个真空容器进行加热所需能耗高，成本高，造成资源浪费。此外，在烘干羊毛、橡皮、木材、塑料等非金属材料的方法中，还包括高频干燥法，高频干燥法具有干燥速度快，受热均匀的优点，但是，高压套管的电容芯子除了绝缘纸外还包括铝箔，多层铝箔层夹设在多层绝缘纸层中，由于铝箔层的存在以及认为铝箔会产生屏蔽效应的思想根深蒂固，本领域技术人员在干燥高压套管芯体时不会考虑采用高频干燥法。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中高压套管电容芯子干燥周期长、干燥效果差，影响高压套管质量的缺陷，从而提供一种干燥周期短、干燥效果好，成品质量更高的高压套管芯体干燥装置。本技术采用的技术方案如下：一种高压套管芯体干燥装置，包括：真空罐体，具有开口及封闭于所述开口的盖体；高频发生器，具有正极与负极，用于提供设定频率的高频加热电磁场；还包括适于设于所述真空罐体内的金属盛放装置，包括至少一个用于放置待干燥的高压套管芯体的金属中空柱体，所述金属中空柱体与所述高压套管芯体的金属芯体两者中的任一个与所述正极连接，对应的，两者中的另一个与所述负极连接，并且所述金属芯体与所述金属中空柱体之间绝缘设置。所述高压套管芯体与所述金属中空柱体一一对应设置，各所述金属中空柱体具有与其对应电极连接的第一连接端。所述高压套管芯体的金属芯体上设置有与其对应电极连接的第二连接端。所述金属芯体两端设置有安装帽，所述第二连接端设置在其中一个所述安装帽上。所述第一连接端与所述负极电连接，所述第二连接端与所述正极电连接，与所述负极电连接的所述第一连接端接地设置。所述金属盛放装置还包括安装架，所述安装架具有若干个用于插设所述金属中空柱体的安装口，每个所述安装口适于插入一个所述金属中空柱体。所述开口设于所述真空罐体的侧壁上，所述真空罐体内的底部设置有第一导轨结构，所述第一导轨结构沿所述真空罐体的长度方向延伸至所述开口，所述安装架适于滑入所述第一导轨结构并与其滑动配合。还包括输运车，所述输运车用于放置所述安装架并将所述安装架运送至所述开口处。所述输运车用于放置所述安装架的承载面上设置有第二导轨结构，所述安装架的底部可拆卸连接有底座，所述底座适于沿所述第二导轨结构滑动，所述输运车在移动至所述开口处时所述第二导轨结构适于与所述第一导轨结构对接。还包括控制器，以及设于所述真空罐体上、与所述控制器连接的红外热探测器，用于实时检测所述高压套管芯体的温度。还包括与所述控制器连接的冷却装置，包括冷源以及至少一个冷源输入管，每个所述冷源输入管的一端连通所述冷源，另一端伸入所述真空罐体内插入一个所述金属芯体内。所述高频发生器的工作频率范围为4-12MHz。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的高压套管芯体干燥装置，包括真空罐体，为真空罐体内部提供高频加热电磁场的高频发生器，以及适于设于真空罐体内的金属盛放装置，金属盛放装置包括至少一个金属中空柱体，其空腔内适于放置待干燥的高压套管芯体，金属芯体与金属中空柱体之间绝缘，且金属中空柱体和高压套管的金属芯体中的任一个与高频发生器的正极连接，另一个与高频发生器的负极连接，由于现有卷制工艺卷制而成的高压套管芯体，每卷制一层或几层绝缘纸，便在绝缘纸内加入一段铝箔，铝箔随着绝缘纸一起卷制，相邻的铝箔层之间夹设有至少一层绝缘纸层，并且每层铝箔不能够完全形成闭环，而是搭接连接，搭接的接缝处由于夹设有绝缘纸层，导致接缝并不严密，电磁能够穿过接缝，在金属中空柱体与金属芯体之间形成电磁场，对各层绝缘纸同时均匀的进行加热，加热效率明显提高，大大缩短了干燥周期；并且电磁加热升温迅速，不存在间接加热的延迟效应，加热温度控制也更加精准可靠，对于直径114mm的中小型套管来说，干燥周期一般长达10-15天，产品成品率低，采用本技术方案干燥周期为2-3天，且芯体直径越大，卷制的绝缘纸层层数越多，采用本方案的优势将会更加明显，干燥前含水量为8-12％的高压套管芯体，干燥后的含水量低于0.5％，几乎能够达到绝干，干燥后的产品介损值也进一步降低，采用这种干燥方法还可以简化工艺，省略绝缘纸卷制前及卷制中的干燥，对卷制方式要求不高；在加热效率高，周期短，产品含水量低的同时，与传统的真空干燥相比，高频加热无需对真空罐体进行加热，降低成本，节约能源。2.本技术提供的高压套管芯体干燥装置，金属中空柱体与高压套管芯体一一对应设置，金属中空柱体与高压套管芯体的金属芯管之间形成的磁场更加集中，加热效率更高。3.本技术提供的高压套管芯体干燥装置，金属中空柱体具有与高频发生器的电极连接的第一连接端，高压套管芯体的金属芯体的两端螺纹连接有安装帽，其中一个安装帽上设有与高频发生器的另一电极连接的第二连接端，在金属中空柱体与金属芯体之间形成加热电磁场，直接对绝缘纸层进行加热；干燥一批高压套管芯体时，可将每根高压套管芯体的两端连接安装帽，置于金属中空柱体内进行高频干燥。4.本技术提供的高压套管芯体干燥装置，金属盛放装置还包括安装架，所述安装架具有若干个用于插设所述金属中空柱体的安装口，每个所述安装口适于插入一个所述金属中空柱体，安装架的设置使高压套管芯体能够批量干燥，操作方便高效。5.本技术提供的高压套管芯体干燥装置，真空罐体内的底部设置有第一导轨结构，第一导轨结构沿真空罐体的长度方向延伸至开口，安装架的底部具有与第一导轨结构滑动配合的滑块或滚轮，当安装架推至真空罐体的开口处，即可与第一导轨结构滑动配合，直接推入真空罐体内，并且，传统的高压套管芯体干燥厂房为了在一定时间内干燥高压套管数量最大化，而将真空罐体竖直放置，从而能够在同等面积的厂房内容置更多的真空罐体，还需配备专门的吊装装置将高压套管提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压套管芯体干燥装置，包括：真空罐体(1)，具有开口(11)及封闭于所述开口(11)的盖体；高频发生器，具有正极与负极，用于提供设定频率的高频加热电磁场；其特征在于，还包括适于设于所述真空罐体(1)内的金属盛放装置，包括至少一个用于放置待干燥的高压套管芯体(3)的金属中空柱体(2)，所述金属中空柱体(2)与所述高压套管芯体(3)的金属芯体(31)两者中的任一个与所述正极连接，对应的，两者中的另一个与所述负极连接，并且所述金属芯体(31)与所述金属中空柱体(2)之间绝缘设置。

【技术特征摘要】
1.一种高压套管芯体干燥装置，包括：真空罐体(1)，具有开口(11)及封闭于所述开口(11)的盖体；高频发生器，具有正极与负极，用于提供设定频率的高频加热电磁场；其特征在于，还包括适于设于所述真空罐体(1)内的金属盛放装置，包括至少一个用于放置待干燥的高压套管芯体(3)的金属中空柱体(2)，所述金属中空柱体(2)与所述高压套管芯体(3)的金属芯体(31)两者中的任一个与所述正极连接，对应的，两者中的另一个与所述负极连接，并且所述金属芯体(31)与所述金属中空柱体(2)之间绝缘设置。2.根据权利要求1所述的高压套管芯体干燥装置，其特征在于，所述高压套管芯体(3)与所述金属中空柱体(2)一一对应设置，各所述金属中空柱体(2)具有与其对应电极连接的第一连接端(21)。3.根据权利要求2所述的高压套管芯体干燥装置，其特征在于，所述高压套管芯体(3)的金属芯体(31)上设置有与其对应电极连接的第二连接端(33)。4.根据权利要求3所述的高压套管芯体干燥装置，其特征在于，所述金属芯体(31)两端设置有安装帽(34)，所述第二连接端(33)设置在其中一个所述安装帽(34)上。5.根据权利要求3所述的高压套管芯体干燥装置，其特征在于，所述第一连接端(21)与所述负极电连接，所述第二连接端(33)与所述正极电连接，与所述负极电连接的所述第一连接端(21)接地设置。6.根据权利要求1-5中任一项所述的高压套管芯体干燥装置，其特征在于，所述金属盛放装置还包括安装架(4)，所述安装架(4)具有若干个用于插设所述金属中空柱体(2)的安装口(41)，每个所述安装口(41)适于插...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝，杨丽姗，张入通，刘建生，杨建，张世超，张严，朱富良，
申请(专利权)人：北京利玛环太科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11